反渗透o型圈怎么修复

A. 反渗透设备有哪些常见的故障以及处理方法

反渗透设备本身出现的一些小故障，以下是我公司根据实际经验，对反版渗透设备常见问题权的处理方法
一、开关打开，但设备不启动
1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落
2、热保护元件保护后未复位
3、水路欠压
4、检查保险，检查各处接线
5、热保护元件复位
6、检查水路，确保供水压力
二、设备启动后，进水电磁阀未打开
1、接线脱落
2、电磁阀内部机械故障
3、电磁阀线圈坏
4、检查线路
5、拆卸电磁阀检修
6、修理或更换线圈
三、
泵运转，但达不到额定压力和流量
1、泵反转
2、保安过滤器滤芯脏
3、泵内有空气
4、冲洗电磁阀打开
5、重新接线
6、清洗或更换滤芯
7、排除泵内空气
8、待冲洗完毕后调整压力
四、系统压力升高时，泵噪音大
1、原水流量不够
2、原水流量不稳
3、检查原水泵和管路
4、检查原水泵和管路，检查管路是否有泄露
五、冲洗后电磁阀未关闭
1、电磁阀控制元件和线路故障
2、电磁阀机械故障
3、检查或更换元件和线路
4、拆卸电磁阀，修复或更换

B. 一级反渗透电导率高了怎么办

这个问题很笼统，一级电导率升高的因素有很多，比如：
1、结垢污染：回收率过高、水质变差、阻垢剂质量差、阻垢剂非可靠投加等
2、连接件泄露：O型圈泄露、连接件泄露
3、温度上升：温度上升盐透过率增加
4、进水电导上升：进水电导上升直接导致产水电导上升、电导仪表误差等
5、回收率上升：操作失误、仪表误差、盐水密封圈不严密等
6、操作压力降低：较低的操作压力会引起电导上升如温度上升不需要较高的操作压力
7、膜元件性能降低：膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等
8、有机物污染：细菌污染、胶体污染、难溶NOM污染、有机物污染等
9、 PH值异常：PH值过高或过低将严重影响膜元件脱盐率
10、 压力超高：超高压运行使盐透过率增加
11、 运行年限延长：随着膜元件运行年限的延长盐透过率增加
12、 原水溶有大量气体：类似游离二氧化碳气体等
因此，没有对照的情况是很难判断电导率上升的具体原因。当然如果知道具体原因，也可以降低产水电导率的，比如可以采取如下措施：
1、 降低回收率：适当降低回收率能明显提高产品水水质
2、 适当提高操作压力：适当地提高操作压力可以更加接近最优运行状态
3、 适当降低水温：对有换热器的系统可适当降低反渗透进水温度
4、 充分完善的化学清洗：化学清洗可以去除反渗透膜元件的污染物质
5、 调整PH值：对一级反渗透可能是针对于加酸，而对二级反渗透则是针对于加碱
6、 去除游离气体：游离气体可携带盐分透过，有效地去除游离气体可能也是一种办法
7、 产品水部分回流：对产能较大的装置可以通过产品水回流到原水以降低进水含盐量
8、 更换膜元件：破损、年限较长或受到化学清洗损害的系统不失为可靠的方法
9、 装置维护：寻找浓水、淡水渗漏的故障点并加以解决
如果您需要确切地想判断系统的问题，请提供进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力、产水流量、浓水流量、进水电导、产水电导、进水温度等参数来进行分析，如果有刚投运时的参数就更加好了。方便的话您可以发邮件到我的邮箱[email protected]，谢谢！
希望能对你有用！

C. 液压油缸o型圈地方漏油怎么办是o 型圈的问题吗

楼主您好！液压缸漏油百分之90都是密封圈磨损所致，需更换即可，另外百分之10由于活塞杆外伤或者缸筒内存在垃圾，可导致拉缸，如果拉伤痕迹比较浅可以修复，较深或弯曲变形那就需要更换液压缸了。

