连铸设备水浑浊

A. 连铸冲水口是什么意思

圆柱出水口的意思就说明咱们的这个冲水口的话，可以进行一个连着砌墙。

B. 炼钢厂连铸液压站除水及水中杂质怎么办

试试阿尔柯特的真空净油机，我们家用了他们家的真空净油机之后，差不多一周的时间吧，油中的水分及杂质就去除了大半，液压站也能正常使用了。满意我的回答的，请您采纳

C. 连铸对钢水的基本要求是什么对耐火材料的要求是什么

连铸技术的迅速发展使其相关的耐火材料在品种和质量上都得到相应的发展和提高内，连铸用耐火材料的发展又对容连铸生产和连铸钢坯质量产生重大影响。特别是宝钢的建成投产对国内耐火材料的技术进步起到了巨大的推动作用，连铸用耐火材料无论从品种还是质量都取得了巨大的发展。
连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位，除具有一般耐火材料的特性外，还要求有净化化钢水、改善钢的质量、稳定钢水的温度和成分、控制和调节钢水流量等功能，因而被称为功能耐火材料。以上是由华 珩 技术部提供

D. 什么是连铸设备水指的是那块设备

连铸水分为结晶器水即一冷水，二冷水，还有设备水，设备水主要指夹持棍和扇形段中冷却水管中的水，是闭路水，主要用于设备的冷却，防止生产过程中设备过热烧坏传感器等设备

E. 关于连铸机,比给水量的含义是什么

是每生产单位钢坯,所使用的冷却水水量.
比水量越高,钢坯在二冷段的冷却效果越好.

F. 连铸水条安装有那些技术参考

中包容量主要根据钢包容量、铸机断面和流数及浇注速度确定。
多炉连浇的中包回一般要保证不降低答拉速的必需钢液高度(一般是250mm)，同时还要保证有一定的换包时间，并且还要有利于钢水中的夹杂物上浮。中包的容量有一个计算公式:
G中=1.3FvρtN
F:铸坯断面积
v:工作拉速
ρ:钢水密度
t:更换钢包的时间
N:流数
中包的容量也可以根据钢包容量20%~40%确定，近些年中包有变大的趋势，有的已经达到50%。
中包内的深度取决于包内钢水的深度，钢水深度一般不小于500~600mm，钢水液面距上口200mm左右。中包长度取决于铸机流数和流间距，水口中心离中包壁约200mm。宽度应保证大包钢水注入点距水口中心线距离不小于500mm，并尽可能使到每一个水口距离相等。中包包壁约有10%~20%到锥度。
详细的设计情况可以参考《炼钢厂设计原理》一书。

G. 结晶器水质对连铸生产有什么影响

连铸结晶器冷却水水质为软水，在连铸生产中具有极其重要的作用，即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障，在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况，连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。
因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统，水质中钙、铁含量较高，钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响，又因循环系统中存在充足的溶解氧，将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如：1.溶解氧腐蚀；2.二氧化碳腐蚀；3.碱腐蚀。
结晶器频繁发生粘结时，为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故，操作工被迫手动停止拉矫，以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后，逐渐将拉速提高，但经常出现拉速尚未达到目标拉速时，再次发生粘结，因此，拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去，不但存在粘结漏钢事故发生的危险性，而且因停拉矫次数的频率较高，导致铸坯表面结痕增多，带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制，造成了大量铸坯判为废品。严重时，整炉甚至更多铸坯被判废。同时，因长时间低拉速浇注，还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。
结晶器水质硬度越小越好，一般要不大于一定值，以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高，工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀，尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置，避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时，水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用，并定期清理。当水温超过50摄氏度后，水中的矿物质将开始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，结晶器进水温度控制不易过高。
结晶器堪称连铸机的心脏，而结晶器水则是结晶器的血液，其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是，因两次波动均得到了及时的发现及处理，未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是，结晶器水质必须进行定期检测，避免其对连铸生产造成影响。(欣然)

H. 连铸自动配水如何解决

连铸扇形段配水都是建数模，根据铸坯表面的热量散失调节的，每个扇形段都有目标温度，一般矫直段要避免在裂纹敏感的700-900度。不同钢种也要设定不同的水表号。

I. 连铸二冷水的要求是什么喷嘴的堵塞应该怎样管理

即连铸二次冷却，要求是总体结构和支承导向部件刚性好、强度大；对弧简便准专确，易于安装、检修属和事故处理；冷却系统具有足够的冷却强度和均匀性，并可适当调节。

连铸二次冷却的喷嘴管理：必须在安装每一种连铸喷嘴之前，深入了解喷嘴的压力、流量、喷雾形状等喷雾特性，喷嘴材质的硬度与耐磨性，喷雾打击力和雾滴颗粒度的影响。

(9)连铸设备水浑浊扩展阅读：

连铸二次冷却在最初设计时品种较少，二冷水流量调节范围比较窄，随着市场的变化，新品种的不断开发，二冷水流量调节范围持续扩大。

特别是生产低二冷水流量钢种时，原有的喷嘴流量特性已经不能够满足新的生产要求。低水流量导致单个喷嘴的水流量超出了它的最佳喷雾性能，导致喷射角度变小，产生铸坯冷却结果。

J. 连铸各段水量如何确定

钢液的凝固传来热是在三自个冷却区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却)、和向周围辐射传热（三次冷却）三个区域。
1）结晶器用冷却水是经过处理的软水，其用量是根据铸坯尺寸而定。
小方坯结晶器是按结晶器周边长度供冷却水，每毫米的供水量为2.0~2.5L/min。在生产中实际供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯结晶器的宽面与窄面分别供给冷却水，给水量在每毫米1.4L/min左右。
结晶器的冷却水流速在6~12m/s，冷却水压力必须控制在0.5~0.66MPa。
2）二次冷却，二冷区的供水量是沿着连铸机长度方向，从上到下逐渐减少，即冷却水量Q与1/√t成正比，其中t为铸坯凝固时间。在生产上做到供水量均匀减少时很困难的，所以根据连铸机型、对铸坯质量要求，将二次冷却分为若干段，冷却水按比例分配到各冷却段。