洗水辅料及设备

1. 洗水厂能洗布吗

能。洗水厂的机器设配有低高功率之分，高功率的用来清洗机械设备，低功率的功率低不会损坏布条可以用来清洗，衣物布条等。

2. 制衣厂洗水跟单应该怎样做才是合格

一、前期跟单
1、查阅订单资料

服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

核对分析资料的具体内容：

a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面、辅料
d)查看绣印花等其他设计要素
e)了解客户特殊要求

2、制作办单，查办，寄办。

跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。

同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。

3、定购大货面、辅料，报价、检验

跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。

香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]

除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。

但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。

跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。

跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。

大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。

物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。

审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.

二、中期跟单

客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。

召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：

面、辅料的材质、颜色是否正确；
款式是否正确

注意事项：

生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。

发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.
大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。

成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。

当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。

三、后期跟单

核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。

积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。

生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。

并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。

客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。

注：很多问题都不是一成不变的，每个订单都有不同的做法，应根据实际的情况及客人要求来
实在不懂在找我呵呵

3. 洗水厂是做什么的

所谓洗水，或称水洗是近20年来纺织、制衣工业的专有工艺技术名词。原先是用火山石，后来又使用粗砂将布料或成衣利用物理方法使其变得柔软、柔和，颜色高雅并产生不规则的花纹，而且没有重复的花纹、颜色，受到时装界的极大欢迎。

由于物理加工费时而且效率不高，在功利主义驱动下又开始大量利用化学方法将布料、成衣处理，外表效果与物理加工接近。

一般来说，开洗水厂需要水洗机、烘干机、烫平机等设备，一般的配置需要7-10万元不等，品牌好设备质量好，但价格高，所以对于小额投资者来说可以考虑品牌一般的设备，这样会使投资金额不会太大。

4. 开一个小型洗水厂需要些什么条件

3台洗水机器，5至6台烘干机，一台锅炉，一台甩干机，基本上就差不多了

5. 牛仔裤的洗水工艺有什么

有普洗、退浆、石洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗。

1、普洗 普洗即普通洗涤，其水温在30-45°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可。

2、退浆，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在织造过程中，为了加强张力，表面会扎一层浆。 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色。

3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有纹理，粗犷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黄石和土耳其白石， 洗水机使浮石与衣服打磨。

4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。

5、化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，Na2SiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。

