纯水反洗用酸浓度是多少

Ⅰ 如何清洗纯水机ro反渗透膜水垢

一、物理清洗方法：
1、停止装置
慢慢的把操作压力降低，逐步停止装置。，因为如果一下子停止装置会导致装置中的压力快速的下降形成水锤，冲击对管道、压力容器以及膜元件造成一定的损伤。
2、调节阀门
首先把浓溶液的水阀门全部打开；之后把进水的阀门关闭；接着把产水阀门打开到最大。如果把关闭阀门顺序搞错了，就可能会产生背压对压力容器中的后端的膜元件造成械性的损害
3、清洗作业
首先把低压清洗泵打开；然后再慢慢的把进水阀打开，这时候一定要注意观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门一直调到流量和压力都达到预先设计好的值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
二、化学清洗方法：
化学清洗方法是利用化学药剂进行清洗的，针对不同的污染物要选用不同的化学药剂，下面也会给大家介绍什么污染物选用什么化学药剂。
1、柠檬酸清洗
在采用柠檬酸溶液进行清洗之前，先用软化水或者 RO 产品水对膜元件进行冲洗。向清洗水箱中添加柠檬酸（白色粉末），对溶液进行连续的搅动，使柠檬酸迅速和充分溶解，使柠檬酸溶液浓度达到 2%（质量百分比）。在添加药品之前，将大块的药品敲碎，以避免对搅拌器和水泵造成损坏。
2、十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗
配制 0.025%（质量百分比浓度）十二烷基磺酸钠和 0.1%（质量百分比浓度）NaOH 溶液，控制溶液温度小于 30℃，其 pH 控制范围在 pH12 以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。
三、反渗透膜的清洗步骤：
1、用泵将干净、无游离氯的纯净水从特定的进水口打入压力容器中并且排放几分钟。
2、用干净的纯净水在清洗箱中配制清洗液，因为针对不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗RO反渗透膜系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。

Ⅱ 清除坐便器的尿垢用盐酸，浓盐酸要兑多少水

中午好，如来果是30%标准浓度的自工业浓盐酸，一般洁厕灵稀释成5%就可以了除此之外适量添加一些液体香精、酸性蓝9色素和十二烷基硫酸钠做助剂。稀释比例按照100g浓盐酸加500克蒸馏水进行溶解即可（100g浓盐酸 = 30g盐酸 + 70g纯水），注意清洗卫浴洁具时不要与84消毒液混合使用以免发生反应生成氯气造成人体中毒。

Ⅲ 混床再生的主要操作步骤及控制指标是什么

1、混床再生前先进行反洗，采用10m/h流速，反洗控制时间—15分钟；静止待树脂层分层；放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处。

2、由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出；按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟。

3、阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L以下。

4、由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出；按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟。

5、阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；交换器树脂进行整体正洗，由交换器顶部进水，由交换器正洗排水阀排水，流速15m/h，洗至排水的电导率低于1.5μs/cm以下；放水至交换器水位在树脂层面上约10cm。

6、通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降。

7、混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水。

8、混床为钢衬胶的圆柱形密封容器，是纯水和超纯水制备的关键设备，床内装有混合的H+型强酸阳离子和OH-型强碱阴离子树脂，原水通过混合树脂层，水中的阴阳离子被树脂中的H+、OH- 离子所交换，而除去原水中的溶解性固体，包刮可溶性硅。

9、混床中的阴阳树脂在产水过程中不断地进行离子交换，处理一定的水量后，树脂处于饱和状态，阴阳树脂饱和后，分别用氢氧化钠、盐酸溶液进行再生，树脂的使用情况可用电导率仪的测量结果得到，并决定树脂是否需要再生。

10、反洗分层：开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。

11、阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。（可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量。）

Ⅳ 超纯水设备运行中的维护方法有几种

1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得耗材很快失效，严重影响出水水质。
2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，在反渗透进水量没有变化的情况下，禁止乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，若回收率没有变化，也禁止乱动浓排调节阀，绝对禁止全开或全闭。 水处理设备 环保水处理设备 软水设备
3、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小于0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
5、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。 水处理设备 环保水处理设备 软水设备
6、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容如下：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值;浓水：流量，压力以及各段进水压力。
7、当反渗透设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵之间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动纯净水生产设备。
8、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。

Ⅳ 如何去除反渗透纯水设备的硅酸盐

硅在原水中以晶体颗粒和胶体形态存在,并且硅的存在形式与水的pH值有关.当给水版pH8时,硅酸会权转化成硅酸根离子,它可与高价阳离子,如钙、镁、铁、铝等,形成不溶的硅酸盐,在反渗透后段析出沉积而污堵.
反渗透膜中的硅酸盐的清除方法:①0.4%二氯化铵清洗;②0.1%氢氟酸+0.4%Hcl清洗
同时水处理设备使用厂家应该控制控制二氧化硅浓度以保障反渗透设备系统的运行安全。因为，当PH小于9时，二氧化硅在水中的溶解度为125mg/l，随温度的升高而升高。所以控制二氧化硅浓度小于100mg/l，当进水中浓度小于20mg/l时不会发生结垢。

