冷库制冷设备水冲霜管道安装

Ⅰ 冷库板的管道应该怎么安装

冷库系统管道安装注意
1、在所有的接触器上标明名称，以备后来查修。
2、在每个接点标记线上做标记，以便后来检修。
3、固定电器元件导线，用捆绑线绑定。
4、冷库电路系统应该用5制线，并且要加装地线。
5、在线管内的电线所占面积应该低于二分之一。
6、电器接触点应压紧电线接头，电机主线接头处应该用线卡卡紧，并且需要挂锡坠。
7、对于电线的选用，要符合安全标准，安全系数必须要高。
8、冷库设备通线时要铺设线管，用卡子固定，pvc管连接处用指定胶带粘接，管口用胶布封缠。
9、机组在运行或者化霜时电线外表的温度一定要低于40度。
10、电控系统安装要有条理，配电箱要安装水平垂直，照明条件要好，方便观察和查修。
11、电控系统出应保持干燥。
12、对电线的保护。不应放在露天出，防止雨淋日晒，吹化电线老化，导致漏电短路。
13、电控箱必须根据图纸要求来定制，并且要做空载试验。
14、根据环境要求，电控系统中的设备和线管等要注重美观和牢固。
冷库项目在施工安装中，系统管道的安装注意事项有哪些，只有注意这些注意事项才能够更好地去设计施工冷库项目，冷库安装过程对系统管道施工中要拥有GC2压力管道资质，这样才能保证施工管道能够更加安全。
冷库制冷剂现在有很多种，一般大型冷库会采用氨做制冷剂，也有一些使用氟利昂做制冷剂，最近比较热的技术是CO2做制冷剂（这种一般使用在超低温冷库）。
冷库安装时系统管道注意事项：
1.冷库管道应采用无缝钢管，无缝钢管的厚度应符合压力标准；
2.在安装前要对无缝钢管进行酸洗净化，在运输过程中要对钢管内部进行密封，防止里面进入杂物；
3.无缝钢管焊工艺要采用压力管道焊接，保证压力管道的焊接水平。
4.当管道和设备的阀等小口径接管时要做螺纹连接，采用厚壁无缝钢管或圆钢车制螺纹加工。
5.系统管道在安装时、无坡度规定处，要保证管道的横平竖直，但是在以下几处施工时要保证一定的坡度.如：压缩机的吸排气的水平管段、冷凝器至贮液器液管的水平管段、调节站至蒸发排管的液管水平管段、氨进液管的水平管段。
在安装时要保证各气态制冷剂的水在管道上不得出现向下凹的现象，因其下弯部位会形成液囊，使气态制冷剂受阻，而在各液态制冷剂的水平管道上，则不得出现有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸发器之间的管道，如出现局部向上弯的管段，则在该处易形成气囊，使液管的空气积存于此，液体不易顺利通过。
6.管道弯头尽量采用煨制弯头，弯曲半径及＝2.5~4D.
7.管道穿墙或楼板时，应加设钢套管，套管与管道间应有足够的空隙.
8.管道在支架处，应加沥青浸煮的木制垫块，垫木的厚度与绝缘层厚度相同。
9.当小型冷库采用铜管时，应采用无缝管材。
10.在三通处，支管与主管之间的夹角应大于90°。
11.在制冷管道中，当低压管道直管段超过100m，高压管直管段超过50m时，应设置补偿器，一般多采用方型补偿器，可不必进行预拉伸。

Ⅱ 冷库制冷管道布置要点有哪些

（1）机器间吸、排气管的布置
吸、排气管是机器间的主要管道，其布置形式与机器布置形式有关，双列式采用架空式，单列式采用沿墙式。并联压缩机吸、排气支管与总管的连接应从总管的上面或侧上方接入，以防回液和减少流动阻力，并应沿制冷剂流向弯曲。还可在排气支管上设止回阀，用以防止排气端进液，减少压缩机的操作调整。
一台机器为两个以上蒸发回路配置时，可在压缩机吸气管上并联一根管道与另一蒸发回路的吸气总管相接，这种接法操作方便，使用灵活，应用较普遍。
（2）机房内其他管道的布置
机房内设备较多，设备之间的连接管道也较多，它们应尽量集中布置，并用管架固定在墙上或用吊架固定在屋顶。管道集中布置时的原则是：水平布置时管径大的靠墙，支管少的靠墙；垂直布置时，热管在上冷管在下，管径大的在上管径小的在下，无隔热的在上有隔热的在下。同时，要考虑到把包隔热的放在一起等等。出现矛盾时应综合考虑确定。
（3）室外管道布置
室外设备主要有油分离器、冷凝器、贮液器和放空气器等。室外设备之间、室外设备和室内设备之间的管道连接，要用落地支架固定，集中通过机房墙上的预留洞进入机房。管架布置时尽量避免阻挡操作通道。室内外管道标高不同时，应尽量减少大管径管道的弯曲次数。
（4）管道通过人行道时的布置
管道通过人行道时，管底离地面净高不小于3m；通过行车道时，净高不得小于4.5m。