D. gorlde旋转水龙头O型圈是多大的水龙头旋转处漏水可以修复吗

直接拆开水龙头然后测一下o型圈的尺寸，量外径和o型圈线径也就是粗细，就可以了。换了o型圈一般的问题是可以修复的。

E. 为什么我把400g无桶纯水机的ro反渗透过滤膜有o型圈的一头朝里安出水就小，把o型圈朝盖子的方向出水就多

ro反渗透过滤膜有o型圈的一头朝里安是对的，装反了喝的就是自来水了，还有可能把膜打坏，好东西往往都不多的！25元的笔就是精度差一些而已

F. 怎么才能区别出反渗透膜的真假呢

您好，区别真假反渗透膜主要看以下几点：
第一，看外包装，包装较差，无标贴或无型号的版。密封圈有没权有破损。
第二，看膜片卷制的松紧度，非常抛松不好。一般都有固定的卷数。
第三，要试用，脱率效果低，差
第四，要拆一支膜，看膜片有没有细小孔点或修补过的。希望可以帮到你

G. 什么是RO反渗透系统 它的简介 功能及作用

RO反渗透系统的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压专力的作用下属渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和溶剂通过。

保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。

由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：

PH 值：3~10

余氯值：<0.1mg/L

SDI15值：<5.0

水 温：<45 ℃

以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

H. 反渗透纯水机的故障

1、泵不启动无法制净水：
1)、检查原水压力是否失灵，而产生低压开关断电。
2)、检查高压开关是否失灵，无法跳回。
3)、检查变压器之保险丝是否烧毁，如果是烧毁，请检查颗粒活性炭或烧结活性炭滤芯是否阻塞而造成泵超载。
2、泵浦头漏水：
1)、检查颗粒活性炭或PP熔喷滤芯是否阻塞，致泵头水无法送出，压力升高而漏水，如是的话，请更换颗粒活性炭滤芯并送修泵。
2)、泵头之胶粘老化或内部水垢阻塞亦会造成漏水，请送修泵，日后需勤检查PP熔喷滤芯以免造成阻塞。
3、RO反渗透膜阻塞或泵失压，若系RO反渗透膜阻塞请更换之，如系泵失压，则查明是否因长期重载或滤芯常阻塞未做妥当保养，而导致泵构造老化，请送修泵。
1)、 进水电磁阀故障无法进水，请更换。
2)、 前三道滤芯是否阻塞。
4、压力桶满水纯水无法流出：
1)、 压力桶内之空气泄压，请重新充气(7psi左右约0.5公斤力左右)并检查压力桶是否有漏气现象，若无法充气则更换之。
2)、 后置活性碳阻塞，需要更换。
5、机器处于停机状况，但废水流不停：
1)、检查进水电磁阀是否无法运作，如是请更换之。
2)、原水之压力大于高压开关设定之压力，请调整原水压力。
6、水满无法停机后马上又启动，频率甚快而无法完全停机：
1)、 高压开关失灵，可修则修，不可修则换新。
2)、 逆止阀泄压无法闭锁请更换之。
家用反渗透纯水机常见故障检查步骤
一、高压泵不启动，无法造水
1、检查是否停电、插头是否插好
2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源
3、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位
4、检查变压器、保险丝是否烧毁
二、高压泵正常工作但无法造水
1、高压泵失压
