当然需要更换的,不过反渗透已经将80%左右的盐分去除,混床运行压力大大降低,所以一般反渗透后的混床树脂使用年限较长。如果你买的是正规生产企业生产的优质混床树脂的话,保守估计可以使用6-8年。当然,前提是混床进水水质没有恶化,树脂没有被有机物污染,没有氧化物进入。现在很多企业都采用中水回用,如果是中水的话,那么即使经过反渗透处理后,混床运行压力还是不轻的,所以中水作为原水的另当别论。判别混床树脂是否需要补充和更换的方法具体如下:
1)混床阳、阴树脂装填高度
一般来说,国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂500mm,阴树脂1000mm,非再生态时(即阳树脂为钠型,阴树脂为氯型时)阳树脂装填高度不能高过中排口,但也不宜低于中排口5cm。运行一年以上,须检查树脂实际装填高度,如树脂层高不够了,就需要相应填补树脂。
2)混床出水
混床出水指标主要有两项,一项是电导率<0.2us/cm,另一项是硅含量Csio2<0.02mg/L。如果混床周期制水量明显下降,出水指标不稳定,再生酸碱耗、水耗居高不下,那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行检测。目前国内各省份的有电科院,可以采样进行送样检测。当然,如果您不想花费这部分检测费,我司可帮您进行免费检测。
附件中是我司混床树脂的理化性能指标和使用参考指标,希望以上回答能帮上您忙,如还有疑问可以追问。蒋
② 反渗透,树脂罐,树脂再生,电导率的问题
还是漏掉了一个关键数据-原水电导率,没这个数算不出脱盐率,所以就不能判断膜是不是处在额定的工作状态
4T设备4只8040膜,可以判断你是一级反渗透,我做过的工程原水电导率1000以下的,用海德能ESPA2膜单级产水电导率没有超过10的,除非把回收率调的非常的高才出现高于10
废话不多说了,说解决方法
1.软化罐是不是600直径的,不是马上换,资金允许就上一用一备的;省心
记住一定要流量型控制的,周期制水量不要超
2.仔细看下膜排列,如果4只都是串联就要改下,两个膜壳一定要并联
3.调节回收率:软化做好了,系统回收率的调节空间就大了;在调节的时候始终保持稳定的工作压力(CPA3膜我不常用,最佳压力好像是1.55MPa,你查下设计导则确定一下)把回收率从50%开始往上调,同时记下纯水电导和原水电导计算脱盐率,虽然CPA3标称最低是99.6%,但那是氯化钠标准溶液环境的,实际能到99%我们就非常满足了,如果脱盐率始终不能超过98.5%,那是膜有问题了,如果脱盐率超过了99%,而纯水电导还是高于10,嘿嘿,你原水水质太差,只能在加一个反渗透主机做2级了
软化做好了回收率调到70%是没问题的,只要纯水电导能满足要求就可以调到
另外建议下次换膜的时候换成ESPA2,价格便宜,脱盐率超高,工作压力还低
补充回复:
脱盐率=(原水电导-纯水电导)/原水电导x100%,其实就是杂质去除率
600罐额定流量是≤7吨/小时 500罐是≤5吨/小时,所以目前产水可能有残存硬度,反渗透膜对于去除硬度相比去除其他杂质能力较弱,为了产水水质更好,还是配600罐吧,另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素,为了延长膜寿命,也要把给水硬度做到最低,毕竟4只膜换一次将近2万块啊
自动软化分时间型和流量型控制,时间型就是固定在每天的某一时刻进行再生,流量型是规定一个总水量,当设备产水达到这个总水量后马上进行自动再生
流量型比时间型更安全,因为一旦某天用水特别多,时间型就有可能有不合格水流过
膜的进水压0.95兆帕,压力小了,CPA3是低压膜,膜工作压力最好在1.5MPa左右(反渗透膜工作压力越高,脱盐率越高)
原水700电导率,单级产水电导率完全可以稳定在10以下,慢慢调,别急
顺便BS楼下复制我回答的
③ 为什么反渗透设备老显示反冲洗而且排污水特少树脂罐还吸憋了
你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗?那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水,不会是反渗透主机的问题,因为水泵出口安装由单向阀,水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗?那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水,不会是反渗透主机的问题,因为水泵出口安装由单向阀,水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗?那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水,不会是反渗透主机的问题,因为水泵出口安装由单向阀,水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗?那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水,不会是反渗透主机的问题,因为水泵出口安装由单向阀,水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗?那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水,不会是反渗透主机的问题,因为水泵出口安装由单向阀,水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗?那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水,不会是反渗透主机的问题,因为水泵出口安装由单向阀,水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗?那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水,不会是反渗透主机的问题,因为水泵出口安装由单向阀,水是不会回灌的。
④ 反渗透工厂用到离子交换树脂吗
要用到。离子交换树脂主要起到软化的作用,保护反渗透膜
⑤ 反渗透纯净水设备
反渗透与电解抄不是一个概袭念,所谓的电解水,是利用异性相吸的原理,将水中的带电的离子去除,不过只有离子才带电,水中大部分对人体有害的污染物是不带电的,电解水只是部分厂家炒作的个概念,这种水不能饮用,比自来水还不能饮用.
反渗透净水的真正原理是纯物理过滤,主要过滤部件是RO膜,孔径只有0.0001微米.具体的可以看图
⑥ 反渗透用的软化水,用树脂罐好还是阻垢剂好
硬度5mmol/L,流量6T/H,正确配置是直径600的罐,如果用单罐罐高度用2.20米的内,如果采用容一用一备罐高度用1.85米的
现在你用容积500L的罐,罐直径是多少? 160KG树脂是国产的还是合资的?