Ⅲ 冷库安装基本步骤有哪些

冷库安装分好几种类型呢，看楼主要做什么物品存储的冷库啦。水果冷库、蔬菜冷库、食品冷库、速冻冷库、生物医药冷藏、水产类冷冻冷藏、低温实验室、恒温恒湿库等。

冷库安装的步骤是：

1、选择一个可靠高诚信的冷库制造商

2、冷库具体尺寸

按客户需求先订制或到现场量度好需要安装工程的立体尺寸长、宽、高。

3、冷库里面需要放什么产品，我们才能计算出您需要的是什么类型的冷库

选择安装冷库所需要的制冷设备制冷机组同材料，安装建材如：冷库板、恒温材料、隔热材料等

4、双方就协调意见，制定好工程方案，签订合同。基本上就可以开始动工了。

大型冷库安装现场，请参考视频

Ⅳ 冷库制冷压缩机组的安装

1.安装前的开箱检查
1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。
2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。
3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。
4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。
2.制冷机组安装
1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。
2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。
3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。
4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。
5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。
6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。
7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。
8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。
9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。
3.制冷系统连接
1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。
2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。
3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。
5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。
6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。
7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。
8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。
4.机组检漏操作要求
小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：
1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。
2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。
3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。
4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。
5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。
6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。
7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。
在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：
1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。
2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。
3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。
5.机组抽真空操作要求
1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。
2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。
6.机组加注制冷剂操作要求
1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。
2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。
3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。
4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。

Ⅳ 冷库制冷系统安装调试方法介绍

01

安装前材料准备

1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器（冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。

2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

02

库板的安装

冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

03

冷风机安装技术

选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。

冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

04

制冷机组的组装安装技术

半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15℃时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

压缩机底座应安装减震胶座。

机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

高压表应安装在储液灌阀门三通处。

机组整体布局合理，颜色一致。

各型号机组安装结构应保持一致。

05

制冷管道安装技术

铜管管径的选择，应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过三米时，应加大管路直径。

冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持三米以上距离。

储液罐管径进出口管径，按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

压缩机吸气管路和冷风机回气管路，不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。

调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。

排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm ～ 200mm处，用双层保温缠紧。

制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

制冷管路焊接时要留有排污口，从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。

06

电控系统安装技术

每个接点标记线号以便检修。

严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

在每个接触器上标明名称。

将各电器元件导线用绑线固定。

电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。

各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。

电线在线管内所占面积不得超过50%。

电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。

电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。

电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。

线管安装应美观牢固。

在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。

07

制冷系统加氟调试系统

测量电源电压。

测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷系统各阀门开闭情况。

抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70% ～ 80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。

正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。

Ⅵ 冷库制冷管道安装属于给排水分部吗

冷库制冷管道安装不属于给排水分部，
因为冷库制冷管道属于冷库的主要工艺管道，
因此不属于给排水分部。

Ⅶ 冷库管道安装注意事项有哪些

冷库管道安装时，应注意以下几个问题：
（1）各种管道在安装前必须逐根检查管子的质量，并将管内沙子、铁屑和油污等杂质清除干净。
（2）氨系统管道应尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少管道阻力，避免气封、液封和油封的形成。
（3）管道坡度必须符合要求。

Ⅷ 请求冷库专家：水冲霜冷风机如何安装，要水泵吗DD60平方配多大水泵谢谢

水泵肯定是要的，水泵500瓦就可以了；千万不要大了

Ⅸ 冷库排水管加热线的安装方法

冷库排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：

1、步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热。

2、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

3、排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。

4、库内机托盘排水口与排水管之间 作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

5、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。

Ⅹ 冷库安装流程是什么

冷库安装流程：

第一步：冷库规划：

冷库尺寸、冷库用途、冷库建造场地、冷库内存放货物，冷库的温度设定。

第二步：冷库设计方案

客户找到冷库建造商后，告知自己的需求，冷库建造商派工程师或技术同事和客户详细沟通后，现场确认后设计出合理的方案，其中包括：制冷系统的确定、库房布局、材料、设备、配件的合理配置、电控、温控的配置等等。

第三步：详细报价清单

详细报价清单中包含了建造冷库中所需要的所有材料。每个材料的价格多少，更后的总价多少全部都要明列清楚。

(10)冷库制冷设备水冲霜管道安装扩展阅读：

冷库类型：

1、保鲜冷库、保鲜冷库库温通常为0℃~5℃，主要用于保鲜果蔬这一类。适宜且稳定的低温环境使得果蔬等农产品机体的新陈代谢减慢，营养物质的损耗减少，从而实现能在较长时间内最大限度地保持农产品的原有品质和新鲜度。

2、冷藏库

冷藏库的温度通常为-15℃~18℃，主要用于冷藏保鲜肉类、水产这一类，例如超市、冷冻品市场等就较为常见这类型的冷库。不定期不定时的按需存取货是这种类型冷库的一般特征。较低温度的库房环境能保持肉类不变质，安全卫生上餐桌。

3、冷冻库

冷冻库的温度通常为-22℃~-25℃，比冷藏库库温还要低，主要用于海鲜、冰淇淋等冷冻乳制品的长期保鲜存放。跟保鲜冷库、冷藏库的制冷原理一样，冷冻库也是利用各种制冷设备使室内保持一定低温，保证海鲜、冰淇淋等口感品质外，更延长了它们的货架期。

4、气调冷库

气调冷库属于比较特殊的冷库类型，因为它除了实现库房低温环境，还实现了库房气体环境。简单地来说，气调冷库是在保鲜冷库的基础上，增加气体成分调节系统，从而通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制。