6、漂洗(BLEACH WASH)为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。

7、破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

(5)洗水辅料及设备扩展阅读：

水洗原因：

1、做退浆和洗浮色处理

是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。

2、人工做旧

这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来，深受广大年轻人喜爱。

3、高温定型最终确定尺寸

牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。

4、改善风格和穿着性能

比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等。

参考资料来源：网络-水洗牛仔

6. 我想开一个小型的牛仔裤加工厂，需要什么设备

牛仔裤最少的成本包括：面料+做工+洗水+辅料+包装。面料：一条牛仔裤需要的面料长度：女裤1.2米左右，男裤1.4米左右。在中国大部分的牛仔裤最贵的面料是26-28每米，这是正价布的价格，如果是库存布，或者是大工厂做剩下来的尾布，价格大概在14-18一米，这样的布也是质量非常好的，这不过是大厂生产几万条牛仔裤剩下的，一般是 几百米到2、3000米不等，特别是有的布经过了出口检验的，特殊处理的，这样的尾布做出来的牛仔裤面料不亚于专柜里面的牛仔裤，广东有一个朋友，专门收取这样的布，因为他有一些厂家的关系，别人做剩下的布，他第一时间就拿过来，然后自己找版做女裤，别人一条牛仔裤的成本是44、45，他的成本只要35、36。他批发出去42、45，价格非常有优势，加上质量好，所以他做得不错，一次几百条，几千条的牛仔裤做出来，发往台湾，发往上海，杭州等地，做一次赚几千到几万，一年也可以轻松赚几百万；也有便宜的面料，7.8块的，十来快的面料到处都是，这样的面料一般特点是织布比较稀疏，棉的克重低，刺头很多，好的牛仔布你用劲拉感觉很牢实，很平整，用手抚布面，硬硬和麻麻的感觉，而且绝对的斜纹交叉织布的方法织出来的，而差的牛仔面料只有横竖交叉的纹路。做工：做工就是缝制牛仔裤的加工费以及缝制所采用的线，别看这个线，有的金线和彩色线都是很贵的，做工这一项，便宜的3-4块一条牛仔裤，如果是做工比较好的，比较复杂的，褶皱的，磨破效果的，钉珠的，贴片的灯，做工可能投到8-10块钱。洗水：牛仔裤在经过了初步的缝合之后都是靛蓝色的，而且是纯色，没有渐变色和磨白的效果，要达到成品后的各种颜色，需要经过染，洗，磨白，高温熨烫等工艺，好的牛仔裤都是一条一条经过工人细致的用手工打磨出来的，最好的牛仔裤洗水成本都是10块左右，而且这个过程最考验技术，要洗得均匀细致，要整体大货洗的色彩程度一直，如果洗得太过，或者洗得太浅，低于外贸货来说都是次品，都要剔除的，而便宜的牛仔裤洗水非常简单，就是经过水的处理，因为牛仔裤都是很硬的，如果经过了特殊水的处理后，就可以显得柔软，舒服，如果只经过这样的处理，一条牛仔裤的洗水成本是2、3块。辅料：辅料就是纽扣，拉链，口袋布，真皮标志等除牛仔布外配料，这里面的乾坤也是最多的，同样的YKK，山寨的拉链可能要5-6块，而仿的YKK拉链也许只要1-2块（所以大家以后看到牛仔裤采用的是YKK就欣喜若狂的朋友们，注意了，没有什么是不能山寨的）。拉链最重要的是要顺滑，很简单的测试，你把拉链拉开然后两边呈180，如果你此时向上拉拉链，很自然，很轻松，很干脆，那么这就是好拉链，如果很涩，有错位，扭头的现象，甚至是拉不动的情况，那么就不是好拉链。YKK之所以注明，是因为所有制作YKK拉链的机器都是有严格年限要求，超过年限的设备，全部当旧货卖，然后重新再采购新的设备，YKK是拉链行业的鼻祖，也代表了拉链行业的最高标准，因此虽然他的价格是其他拉链的好几倍，但是一般外贸大牌都是采购他的拉链或者让他贴牌生产。然后是真皮标志，真皮的标也是不便宜的，3.5块很正常，但是如果换成了人造革的，或者换成2层皮的，也就几毛钱的事，成本低了好几倍。纽扣相对是比较容易看出真假的，因为纽扣本身就很醒目，加上如果小厂做的牛仔裤由于成本的限制都是市场上购买质量较次的或者马马虎虎可以混过去的纽扣，所以这样的山寨外码牛仔裤一眼便知，但是也有牛人，外贸牛仔裤很多辅料也是在中国采购的，在台湾采购的。然后这类人直接拿专柜的纽扣去专柜供应商公司开模，制作一模一样的纽扣，当然这样的事情必须是很硬的关系才行的，而且是在很秘密的情况下进行交易，一次5万套，10万套同专柜一模一样的纽扣就这样出来了。包装：吊牌，价格标一套也就几毛钱，任何一个广告公司都可以制作，厚实的辅料带包装，无纺布手提袋，甚至有的牛仔裤是木盒包装，够酷吧。综合上面所述：如果是一条山寨仿的牛仔裤最低成本是：10块左右的面料+3-4块的做工+2-3块的洗水+3-5块的辅料+1-2块的包装，加起来大概是20左右，但是这样的牛仔裤拿到市面上是没法见人的，也只能叫做牛仔裤这个名字而已，就像是路边8块钱买一件NIKE的运动T恤，也只能叫一件衣服而已。一条好的牛仔裤成本又是怎么样的呢？面料成本大概是30块+做工大概要8-10块，洗水需要10块左右，辅料大概要6-8块，包装吊牌需要4-6块。这就是最好的牛仔裤大概的成本，58-64左右的成本价。当然还是有特殊情况，比如面料是客户提供的，外国进口的，或者辅料中的纽扣是客供的，或者真皮标志是客户提供的，这些都是没有办法衡量他本身价值的，我仅仅是从大部分牛仔裤的生产过程中估算出来的。而且不是所有的牛仔裤洗水都需要经过很多道工序，不是所有的牛仔裤做工都需要很复杂的，所有制造牛仔裤的成本应该是低于这个价格的。

