水钢设备检修

1. 你们有脱氧剂的配方设备

炉外精炼技术的特点与功能 炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与功能如下: 1)可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体,精炼可以在真空条件下进行,有利于反应的正向进行,通常工作压力≥50Pa,适于对钢液脱气。 2)可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢,精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动,加速熔体内传热、传质的过程,达到混合均匀的目的。 3)可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常1吨钢液的渣钢反应面积为0.8～1.3mm2,当渣量为原来的6%时,钢渣乳化后形成半径为0.3mm的渣滴,反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。 4)可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸形成更加通畅的生产流程。 3 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF法、RH法、VOD法。 3.1 LF法(钢包精炼炉法) 它是1971年由日本大同钢公司发明的,用电弧加热,包底吹氩搅拌。 3.1.1 工艺优点 1)电弧加热热效率高,升温幅度大,控温准确度可达±5℃; 2)具备搅拌和合金化的功能,吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制,提高产品的稳定性; 3)设备投资少,精炼成本低,适合生产超低硫钢、超低氧钢。 3.1.2 LF法的生产工艺要点 1)加热与控温LF采用电弧加热,热效率高,钢水平均升温1℃耗电0.5～0.8kW·h,LF升温速度决定于供电比功率(kVA/t),而供电的比功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术,可减少电弧的热辐射损失,提高热效率10%～15%,终点温度的精确度≤±5℃。 2)采用白渣精炼工艺。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣,包渣碱度R≥3,以避免炉渣再氧化。吹氩搅拌时避免钢液裸露。 3)合金微调与窄成份范围控制。据试验报道,使用合金芯线技术可提高金属回收率,齿轮钢中钛的回收率平均达到87.9%,硼的回收率达64.3%,钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%,高的回收率可实现窄成份控制。 3.1.3 LF法在生产实践中的应用 2000年6月,鞍钢第一炼钢厂新建的连铸车间正式投产,精炼设备由两座LF钢包精炼炉,年处理钢水200万t;一座VD钢水真空处理装置,年处理钢水80万t组成。LF炉最大升温速度为4℃,LF炉平均处理周期≤28min;处理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。 我国现有家重轨生产厂(攀钢、包钢、鞍钢和武钢)生产典型的工艺路线如下:LD→LF→VD→WF→CC,钢包吊到LF处理线的钢包车上后,由人工接通钢包底吹氩的快速接头,根据要求的钢水成分及温度确定物料的投入量(含喂丝)重轨钢含碳量较高,因而增碳显得很重要,转炉出钢时钢水含碳量控制为0.2%～0.3%(wt),炉后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF炉处理时再增0.10%～0.15%(wt)个碳至标准成份的中上限,经VD处理后即可达到钢种成分要求。 3.2 RH法(真空循环脱气法)这种方法是1958年西德发明的,其基本原理是利用气泡将钢水不断的提升到真空室内进行脱气、脱碳,然后回流到钢包中。 3.2.1 RH法的优点 1)反应速度快。真空脱气周期短,一般10分钟可以完成脱气操作,5分种能完成合金化及温度均匀化,可与转炉配合使用。 2)反应效率高。钢水直接在真空室内反应,钢中可达到[H]≤1.0×10-6,[N]≤25×10-6,[C]≤10×10-6,的超纯净钢。 3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧热补偿,减少精炼过程的温降。 3.2.2 RH法工艺参数 1)RH循环量。循环量是指单位时间内通过上升管或下降管的钢水量,单位是t/min。有关资料给出的计算公式为: Q=0.002×Du1.5·G0.33,式中:Q———循环流量,t/min;Du———上升管直径,cm;G———上升管内氩气流量,L/min。 2)循环因数。