2、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水小)
3、逆止阀堵塞(有废水，无纯水)
4、电磁阀失灵，不能有效开启。 RO膜是否堵塞
三、高压泵不停机
1、高压泵压力不足，达不到设定的压力
2、逆止阀堵塞，不出纯水(有废水无纯水)
3、高压开关失灵，无法起跳
4、电磁阀失灵，不能有效开启
四、高压泵停机但废水不停
1、电磁阀失灵，不能有效断水
2、逆止阀泄压，(废水很小)
五、水满后机器反复起跳
1、原水压力不足
2、逆止阀泄压
3、高压开关失灵
4、系统有泄压现象
六、压力桶水满但纯水无法流出
1、压力桶泄压
2、后置活性炭堵塞
3、压力桶球阀是否损坏
七、纯水流量不足
1、前置滤芯堵塞
2、高压泵压力不足 RO膜堵塞 废水比失调或者冲洗开关没有关紧
八、纯水与废水比例严重失调
1、检查冲洗电磁阀是否损坏
2、检查废水比例器是否堵塞或过于导通
3、检查RO膜是否堵塞或去除率严重下降
九、机器不停冲洗 废水比失效或者冲洗开头没有紧
十、噪音大
1、检查是否原水管路断水，造成增压泵空转，致使纯水机噪音大
2、检察原水是否正常，如果是无塔供水，是否水中有气体
3、检查是否增压泵故障，震动过大，有摩擦声等
4、检查纯水机摆放是否稳固
5、检查是否水管过长，泵的震动使水管敲击机壳
6、检查是否热水沸腾造成噪音过大
7、检查压缩机是否正常
十一、漏水
1、检查纯水机水路，查找漏水点
2、检查小联通是否漏水
3、检查饮水机是否漏水
4、如果漏水是非常小，不容易检查时，可以用于燥的面巾纸测试
十二、不出纯水
1、检查纯水机管路，理顺纯水机管路
2、检查纯水机电源，接通纯水机220V交流电，如果纯水机输入电源正常，检查变压器输出电压
3、检查高压开关或浮球开关是否失灵，无法跳回
4、检查进水电磁阀，是否正常。拧开电磁阀出水口，接通电源，检查是否通水，如不通水，转入下一步检测。打开原水球阀，检测反渗透膜前滤芯是否堵塞，如堵塞更换，如果通水，电磁阀损坏
5、检查增压泵泵后压力是否达到要求。如果低于0.3MPa 需要更换
6、打开反渗透膜纯水口，如不出水，反渗透膜损坏
7、检查是否废水排放量过大，使纯、废水比例失调
8、检查后置活性炭滤芯是否堵塞
十三、TDS值太高
1、纯水机正常值是：5-22, 上海自来水是140-400
2、首先检查原水TDS值，R/O膜脱盐率为96%左右
3、如果是新更换的反渗透膜需要运行20分钟后，再测量
4、确认储水桶内纯净水存放时间是否过长 5、如新更换了后置活性碳同样需要进行冲洗
6、测量纯水水质时，请从反渗透膜纯水口测量
7、纯水机如何维修如果经过计算RO膜的脱盐率低于90%，测应该考虑是否有内漏的情况。可进行如下处理：拆出RO膜，在RO膜的左边有两个防水小胶圈，可在这两个小胶圈内缠适量生料带，然后再装上测量。
8、排除以上原因后可更换反渗透膜
十四、通过制水灯判断故障
1、龙头放水一段时间---制水灯不变红，机器不工作---电路板故障。
2、龙头放水段时间--制水灯变红，但机器不启动---水压不足或变压器损坏或电路插件松脱。
3、制水灯变绿，机器仍工作---压力桶未满或压力桶已满但高压关已坏或逆止阀坏或水路接口渗漏。
4、制水灯为红色，机器工作一段时间后龙头仍缺水---滤芯堵塞或电磁阀损坏
十五、通过滤芯出口水流来判断故障 机器长期工作龙头仍缺水，说明滤芯或电磁阀堵赛，逐个检查各进、出水口便可查出损坏的部件，更换后机器便可恢复正常。
家用反渗透纯水机采用世界最先进的RO反渗透技术(也称逆渗透对水进行处理， 过滤精度万分之一微米，保证饮水品质。家用反渗透纯水机还适合单位、工厂、及学校直饮水。