Ⅵ 混床再生， 用多少 酸碱配备怎么配比 再生流程

一般混床再抄生前，需要用一定流袭量的清水反洗树脂床，将阴阳离子分离，这步非常关键，只有分离好，才能进行下一步的再生！一般采用试验掌握流量的大小。分离后在混床中部有一根再生管，通入稀释到5%的HCL溶液，再生阳树脂，一般也要控制再生速度（即盐酸稀溶液的流量），约半小时，再生阳离子结束；用纯水洗涤约15分钟。再通入稀释到5%的NaOH溶液，再生阴树脂，一般也要控制再生速度（即稀氢氧化钠溶液的流量），约一小时（阴离子再生反应慢！），阴离子再生结束；用纯水洗涤约30分钟。（注意阴阳离子再生时的排水方向相反，一个是向上排水，一个是向下排水，只要通过所需要再生的树脂即可）。然后用干净压缩空气（要除油！）搅拌树脂，将阴阳树脂充分混合，再用纯水洗涤后，从上到下压实树脂后，就可以重新进行制水了！

Ⅶ 致密的草酸沉淀膜怎么去除

本发明提出了一种草酸沉淀的洗涤方法.本发明所述的方法机理是仅含有无机酸和草酸的草酸沉淀洗涤废水中的酸会被胺类萃取剂完全萃取进入有机相,得到纯水可循环用来洗涤沉淀

Ⅷ 纯水设备中，混合床有效的清洗步骤

a. 再生程序如下：
1） 反洗：
反洗的目的是将阴、阳树脂分层，饱和的阴离子树脂密度比饱和的阳离子树脂密度小，故阴树脂浮在上面，而阳离子树脂沉在下面，静置5分钟左右后形成二层，阴、阳树脂分层交界面的位置在混床的中排管偏下。操作方法如下：打开反洗进水阀F3、反洗出水阀F4，然后缓慢打开流量控制阀F1，调节流量至3m3/h左右（以树脂翻滚为好）以至阴阳树脂分层。时间大约为10～30分钟，注意不要将树脂冲出床外。
如分层效果不好可经进酸口通入适量的5%NaOH溶液辅助分层，然后用反洗的方式冲洗干净。
反洗同时也能除去工作积聚的悬浮物。
2） 静置：
混合床中树脂在再生前需要静止，其操作如下：把混床内液位降至树脂层5-250px左右处（便于观察酸碱的流量）。关闭所有的阀门，静置5～10分钟。
3） 同时再生
稀酸由混床底部进入，而稀碱由混床上部的布水器注入，废液由中排管收集排放。阳、阴离子树脂分别与HCl、NaOH溶液充分接触，转型成H+、OH-型。操作步骤如下：

开启酸再生阀F11，碱再生阀F10，开启中排阀F9，开启流量控制阀F1，调节F11、F10酸、碱流量并设置酸碱流量及配比（酸碱经射流器自动吸入混合床内），在再生过程中需要维持上视镜液面相对不动，转型交换时间约为45±10分钟。
再生一只初混床需要化学纯30%HCl 50L及化学纯30%液态NaOH30Kg。需要注意的是：进入混床的再生液HCl浓度是5%，NaOH浓度是4%。
4） 同步冲洗
目的是除去留在混床内的稀酸和稀碱溶液。先用小流量的水缓慢冲洗，以延缓酸、碱溶液与树脂的接触时间，冲洗水从中排管排出。稍后把流量调大至工作流量的1/2处（约3m3/h），废液同样通过F9排放。具体操作如下：
开启流量控制阀F1、工作进水阀F2、反洗进水阀F3、中排阀F9，分别用工作进水阀F2、反洗进水阀F3调节流量，注意维持上视镜液面。同步冲洗时间30分钟～50分钟，直到中排出水的PH值为7-8左右，电导在20μs/cm以下。
5） 通气混合
同步冲洗后适当向混床内注水，控制液位高出树脂层500px左右，开启排气阀F8，用0.3MPa左右的氮气或无油压缩空气从混床下部空气阀F7进入，使阴、阳树脂充分混合，气量大小根据树脂翻动情况定，不要过大。整个混合时间大约10—30分钟。
开启阀F13、F8，关掉其它所有的阀门，氮气或无油压缩空气从阀F!3进入，F8要打开。
6） 最终冲洗
操作状态与正常运行相似，但要将谁通过冲洗出口阀F5排掉，直至出水电阻率符合要求为止，进入待用状态。
开启工作进水阀F2、流量控制阀F1、冲洗出口阀F5，调节阀F1至适合的流量。
b. 配制酸碱规则
1） 配制酸碱是应穿上耐酸碱防护服，戴好橡胶手套，全覆式翻防毒面具。
2） 酸溅在衣服上，应用0.5%稀氨水溶液洗涤；溅在皮肤上，应用水冲洗或用1%碳酸氢钠溶液擦洗。
3） 碱液在衣服上，应用1%醋酸溶液洗涤；溅在皮肤上，应用大量水冲洗。

以上为本公司混床设备的再生大致流程，仅供参考，谢绝抄袭！