反渗透膜截留率变高通量变低是什么原因

A. 求添加剂氯化锂含量影响PPBES（杂萘联苯共聚醚砜）中空纤维超滤膜性能的原因（截留略高通量降低）

氯化锂是易溶于水的小分子无机物
凝胶过程时 氯化锂会伴随液液分相及液固分相逐渐从铸膜液中析出 它原来占据的地方就会形成孔洞 所以 （在一定程度上） 添加剂越多 可能会使孔隙率越高或者孔径越大 都会造成膜通量的增大 截留率不变或增大；

但是 随着无机添加剂含量继续增大 发生延迟分相 大孔结构只发生在表皮 膜中部形成海绵状小孔结构 因而截留率上升

B. 反渗透膜性能下降的原因通常有哪些呀

反渗透膜在投入使用抄后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度，因此造成膜污堵原因具备以下几种情况。

胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。

生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。

颗粒污堵往往发生在前端。主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，细砂等腐蚀碎片通过。或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。造成压降升高、出力减小。这些是机械性污堵，是可以预防的。膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。

C. 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些

在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。

D. 导致陶氏反渗透膜通量下降的原因是什么

导致陶氏反渗透膜通量下降的原因

1.压力影响会导致反渗透膜通量下降

给水压力影响RO膜的水通量与盐排斥，反渗透技术涉及对给水流施加压力以克服自然渗透压。将超过渗透压的压力施加到浓缩溶液中，并使水流反向。一部分给水(浓缩溶液)被迫通过膜以稀溶液侧的纯化产物水形式出现。

由于反渗透膜对给水中溶解盐的阻挡不完全，因此总会有一些盐通过膜。随着给水压力的增加，这种盐通道越来越被克服，因为水以比盐可以运输更快的速度被推过膜。

2.温度影响反渗透膜通量

反渗透膜产生率是给水温度变化非常敏感。随着水温升高，水通量几乎呈线性增加，这主要是由于水通过膜的扩散速率较高。

增加给水温度也会导致更低的盐排斥率或更高的盐通过率。这是由于盐通过膜的扩散速率较高。膜耐受高温的能力增加了操作范围，并且在清洁操作期间也是重要的，因为它允许使用更强，更快的清洁过程。

3.盐浓度影响反渗透膜通量

渗透压是给水中所含盐或有机物的类型和浓度的函数。随着盐浓度的增加，渗透压也增加。因此，逆转渗透流的自然方向所需的给水驱动压力的量在很大程度上取决于给水中盐的水平。

4.pH值的影响反渗透膜通量

膜盐排斥性能取决于pH。水通量也可能受到影响。

E. 都有哪些原因导致超纯水设备反渗透膜受污染呢

超纯水设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为回严重，其中最容答易污染的是反渗透膜。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断。超纯水设备污染常见有：胶体污染、微生物污染、钙垢污染。

F. 哪些因素对反渗透膜通量有影响

反渗透膜的产水量和脱除率是膜元件使用过程中的关键参数，反渗透膜产水量和脱除率回主要是受压力、温答度、回收率、进水含盐量和pH值影响。脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率。回收率：指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。
1.压力的影响
反渗透膜在使用中需要对膜一侧的水施加一定的压力，理论上对反渗透膜施加的压力越大产水量越高，增加进水压力也增加了脱盐率。但是反渗透膜的产水量和脱盐率都有一定的上当压力超过一定的压力值，产水量不再增加。
2.温度的影响
反渗透膜产水电导对进水温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性地增大，这主要归功于透过反渗透膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加。膜元件能够承受高温的能力增加了其操作范围，这对清洗操作也很重要
3.盐浓度的影响
如果压力保持恒定，含盐量越高，通量就越低，渗透压的增加抵消了进水推动力，导致产水量降低
4.pH值的影响
反渗透膜脱盐率特性取决于pH值，水通量也会受到影响，在特定的pH范围内反渗透膜的水通量和脱盐率相当稳定。

G. 陶氏反渗透膜高压差的产生原因是什么

陶氏反渗透膜高压复差的产生制原因：

1.颗粒堵塞：

大颗粒物质进入膜系统，造成膜元件端面和进水流道堵塞，可以通过拆下压力容器端板清理膜元件进水端面和冲洗膜元件来解决，同时检查介质过滤器和精密过滤器。

2.结垢：

结垢通常会引起陶氏反渗透膜系统尾部膜元件压降的增加，当出现结垢现象及时进行化学清洗，也可通过添加阻垢剂、调节进水pH和系统回收率的方法减缓膜元件的结垢。

3.微生物污染：

微生物在膜元件进水流道表面形成生物膜，造成陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过化学清洗来恢复，同时加强进水微生物监测，添加杀菌剂等方式来降低微生物污染风险。

4.胶体污染：

常见的胶体污染有胶体硅、铁的腐蚀产物和预处理中投加的絮凝剂，可通过完善预处理，如增加介质过滤器、超滤、微滤等方式来预防。

5.进水流量过高：

膜系统进水流量过大，也会导致陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过调节高压泵变频器、进水调节阀来控制进水流量，减小压差。

H. 反渗透膜结垢的原因是什么该如何防止

反渗透膜结垢是什么原因？

首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水回，两侧水答的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。

其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。

最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。

防止反渗透膜结垢入手点

防止反渗透膜结垢要从四个方面入手。

其一，过滤速度。过滤器过滤速度要适中，太快太慢都不好。

其二，慢反洗。反洗过程要注意时间和流速，才能保证最佳反洗效果。

其三，水流运行。水流要保持均匀，均匀的水流才能保证良好的过滤效果。

最后，滤料选择。滤料的颗粒大小和均匀程度对过滤器过滤效果影响很大。总之，要合理对反渗透膜进行处理，才能有效防止结垢。

I. 反渗透产水量下降是什么原因

反渗透膜产水量下降的原因：

1.反渗透膜产水量下降的原因有很多，但是专最常见的原因主要属有三种：工作压力、反渗透膜的污染程度和运行温度。

2.工作压力：

不同型号的反渗透膜所需的工作压力不同，可以根据实际情况，适当提高进水压力，可以增加产水量。

3.反渗透膜的污染程度：

一般原水中都会有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。其中悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐和难溶盐、金属氧化物、酸碱等。

在反渗透膜运行过程中，这些染质会依附在膜上，导致膜元件的水流道被堵塞、增加了水通过反渗透膜时的阻力。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品量下降。

4. 运行温度：

通常情况下反渗透膜的产水量是基于25℃设计的，如果运行的温度每降低1℃，产水量就会下降2-3%。

5.在运转中反渗透装置压差上升

改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质用药品清洗膜组件

6.油分的混入

主要油绝对不能进入给水更换膜组件

详细的可以看这里网页链接

J. 反渗透产水量下降什么原因

以下几种情况会导致反渗透产水量下降，可根据实际情况进行排查：内
1、工作压力是否达到额定工容作压力，根据反渗透膜的型号确定额定工作压力，适当提高进水压力，可以增加产水量。
2、反渗透膜发生污染，根据运行压差可以判断。
①颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；
②生物性污染：细菌、病毒、藻类等；
③有机物污染：铁、铝氧化物等；
④无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
针对性采取离线化学清洗，可以基本恢复产水量。
3、水温的影响。反渗透的额定产水量是基于25℃设计，温度每降低1℃，产水量下降2-3%。
希望我的回答能够帮助到您！