如果是普通的国产树脂6T/H至少也是4.5小时以后失效,合资好一点的树脂要6小时才会失效,你3个小时就失效了是不正常的,要么罐直径小了,要么就是树脂质量问题
至于作为反渗透的预处理,加阻垢剂还是用树脂软化,要看你的最终水用途,如果反渗透后面还有混床或EDI作精处理,那么最好还是用树脂软化,因为这样可以使RO连续产水更稳定,防止频繁换膜影响生产
如果对反渗透产水要求不是太严格,也可以选用加阻垢剂的方法
你可以这样理解:加阻垢剂是治标,软化是治本
如果选择软化的话最好还是选用一用一备的,这样整套反渗透设备就可以做成全自动了,每个罐用的树脂量也比单罐系统少很多(单罐必须多加树脂,要不就出现你的情况很短的时间就要再生),所以造价上不是高很多
打了这么多字,希望能帮到你
⑦ 反渗透设备制水不合格的原因有哪些
反渗透设备产水不达标的原因有以下几点:
1.反渗透膜污堵、破裂
这是造成水质不达标的主要原因,在维修的一家客户中,我们通过了解得知反渗透设备刚使用一年不到,其中还更换过一次反渗透膜元件,这明显是厂家故意用旧膜替代新膜忽悠顾客的把戏,由于反渗透膜元件在反渗透设备中有着举足轻重的作用,出水水质的好坏很大程度上取决于膜元件的质量。
2.设备的日常维护不到位
有些客户在购买反渗透设备后,较不重视设备的日常保养,没有按照厂商的要求定期对设备的前处理系统进行冲洗、对树脂进行再生等。当然,也有客户反映厂商在安装时并没有告知其日常保养事宜。因此,广大顾客在购买反渗透设备时,一定要和厂商深入沟通,并就设备的日常保养事宜协商清楚。我司目前是按照一年保修、终身维护的方法提供给顾客,当然也有顾客为节省人力物力,将设备的日常维护保养(如再生、冲洗等)全包给我司,这也是一种高效率的方法,对延长设备寿命较为有利。
3.人为操作不当造成的设备损坏
这是很多客户经常面临的问题,由于许多客户对反渗透设备的操作流程不熟悉,操作中因步奏错误而导致设备损坏时有发生。操作人员应严格按照操作说明书中操作步骤进行操作,供应商一般会安排技术人员进行专业的培训直到顾客完全学会为止。如果遇到不确定、不知如何操作的问题应及时联系供应商,或者通过电话或是派专业人员到现场协助完成操作。
4.更换新膜后产水依然不达标
水处理设备属于分级分段的多级过滤设备,一些客户反应在更换全新的反渗透膜后产水不达标。蓝膜水处理在这里建议大家在更换新膜时,连同前端预处理(砂、炭、软化过滤)的滤料一并更换,一般情况下,这些滤料更换周期按1年为更换周期,除上述原因外,也可能存在以下问题导致更换新膜后产水不达标:
(1)原水(进水)水质出现变化;
(2)设备部件可能出现故障。
⑧ 为什么有的纯化水设备不需要软化树脂和盐箱
阻垢剂跟软化器的作用是差不多的,都是防止膜面结垢
软化用的原理是用Na离子替换水中的钙专镁离子,属没有钙镁了,理论上就不结垢了
阻垢剂原理是很复杂,最重要一个叫螯合作用,简单点说就是阻垢剂有些大分子,一进入水中,就跟钙镁离子结合在一起,阻止了钙镁和碳酸根离子生成沉淀,所以也不结垢
一般小设备用软化器多一些,但是整体而言,阻垢剂占到90%以上的市场,尤其中型以上设备或水质较差设备全是阻垢剂
⑨ 为什么大部分净水器不用树脂过滤
不是净水器很少使用交换树脂。是家用的很少使用。一般工用是普片使用的。
家用的目前应用,主要是因为需要频繁对其进行维护。而又有反渗透能达到交换树脂的效果或超过。所有家用就很少使用交换树脂,没有它存在的必要。家用自来水一般使用超滤和活性炭进行预处理然后终端为反渗透就能达到家用要求了
⑩ 反渗透设备有哪些常见的故障以及处理方法
反渗透设备本身出现的一些小故障,以下是我公司根据实际经验,对反版渗透设备常见问题权的处理方法
一、开关打开,但设备不启动
1、电器线路故障,如保险坏,电线脱落
2、热保护元件保护后未复位
3、水路欠压
4、检查保险,检查各处接线
5、热保护元件复位
6、检查水路,确保供水压力
二、设备启动后,进水电磁阀未打开
1、接线脱落
2、电磁阀内部机械故障
3、电磁阀线圈坏
4、检查线路
5、拆卸电磁阀检修
6、修理或更换线圈
三、
泵运转,但达不到额定压力和流量
1、泵反转
2、保安过滤器滤芯脏
3、泵内有空气
4、冲洗电磁阀打开
5、重新接线
6、清洗或更换滤芯
7、排除泵内空气
8、待冲洗完毕后调整压力
四、系统压力升高时,泵噪音大
1、原水流量不够
2、原水流量不稳
3、检查原水泵和管路
4、检查原水泵和管路,检查管路是否有泄露
五、冲洗后电磁阀未关闭
1、电磁阀控制元件和线路故障
2、电磁阀机械故障
3、检查或更换元件和线路
4、拆卸电磁阀,修复或更换