I. 反渗透操作说明

一 概述 反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二 反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。表一 反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）序号 项 目 反渗透器允许的 进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温 （℃） 5—404化学耗氧量（锰法） (mg/l ) ＜25游离氯 (mg/l ) ＜0.16铁（总铁）(mg/l ) ＜0.36锰 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 总溶解性固体 (mg/l ) ＜10007总有机碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指数（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响 反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3．反渗透器的其它进水要求 反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时，你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题，你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力：40PSI系统最小供水流量： 规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反渗透原理 反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能，以膜两侧压力 差为动力的膜分离技术。 当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧，并通过收集管流至淡水出口。 本设备选用优质进口复合反渗透膜，能连续去除水中绝大部 分无机物和有机物，从而达到净化的目的。 四 反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项 一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置，它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质，可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等，从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀（可选件）进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa，其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路，使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时，因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵，这是反渗透主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂一层凡士林，这样一来既方便拆卸又可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪（TDS仪） 其主要作用是显示设备运行时产水的电导率（TDS）情况，其功能和操作详见操作说明。 五 反渗透设备的控制方式 表二 设备控制方式控制形式控制性质主 要 操 作 过 程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作，控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六 反渗透器的操作步骤 （一）、开车运行（包括调试）前的准备 （1） 检查前级水箱、后级水箱有无杂物；（2） 检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏，电路系统是否接触正常，电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；（3） 检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。 （二）、操作步骤（参阅附图） A。 预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足，并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源，电源指示灯亮， 同时检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启 闭是否正常。B。 絮凝剂（若系统有加药装置）高分子絮凝剂的配制注入和注意事项：水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀，以提高过滤器的过滤效果。 絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。 注意事项：高分子絮凝剂应保存在阴凉处，保存期不超过一年。．超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时，配制 好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。 计量泵的运行（若系统有加药装置） （1） 阅读计量泵的操作说明书。（2） 根据说明书的顺序启动加药泵。（3） 如计量泵吸入口有空气时，可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置 反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根，外壳为4根，每根外壳装2根膜元件，并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下：高压泵：将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪：监测产水电导。浓水清洗阀门：低压冲洗膜表面时，使水由阀门排放。高压保护开关：防止系统压力过高，损坏设备。低压保护开关：防止系统压力过低，损坏设备。 反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动： 启动控制柜（在反渗透架子上）电源。 检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。 开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。 调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。 产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入反渗透水箱（或纯净水箱）。自动： 自动状态下，当反渗透水箱到达中液位时，反渗透自动启动，自动执行手动操作程序，工作人员应经常检查产水水量和产水水质。 正常情况下，反渗透产水进入反渗透水箱，当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行：a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态，关闭送入反渗透水箱的阀门，开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入纯净水箱。 注意：此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制，操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动： 再次按下产水按钮，浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。 关闭电源。自动： 当反渗透水箱到达高液位时，在自动状态下，反渗透装置自动停止，即此时浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动：当需要手动冲洗膜时，可将电控柜上的切换按钮转入手动状态，按下冲洗按钮，冲洗一定时间（约几分钟）后，再次按下冲洗按钮，结束冲洗。自动：当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜， 此时浓水排放电磁阀门V8自动开启，短时冲洗后，浓 水电磁阀门V8自动关闭，转入正常运行状态。 七 反渗透装置的停运保护 短期停运保护 停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施： a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。 长期停运 停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施： a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中， 注满后停泵，关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。 上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。 八 反渗透膜污染处理 反渗透膜经长期使用，在膜表面积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等杂质，从而造成膜污染。 反渗透膜污染的种类不同，选择的清洗剂也不同，因此应根 据情况分别对待。 清洗剂的配制（配制成1立方米清洗液）所需药品数量如下： A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染 柠檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合 后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染 三聚磷酸钠20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 钠盐8公斤，加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。 膜的清洗 由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属 氧化物及细菌等杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置 长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢，因此必须进行化学清 洗膜面，除去积累在膜面上的污垢，以恢复膜的性能。 清洗时间： 实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间：A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时，在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件（进水压力、温度、回收率）下比较。 化学清洗流程： 本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱（0.4立方米）内配置清洗液，经清洗泵升压后，经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件，由浓水管回到清洗水箱，循环清洗2小时。 化学清洗顺序：A.按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，并搅拌 均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀，开启清洗泵，调节清洗泵出口阀，清洗约2小时。C.排放清洗液，用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置，恢复运行条件，进行正常运行，并测试清洗效果。 清洗注意事项： A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施，如防护镜、手套、工作衣 等，并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后，才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度＜30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。 清洗效果判断及对策： 清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投 运或上一次清洗后的水平，产水量和脱盐率有明显的提高。 清洗无效的原因及对策，见下表： 表三 清洗无效的原因及对策原 因对 策预处理不当，膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂，重新清洗。膜使用期较长，清洗无效。更换元件。 反渗透膜更换： 反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时，需更换膜元件， 更换时必须采用相同型号的膜元件。 九 反渗透装置的故障及排除表四 反渗透装置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高压泵不转1。 检查高压泵进口压力。2。 检查过滤器、精密过滤器压力降。3。 检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。 产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。温度过低，提高或开大浓水阀门。 产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表 产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。