反渗透铁离子污染怎么洗

Ⅰ 反渗透膜污染怎么清洗

遇到反渗透膜重度污染时可参照下列方式进行:1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。2 反渗透膜元件性能测试：①对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录②脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。3 系统清洗前了解系统目前运行状况；4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录；5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。7 根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序；9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理；11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
希望能解决您的问题。

Ⅱ 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法

1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染

聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：

新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。

清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。

没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。

膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件

反渗透膜污染的现象

在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。

常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。

最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。

膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因

包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。

解决办法

完善预处理
反渗透预处理是为了做到：

(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。

(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。

对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。

清洗条件：

a. 产品水量比正常时下降5%-10%。

b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。

c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。

d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。

清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。

清洗步骤如下：

清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。

针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。

对膜进行适宜保养

新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。

1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；

如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。

3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。

Ⅲ 纯水系统反渗透怎样加药清洗

反渗透系统的维护与清洗
反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应版用于生水脱盐、权纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
反渗透膜元件的维护：
膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。
反渗透设备的预处理
反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。

Ⅳ 反渗透膜怎么清洗

1. 物理清洗方法：也是最简单的清洗方法，它是采用低压高流速成的膜透过水冲洗，可使膜的透水性得到一定的恢复，但这种方法只适合初期受污染的膜有效。

2. 化学清洗法：1.柠檬酸溶液，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续冲洗，此法对Fe(OH)3污染有很好清洗效果；2.柠檬酸铵溶液：在此溶液中需加氨水调配成PH值在2-2.5范围之间的溶液，再用调制好的溶液在膜系统内循环清洗6小时，若加温到35-40度左右清洗效果会更好；3.加酶洗涤剂：这种方法对有机物污染有效果，若在50-60度下清洗效果理好；4.浓盐水：对肢体污染严重的膜有效果；5.水溶性乳化液：用于被油和氧化铁污染的膜十分有效，清洗时间30-60分钟；6.双氧水溶液：这种方法需要用去离子水稀释后清洗，对有机物污染特别有效；7.次氯酸钠和甲醛溶液：要根据不同的膜采取不同的处理方法，对芳香聚酰胺膜可用1%的甲醛溶液清洗。

Ⅳ 反渗透废水的处理方法

一种反渗透污水处理方法：把经过一级处理后的浊环水排 放到浊环水蓄水池，进行预处理，预处理的步骤依次为：
I测出浊环水的PH值，根据浊环水蓄水池引出水的PH值投加碱液， 把浊环水的PH值调节到7-7.5；
II把调节好PH值的浊环水送入安装着微孔曝气盘的曝气池，在曝气 池内缓漫流动，停留25-35分钟，采用曝气氧化法除铁离子，以满足反渗 透对进水中铁离子含量的要求，在曝气池投放次氯酸钠；
III把曝气池的水经提升水泵送到安装着搅拌机的机械反应池，在机 械反应池内投放絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺进行搅拌混凝，使 药剂与水混合均匀，形成矾花；
IV机械反应池的水自流入安装着泥耙和渣浆泵的斜板沉淀池，在斜板 沉淀池去除水中的大部分悬浮物； 把经过上述预处理的水分为两部分，一部分水送到内装填无烟煤和石 英砂的过滤器滤去水中的杂质，送入勾兑水池；
另一部分水送入臭氧反应 池，依次进行下述的处理；
a在臭氧反应池与臭氧混合，对水中的有机物采用臭氧杀菌、消毒、 除色，氧化水中少量有机污染物；
b水经过臭氧化应池与多介质过滤器的 联接管道时由加液泵投加絮凝剂聚合氯化铝；
c臭氧反应池内引出的并加 有絮凝剂聚合氯化铝的水送入装有石英砂和无烟煤的多介质过滤器，多介 质过滤器出水综合污染质数SDI值在5以下；
d多介质过滤器的出水利用 余压自动流入装有滤芯的微滤器，截留多介质过滤器过滤后水中20μm以 上的颗粒；
e从微滤器出来的水到保安过滤器之间的管道上，安装有管道 混合器，由计量药泵从计量箱中分别抽取还原剂和阻垢剂加到管道混合器 中使水在流动过程中与药剂混合，还原水中氧化性物质；
f加有还原剂和阻 垢剂的水进入内装滤芯的保安过滤器，由保安过滤器截留水中5μm以上的 颗粒，使水质符合反渗透进水的要求；
g从保安过滤器出来的水用高压泵 打入装有过滤膜元件的压力容器的一级反渗透机组，进行初步除盐，初步 除盐的水，一部分水直接输出，一部分送入勾兑水池与过滤器出来的水进 行勾兑后，作为净环水。

