『壹』 水处理基本知识 超纯水的极限电阻率为什么是18.3MΩ*CM
超纯水应用日益广泛，其核心指标为25℃时，电阻率R＞10MΩ*cm，甚至要求不小于18.2MΩ*cm，接近超纯水电阻率极值18.3MΩ*cm。理论上，超纯水电阻率极限值为18.3MΩ*cm，在25℃状态下，无法通过工艺改进超过此值。此极值并非工艺限制，而是一个理论极限。温度影响电阻率与电导率极值，超过25℃，极值降低。在超纯水极限状态下，H2O自身电离，平衡方程为H2O⇋(H+)+(OH-)，计算得出G∞[H20]=0.054812μS/cm，进而计算极限电阻率R=18.24418MΩ*CM，数值接近18.3MΩ*CM。计算时默认水的密度为1g/cm3，实际上水的密度为0.997074，修正后得到实际极限电阻率R=18.3MΩ*CM。温度对超纯水的电导率和电阻率影响显著，一般溶液的电导率增加幅度为2%（每℃）。在不同温度下，18.3的电阻率并非理论极限值，但市场上超纯水系统通常在25℃时校准。对于电阻率≥18MΩ*cm的超纯水系统，通常不设终端超纯水箱，以避免超纯水短暂储存或接触空气时受到污染。此类系统在EDI出水端设置超纯水箱，经过抛光树脂装置和终端过滤器后直接对接使用点或循环管道。一旦超纯水短暂接触空气，其电导率和电阻率将急剧下降，证明15MΩ*cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后，水质将显著下降，3分钟内降至2MΩ*cm左右，呈现弱酸性，表明污染严重。
『贰』 超纯水抛光树脂按升算吗
目前水处理树脂市场上，基本都是进口的按升计算，国产的按公斤计算。如果想要换算的话，需要了解其密度。然后根据密度来换算。
来去离子水设备末端抛光树源脂的更换方法
1、在更换或新填装抛光树脂时，首先需要用纯水多次清洗树脂过滤罐体。
2、在填装过程中，尽量避免加水混合填装，否则容易因水份多造成树脂的分层。
3、如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂过滤罐内。
4、所使用的O-ring必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。
『肆』 抛光树脂和离子交换树脂有什么区别
抛光混床树脂：
抛光混床树脂是离子交换树脂的一种，是由阴、阳离子交换树脂按照一定的比例混合而成的树脂，所以叫做混床树脂，因为阴、阳两种树脂是混合均匀的，所以在使用时能够将水中的离子吸附，抛光混床树脂所生产的水质量很高，一般用于制备超纯水，产水的电阻率能够达到16兆欧以上，好一点的抛光混床树脂的电阻率能够达到18兆欧以上。
普通离子交换树脂：
普通的离子交换树脂只有阴树脂、阳树脂其中一种树脂，能够有效的去除水中的阴离子或者阳离子，由于应用不同，所以一般离子交换树脂的水质电阻率不会太高，比如饮用水处理中的食品级软化树脂。
抛光混床树脂与普通树脂的区别
1.抛光混床树脂是由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合的，而普通树脂一般是指单种，阴离子交换树脂或者是阳离子交换树脂。
2.抛光混床树脂主要用于显示设备﹑计算器硬盘﹑CD-ROM﹑精密线路板﹑离散电子设备等精密电子产品行业，而普通的离子交换树脂主要用于食品饮料加工，饮用水过滤，硬水软化，制糖业，制药，金属分离，纯水的制备。
3.抛光混床树脂由于原材料的费用较高，所以一般价格要比普通的树脂高一些，好一些的抛光混床树脂甚至要比普通树脂高一倍多。
4.抛光混床树脂的产水的电阻率能够达到16兆欧以上，而普通树脂的电阻率不会太高。
5.有的抛光混床树脂可以再生，有的不能再生，而且抛光混床树脂再生之前，需要将阴、阳两种树脂分层，而普通的离子交换树脂一般都是能够再生的，而且因为只有一种树脂，不需要分层。
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『伍』 浠涔堟槸鎶涘厜鏍戣剛 鏉滅瑱鏍哥骇鎶涘厜鏍戣剛
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『陆』 用抛光树脂怎么制超纯水
抛光树脂(HysenexTM UPM-100)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水，无需化学再生。
树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。
2.将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：
禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以最大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降到最低。
装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。 一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。
当使用FRP桶作为树脂罐时，应先将集水管留置于桶中再装填树脂(装填过程中集水管上口适当封堵以免混入树脂)，在装填树脂过程中应适时的调整集水管的位置以使最后能正常安装上盖。同时采用FRP桶作为树脂罐时，如感觉上口口径较小不好装填时，可以使用漏斗式容器辅助装填。
应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查，如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动，应做排除。
树脂装填到位后，注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖，并将管线连接到位。
3.树脂装填完成后，应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话，最好浸泡过夜。
4.最后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。