7. 针织面料工艺洗水和洗水有什么不同,区别在哪

主要区别是两种工艺的作用：洗水的作用是增加服装的稳定性，使得尺内寸稳定，同时增加服容装的美感，洗出各种效果的颜色和纹理；而洗水主要是把布料做出旧的感觉，同时使得布料变得柔软。
以下是工艺洗水的作用：
1、服装的稳定性增强，通过洗水，可以提前缩水，使尺寸稳定。
2、服装的美观性增强，通过不同的洗水方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。
以下是工艺水洗的作用：
1、一般水洗是添加了化学制剂，做出一些皱皱的、或是做旧的。
2、让布料更柔软的感觉。比如同样是牛仔布，非水洗布就很硬。

8. 洗水棉到底是什么材质棉的还是涤纶等有什么特点

洗水棉顾名思义是可以用水洗的棉。洗水棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变型不褪色，免熨烫的优点。比较好的洗水棉布的表面还有一层均匀的毛绒，风格独特。
特点：厚度均匀，拉力好，耐水洗不易烂散成团；表面成膜效果好，避免棉丝跑出布面。是中高档服装夹层的理想保温填充物。

9. 关于牛仔的洗水方法

以下是洗水的个个流程??
炒雪花:先把火山石和高锰酸钾溶液混在工业洗衣机里一起“炒”，然后把衣服放进去和石头一起炒，再然后把衣服洗水脱浆，烘干
牛仔的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶
酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面
可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用
或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
喷马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。
前者嘛，就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用浓度和喷射量来控制退色的程度。
喷沙又叫打沙。用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨。通常有一个充
气模型配合。
从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
局部磨白是喷马骝碧文洗是采用一种染色的浆料，进行成衣染色。。洗出来的效果很自然。。很漂亮！目前欧洲很多国家都喜欢采用这种洗水染色，还有一种洗水叫：硫化洗。。原理和这个大体一样的。。只不过硫化只能洗出灰色
普洗是叫衣服变得软些,加了硅油的话织务组织上多了点润滑所以手感更滑.揉戳后手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显著.因为最初多用较大炒石,炒出来衣料会有较明显的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干抄的~~机器里面没水的~仅仅用胶球和石头~和化学药水~~抄好后再过水抄雪花可以抄很多颜色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各种颜色
弹力牛仔布拔染印花生产实践
本文具体介绍弹力牛仔布拔染印花的小试、大车生产的工艺流程和工艺条件，着重分析拔染印花中的关键助剂，即粘合剂、糊剂、拔染剂的选择和卷染前后处理的影响，指出了生产中的注意事项。
叙词 拔染印花 弹性织物 劳动布 助剂 选择
1 前言
弹力牛仔布手感丰满，柔软厚实，穿着舒适，衣服易与其他服装搭配穿着，因而在国际服装市场上久盛不衰，一直是市场上的流行面料。根据客户的定单要求，我们研制弹力牛仔布拔染印花，其图案独特，风格新颖，色泽饱满，变化多样。并具有豪迈、粗犷的风格。
2 生产实验
2．1 品种
C16X16+70D 50英寸弹力牛仔布
2．2 工艺流程
前处理→刮印→蒸化(102℃，7min，0．1MPa)→热水洗→皂洗→水洗→烘干
2．3 工艺处方优选
拔白浆，g1#2#3#4#
拔染剂JN6080100120
柠檬酸30405060
淀粉糊xxxx
合成 1kg1kg1kg1kg
色拔浆，g1#2#3#4#
拔染剂JN6080100120
柠檬酸30405060
网印粘合剂100100100100
淀粉糊xxxx
涂料YYYY
合成 1kg1kg1kg1kg