Ⅵ 废水中的铁离子怎么去除

用铁锰过滤器。

无论是生活饮用水和饮用纯净水的制取国家都有严格的规定。例如：在矿泉水中，如果铁锰含量超过了限量，则会产生沉淀。而且会对膜水处理设备（如反渗透膜、电渗析）来不可损害，影响使用寿命。

除铁锰装置的工作原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子再经过吸咐过滤去除，达到降低水中铁锰含量的目地。滤料采用精制石英砂或锰砂。

(6)反渗透铁离子污染怎么洗扩展阅读

铁锰过滤器的特点

1、对水质适应性强,适应PH值范围广,曝气装置小,占地面积小。接触-催化-氧化，适应含铁范围广，不要反应池和沉淀池，建筑和设备费用低。

2、接触-吸附-分离，滤料使用寿命长，滤速大，运行费用低(0.36~0.75KW),无二级动力。

3、不使用药剂，无环境污染，过滤周期长，对水质适应性强。

4、出水含铁浓度低，无“穿透”现象，运行管理简单可靠，维修方便。

5、除铁除锰设备可安装在室内或室外。除铁除锰设备应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止均匀沉陷。

6、反冲废水管、溢水管和放空管等应接到排水沟。

7、转子流量计应安装公司在垂直的进水管上，曝气装置设在平地面上，安装前均应检查该机是否破损或其它缺陷。

Ⅶ 如何清洗反渗透

反渗透膜元件，作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。通常情况下，根据污染情况的不同，反渗透清洗采用不同的清洗方式，其中包括在线清洗和离线清洗两种。

在线清洗

反渗透清洗清洗条件

当反渗透系统参数出现如下变化，您的系统马上要做在线清洗：

1)系统的段间压差：一段压差≤0.2Mpa;二段压差≤0.1Mpa。

2)在系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。

3)产水脱盐率变化不超过5%

反渗透清洗清洗步骤

一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

反渗透清洗离线清洗

编辑

反渗透清洗反渗透离线清洗的条件

(1)反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准;

(2)反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的;

(3)水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的;

(4)反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染)

反渗透清洗反渗透离线清洗的一般步骤

1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 [1]

2 反渗透膜元件性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。

3 系统清洗前了解系统目前运行状况;

4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录;

5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;

6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

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根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂，如开元恒业的KY410膜专用清洗剂、KY420膜专用清洗剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。

8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序;

9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理;

10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理;

11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
——格瑞水务

Ⅷ 反渗透膜怎样清洗

步骤如下：

1、如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2％的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。

3、进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗

4、进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。

5、进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。

6、在恶劣进水条件下运行2~3个月，在正常进水条件下运行5~6个月，需进行清洗（视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间）。

(8)反渗透铁离子污染怎么洗扩展阅读

反渗透膜影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

Ⅸ RO反渗透系统常见污染除垢方法有哪些

需要的，反渗透膜的清洗是很重要的，对反渗透膜的使用寿命有很大的影响专。对于设备中反渗属透膜主要是用来将原水中的污染物质尽最大可能的去除掉，但是原水中的杂质会积留在反渗透膜的表面，导致反渗透膜的堵塞，一直污染。对于反渗透膜的清洗主要是通过化学方法进行处理，它的清洗剂一般采用的是酸碱剂，PH一般在2-12之间，对于清洗剂的最佳使用温度应该是45摄氏度，而且污染物有的甚至是粘泥类的，随着时间的积累还会被压缩增厚，清洗起来难度很大。对于反渗透膜的清洗过程主要是循环清洗，把浓水的出水管道直接放在清洗药箱中。