纯化水设备制水过程电导率

1. 纯化水设备电导率高什么原因,怎么解决

一 原水水质发生了变化，原水电导高了产水自然受影响
二 反渗透使用太久，没专清洗，可以自己弄属买些药品来清洗
三 反渗透膜原件有破损，或者超出使用期，需要更换
四 混床树脂需再生 或者树脂使用进入衰老期，需更换

2. 合格的纯化水，电导率是多少，PH是多少

合格的纯化水,电导率一般在0.054至10.2范围内；对于PH,药典纯化水有明确的要求为4.5-7.0。

理论上讲，绝对纯净的水中只有两种离子，他们是水分解产生的H+和OH-。电导率是的0.055μS/cm 对应不含任何杂质的水样在25℃下的电导率。

超纯水的电导率由于很小，所以比较难以显示。水的导电性能，与水的电阻值大小有关，电阻值大，导电性能差，电阻值小，导电性能就良好。

因此往往用电阻率(MΩ.cm)来表示其纯净度。电阻率为电导率的倒数，这样就得到纯水的电导率。

水的电导率的温度系数在不同电导率范围有不同的温度系数。对于常用的1μS*cm-1的蒸馏水而言大约为+2.5%-1。

常温下PH在7左右,PH主要反映的是水中氢离子浮游的情况,在水中不含有酸碱盐等可溶物质的时候氢离子和氢氧根离子比例为1:1,在这种情况下pH理论值是7,在其他温度下会有不同。

(2)纯化水设备制水过程电导率扩展阅读

纯化水H2O 18.02本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。

纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。

GMP认证制药用纯化水设备要求

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

3. 纯化水电导率标准是多少

2010版《中国药典》纯化水质量标准中对电导率的规定如下：

10℃ ≤3.6μs/cm,

20℃ ≤4.3μs/cm,

25℃ ≤5.1μs/cm；

药厂的纯化水一般都是0.8-1.4之间，温度低容易得到1以下的数据，温度高的时候一般都会是1.2左右。

在介质中该量与电场强度E之积等于传导电流密度J。对于各向同性介质，电导率是标量；对于各向异性介质，电导率是张量。生态学中，电导率是以数字表示的溶液传导电流的能力。单位以西门子每米（S/m）表示。

生活饮用水卫生标准是从保护人群身体健康和保证人类生活质量出发，对饮用水中与人群健康的各种因素(物理、化学和生物)，以法律形式作的量值规定，以及为实现量值所作的有关行为规范的规定，经国家有关部门批准，以一定形式发布的法定卫生标准。

电导率的测量需要两方面信息。一个是溶液的电导G，另一个是溶液的电导池常数Q。电导可以通过电流、电压的测量得到。

根据关系式K=Q×G可以得到电导率的数值。这一测量原理在直接显示测量仪表中得到广泛应用。

而Q= L/A

A——测量电极的有效极板面积

L——两极板的距离

这一值则被称为电极常数。在电极间存在均匀电场的情况下，电极常数可以通过几何尺寸算出。当两个面积为1 cm2的方形极板，之间相隔1 cm组成电极时，此电极的常数Q=1 cm-1。如果用此对电极测得电导值G=1000 μS，则被测溶液的电导率K=1000 μS/ cm。

(3)纯化水设备制水过程电导率扩展阅读：

为贯彻《环境保护法》和《水污染防治法》，加强地表水环境管理，防治水环境污染，保障人体健康，现制定了《地表水环境质量标准》为国家环境质量标准该标准为强制性标准，由中国环境科学出版社出版，自2002年6月1日开始实施。国家环境保护总局二00二年四月二十六日颁布。标准名称、编号：地表水环境质量标准(GB 3838-2002)。