不同的拔染剂，柠檬酸用量不同，经过试验，比较其印花效果，优选处方为拔白浆3*和色拔浆3*。
2．4 粘合剂的选择
粘合剂的选择至关重要。其应对拔染剂JN有较好的耐还原性和对柠檬酸耐酸稳定性，还必须具有良好的印制性能和较高的牢度。最好选用低温粘合剂，经蒸化达到拔染和固着的
双重作用，我厂选用的CS-9000符合上述要求。
2．5 糊料的选择
糊料的性能直接影响到印花产品的质量和成本，我厂选用的PAN—F与玉米淀粉糊比较，具有纯度高、着色率高、稳定性好、耐酸和制糊操作方便等特点，与柠檬酸和拔染剂JN相容性也较好。
2．6 拔染剂的选择
经实践比较，我们选用在酸性介质中使用的拨染剂JN，比较在碱性介质中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比较好，化学稳定性好。
2．7 柠檬酸的选择
为了保证印花和蒸化在酸性条件下完成，拔染剂和柠檬酸的用量比为2：1。
3 大车生产情况
3．1 工艺流程
卷染前处理→印花→烘干→蒸化→卷染热→水洗→卷染皂洗→卷染热水洗→卷染冷水洗→烘干
3．2 卷染前处理
靛蓝染色牛仔布不耐烧碱，也不耐高温湿热，否则会造成布面色花和弹力损失严重，最理想的工艺是淀粉酶退浆工艺。
热水洗(50～60℃)上轴→酶退浆(7658淀粉酶1．2kg／150L 食盐0．5 kg／150L 渗透剂HP20．3kg／150L，pH值5．6，温度50~60℃x30min) →热水洗(90～95℃二道) →冷水洗二道→上轴→烘干
3．3 拔印处方
拔白浆，g
拔染剂JN 100
柠檬酸 50
淀粉糊 x
合成 lkg
色拔浆，g
拔染剂JN 100
柠檬酸 50
网印粘合剂 100
淀粉糊 x
涂料 y
合成 lkg
3．4 卷染后处理
卷染后处理能使印花糊料、药品及拔染底色清洗干净，在热水洗时必须加入纯碱，以使拔染剂JN将靛蓝分解形成的黄色物质去除，再经过充分皂煮、热水洗，效果更佳。
热水洗(50～60℃)上轴→纯碱洗(纯碱2g／L，80℃以上二道)→热水洗(80℃以上二道)→皂煮(90～95℃，纯碱2 g／L，净洗剂4g／L)→热水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上轴→烘干
3．5 测试色牢度
弹力牛仔布经拔染印花后的色牢度为干摩2～3级，湿摩2级，皂煮褪色4级，皂煮沾色4级，刷洗牢度3级。
3．6 注意事项
3．6．1 拔染剂JN和柠檬酸一定要单独化开。拔染剂JN用80C左右热水溶解后加入浆中混匀；另外用冷水溶解柠檬酸再加入浆中；涂料和粘合剂则最后加。
3．6．2 蒸化后水洗一定要加入一定量纯碱，以使黄色物质迅速脱落，否则布面上形成的黄色物质会去除不净，也会造成拔白处花色萎暗，影响布面效果。
3．6．3 印花下机的织物不能直观地发现问题，所以要随印随蒸，及时发现疵点。
3．6．4 色浆调制要有一定厚度，否则会造
成边缘不清楚，影响布面效果。色浆太稠，不利于渗透，容易造成堵网蓝斑；色浆太稀，则容易出现流浆现象，形成白斑，且花型轮廓不清晰，产生毛边效果，拔不干净。
3．6．5 由于在深底色上印制浅色花纹难度较大，可在印花浆中加30％罩白浆

10. 毛衣工厂洗水要那些药水

1、普洗
(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
石洗
/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
酵素洗
（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
砂洗
（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
化学洗
（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。