他是指在RH处理过程中通过真空室的钢水与处理量之比,其公式为:μ=w·t/v式中:μ———循环因数,次;w———循环量,t/min;t———循环时间,min;v———钢包容量,t。 3)供氧强度与含碳量的关系。向RH内吹氧可以提高脱碳速度,即RH-OB法。当[C]/[O]>0.66时钢包内氧的传质速度决定脱碳速度,其计算公式为: QO2=27.3×Q·[C]式中:QO2———氧气强度,Nm3/min;Q———钢水循环量,t/min;[C]———含碳量,Nm3/t。 3.2.3 RH法在生产实践中的应用 日本的山阳钢厂将LF与RH配合生产轴承钢形成EF-LF-RH-CC轴承钢生产线,钢中总氧量达到5.8×10-6。LF-RH法首先利用LF炉将钢水升温,利用LF搅拌和渣精炼功能进行还原精炼,是钢水脱硫和预脱氧,然后将钢水送入RH中进行脱氢和二次脱氧。经过这样处理大大的提高了钢水的清洁度,同时钢水的温度达到连铸需要的温度。 宝钢炉外精炼设备有RH-OB、钢包喷粉装置、CAS精炼装置,RH-OB的冶炼效果较理想,脱氢率为50%～70%,脱氮率为20%～40%,一般情况下,经RH-OB处理后[H]≤2.5×10-6,[C]≤30×10-6,去除钢中非金属夹杂物一般能达到70%,钢中总氧量≤25×10-6,而且在RH中合金处理可以提高合金的收得率和控制的精确度,[C]、[Si]、[Mn]的控制精度能达到±0.01%,铝的精确度可达到1.5×10-3,取得了较好的炉外精炼效果。 3.3 VOD法(真空罐内钢包吹氧除气法) 3.3.1 VOD的特点VOD法是1965年西德首先开发应用的,它是将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪向钢包内吹氧脱碳,同时从钢包底部向上吹氩搅拌。此方法适合生产超低碳不锈钢,达到保铬去碳的目的,可与转炉配合使用。他的优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和动力学的条件-高温、真空、搅拌。 3.3.2 VOD法在生产实践中的应用 20世纪90年代初,上海大隆铸锻厂从德国莱宝(leybold)公司进口1台15tVODC的关键设备和技术软件。采用电炉初炼钢水经VODC炉外精炼的工艺方法,精炼了超低碳不锈钢、中低合金钢和碳钢,取得了很好的冶金效果,钢中非金属夹杂物减少,氢含量小于3×10-6氧含量小于6.5×10-6,不锈钢中铬回收率达98%～99%,精炼后的钢具有十分优越的性能。VODC精炼工艺成熟,控制容易,适应中小型钢厂和铸钢厂的多钢种、小吨位精炼生产需要,对发展铸钢行业的精炼生产会起到很大积极作用,具有广阔的发展前景10。 抚顺特殊钢有限公司有30tVOD炉,采用EAF+VOD技术精炼不锈钢,可使[H]≤2.58×10-6,T[O]≤41.9×10-6,铬回收率达到99.5%,脱硫率64.2%,精炼高碳铬轴承钢T[O]≤12.13×10-6 。 4 发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向炉外精炼技术已经应用40年,对提高钢的纯净度、精确控制成分含量及细化组织结构等方面都起了重要作用,使冶炼成本大幅降低,同时提高了钢的品质和性能。但在发展的过程中也出现了一些问题,有待于解决,使这项技术更加完美。 1)实现炉外精炼工艺的智能化控制,根据来料钢水的各种技术参数,利用信息技术,制定最佳的精炼工艺方案,并通过计算机控制各精炼工序。精炼工位配备快速分析设备,实现数据网络化,减少热停等待时间。 2)炉外处理设备将实现“多功能化”。在水钢精炼设备中将渣洗精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来,实现精炼,以满足超纯净钢生产的社会需求。 3)开发高纯度、高密度、高强度的优质碱性耐火材料,以适应不同精炼炉的需要,注重产品质量的稳定性。耐火材料的使用条件应尽可能与炉渣相适应,最大限度地降低侵蚀速度。要根据精炼设备的实际情况形成不同层次的配套材料,研究开发保温和修补技术,提高炉衬的使用寿命。 4)减少精炼过程的污染排放,精炼过程会产生大量废气,其中含SO2、Pb、金属氧化物、悬浮颗粒等,在真空脱气冷却水中含有固态悬浮物、Pb、Zn等,这些污染物须经企业内部的相关处理,把污染程度降低到符合排放标准后再排放,加强环境保护意识。 5 结束语 炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产成本的先进技术,是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节,具有化学成分及温度的精确控制、夹杂物排除、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物形态控制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。