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中规定，地面水使用目的和保护目标，中国地面水分五大类：

Ⅰ类：主要适用于源头水，国家自然保护区；

Ⅱ类：主要适用于集中式生活饮用水、地表水源地一级保护区，珍稀水生生物栖息地，鱼虾类产卵场，仔稚幼鱼的索饵场等；

Ⅲ类：主要适用于集中式生活饮用水、地表水源地二级保护区，鱼虾类越冬、回游通道，水产养殖区等渔业水域及游泳区；

Ⅳ类：主要适用于一般工业用水区及人体非直接接触的娱乐用水区；

Ⅴ类：主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。

各类水用途规定：

Ⅰ类水质：水质良好。地下水只需消毒处理，地表水经简易净化处理（如过滤）、消毒后即可供生活饮用者；

Ⅱ类水质：水质受轻度污染。经常规净化处理（如絮凝、沉淀、过滤、消毒等），其水质即可供生活饮用者；

Ⅲ类水质：适用于集中式生活饮用水源地二级保护区、一般鱼类保护区及游泳区；

Ⅳ类水质：适用于一般工业保护区及人体非直接接触的娱乐用水区；

Ⅴ类水质：适用于农业用水区及一般景观要求水域。超过五类水质标准的水体基本上已无使用功能。

4. 制药纯化水电导率标准时多少

在中复国，制药纯化水的电导率只要制符合2010版《中国药典》里规定的纯化水质量标准即可。在2010版药典中对电导率的规定如下（来自科瑞环保资料）：10℃ ≤3.6μs/cm, 20℃ ≤4.3μs/cm,25℃ ≤5.1μs/cm。同时对制药行业用纯化水设备的设计需要符合GMP认证要求。追问：科瑞吗？

5. 纯化水设备的电导率受哪些因素影响

纯化水设备的电导率一般受以下因素影响：
1.原水：原水水质发生了变化，原水电导内高了产水自然容受影响；
2.预处理：机械过滤器、活性炭过滤器没有定期及时反冲洗；
3.反渗透膜原件有破损，或者超出使用期；
4.RO进水的保安过滤器脏堵；
5.RO除盐率下降和产水量下降10%或RO进水压力上升10%时，有没有及时进行清洗；
6.没有严格按照纯化水设备厂商的要求进行运行和维护保养。

如果以上因素不在你的纯化水设备影响范围之内，请咨询carryclean科瑞环保技术人员。

6. 纯化水设备出水电导率偏高是什么原因

导致纯化水设备产水电导率过高的原因及解决方法如下：

1、原水回

原水水质答发生了变化，原水电导高了产水自然受影响。

解决方法：换水源。

2、预处理

机械过滤器、活性炭过滤器没有定期及时反冲洗（进水电导率会相对升高）。

解决方法：及时清洗滤芯。

3、反渗透系统

（1）反渗透膜原件有破损，或者超出使用期，需要更换。

（2）RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换。

（3）RO除盐率下降和产水量下降10%或RO进水压力上升10%时，有没有及时进行清洗（纯化水设备清洗保养方法）。

解决方法：更换相应配件。

4、操作：是否严格按照RO机组厂商的要求进行运行和维护保养（特别是在放大假的时候等）；制水时的水温偏高、进水PH值等数据是否在合理区间。

解决方法：加大维护保养，控制水质温度。

5、可以适当调整回收率来提高产水电导率。

6、如果你的纯化水设备系统已运行了3、5年而且制水的时间又比较长，也进行了较好的清洗，纯化水电导率老是偏高。

解决方法：RO膜需要更换。

7. 纯化水电导率偏高是什么原因

1、一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态一致，没有发生变化。这时候引 起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的 反渗透膜，通常更换频率（周期）是2-3年一次。
2、其他情况：a、设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。b、设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。c、设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。d、设备预处理的砂碳净化过滤效果减低或失效，没有定期及时反冲洗（进水电导率会相对升高）。e、RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换
3、此外，反渗透设备是个大的系统还有其他的因素，建议您出现问题后，留下日常的操作记录，联系生产厂家分析问题。设备生产厂家对设备系统熟悉，可以快速的找出问题。

8. 纯化水电导率标准一级,二级,三级分别是多少

一级系统纯水电导率小于10us/cm 。

二级系统产水电导率小于2us/cn。

三级系统产水电导率小于0.5us/cn。

三者区别：

1、经过的路程不一样，出来的产品就不一样。电导率是很明显的指标，当然若纯水机维护不好，最后出来的水质可能没多大差别。

2、电导率的划分区域不同。

3、水的纯度不一样。

4、纯水里面的干扰杂质的含量不同。

(8)纯化水设备制水过程电导率扩展阅读：

GMP认证制药用纯化水设备要求

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

9. 纯化水设备系统电导率超标的原因

1.水质问题：检测原水水质是否有较大变化；
解决方法：如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。

2.电导率仪表：检验电导率仪表工作是否正常；
解决方法：如果仪表显示数值不正确，则更换新的电导率仪表。

3.膜组件问题：检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质详解，
解决方法：如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件；

4.反渗透膜污堵：反渗透膜因污染导致污堵。
解决方法：对反渗透膜进行清洗，建议根据操作说明书进行定期化学清洗。

5.操作问题：是否有瞬间停机或者操作不当情况。
解决方法：这种情况容易造成反渗透膜背压，反渗透膜破裂，造成再启动后产水电导率陡升。更换反渗透膜

6.密封圈问题：密封圈封头破裂，反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高。
解决方法：建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。

7.加药问题：设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。