2. 首钢水钢公司发生煤气中毒最新消息

从贵州省六盘水市有关部门，1月31日19时30分左右，地处该市的首钢水城钢铁（集团）有限责任公司6万千瓦发电机组锅炉检修过程中，11人煤气中毒窒息。目前中毒人员抢救已结束，共造成9人死亡，2人已脱离生命危险。

要特别注意：
一、连接灶具的软管，应在灶面下自然下垂，且保持10厘米以上的距离，以免被火烤焦、酿成事故。注意经常检查软管有无松动、脱落、龟裂变质。使用期超过三年的应与维修部联系更换。
二、定期用肥皂水检查天然气设备接头、开关、软管等部位，看有无漏气，切忌用火柴检漏。如发现有气泡冒出，或有天然气味时，要关闭所有开关，严禁火种（包括电灯开关），打开窗户通风，并立即报告地区天然气维修站。
三、禁止自购乱拉乱接软管，自行接用天然气取暖炉和淋浴器等设备；
四、禁止搬弄天然气表；
五、不要在安装天然气设备的房间内，再使用煤炉、液化气或其他炉具；
六、天然气灶具周围不要堆放易燃物品，单元入口截门处及天然气表周围禁放遮挡物。

3. 请问各位，首钢京唐,迁钢,贵州水钢,山西长钢哪个好

这几个钢厂都是首钢集团旗下的钢铁企业，其中首钢京唐和迁钢位于河北省的曹妃甸和迁安，从建厂历史看，首钢京唐建厂历史最短，设备最先进，其次是迁钢！水钢和长钢设备没有这两个钢厂先进！收入水平上看，京唐的略高！

4. 新贴吧反馈

因为那个吧还没有建
而且现在也不可以新建帖吧了
郁闷

5. 六盘水市十四中

原水钢一中,在水钢内啊.

六盘水第十四中学（原水钢一中），坐落在贵州省六盘水市水城钢铁（集团）有限责任公司电视塔山下，学校建于1967年，是一所隶属于水城钢铁(集团)有限责任公司教育处的初级中学。四十多年来，为各级各类高级学校输送三万余名学生，走进清华，北大及全国重点院校的优秀学生约1500人之多。学校现有32个教学班，在校生1600多人，教职工100余人，其中 水钢一中 校徽
省级骨干教师1人，特级教师1人，高级教师37人，中级教师47人，水钢教育处导师4人，水钢二级技术专家1人。三级技术专家4人，中高级教师占教职工的总数84%，学校拥有一支年富力强、勇于开拓创新的领导班子。学校办学条件优越，环境优美，设备先进。拥有现代化标准的理化生实验室，多媒体教室，微机室，钢琴室，音乐室，健身房，篮球、乒乓球场馆，学生食堂及“多网合一多媒体综合校园网”等。在狠抓素质教育的同时，高度重视学生文化科学知识，人品人格健全的教育。

6. 水钢五个再提升内容是

坚持“深化改革、创新驱动”两条主线，坚持极致提升产量、极致降低成本、极致管控费用、提升购销效益，巩固“安全环保、设备管理、科技创新、信息化提升、依法治企”五项基础，对标找差，提质增效，稳固钢铁主业，加快多元发展，全面完成2021年各项目标任务，为“十四五”开好局起好步。

7. 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司为什么被称为“十里钢城”

首钢水城钢铁（集团）有限责任公司始称“水城钢铁厂”，改制后，称“首钢水城钢铁（集团）有限责任公司”，简称“水钢”。水钢坐落于六盘水市中心区北部，占地总面积12.48平方公里。现已成为集采矿、冶金、煤焦化、机械加工、建筑安装、汽车运输、水泥、进出口贸易等产业为一体的大型钢铁联合企业，具有现代化的技术装备，产品从初级原料到成品需经过约10公里的生产流程。区域内厂房林立，拥有2万余名职工，居住着近7万人口，呈现出城市化的规模与风貌，因此被广大职工和来访宾客誉为“十里钢城”。

8. 什么是喷沙啊

沙是制氧工程中的辅助材料，起到重要作用。
水钢那个地方很烂，管理极差，自从朱继民（现任首钢老板）离开后，那里就完了。只知道在所有的项目里捞钱，胆子很大，我们在那里做过项目，他们主动开口要钱，管理的漏洞很多，很多个环节管你要钱。无节制的吃、喝、泡小姐，很恐怖的，将你的利润全部挥霍掉。出了这种低级事故很正常的！

9. 贵州省六盘水市水钢技校有哪些专业

贵州省六盘水市水钢技校常设有二十多个专业：钢铁冶炼、轧钢技术、计算机应用与维修、数控加工、车工技术、焊接加工、电气自动化设备安装与维修、机械设备与维修、机械加工、工业自动化、化工工艺、电子技术、汽车维修、酒店管理、学前教育、建筑施工与装饰、工程机械与操作等。
学校办学资质
1、水钢高级技工学校（国家级重点技工学校）
2、水钢中专（中等职业学校、全国先进中专）
3、水钢电大（全国优秀考点）
4、钢城安全生产技术培训中心
5、全国物流师职业资格认证培训中心
6、全国计算机等级考试考点
7、贵州省农村劳动技能就业起点培训教学点
8、六盘水市就业技能特别培训机构
9、电工、焊工、装载机、挖机特种作业操作证办证资质等