纺粘无纺布亲水助剂设备

A. 怎样使纺粘无纺布具有吸水性

加亲水剂或亲水母粒

B. 我是做无纺布的，其中有一道工序是将亲水剂用上油辊上到无纺布上，现在遇到的问题是上油辊上的油剂不均匀

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。[1]
中文名
无纺布
外文名
Non-woven fabric
别 称
不织布
材 料
定向的或随机的纤维
目录
1特点
2保养
3用途
4分类
5区别
6历史沿革
7主要制品
▪ 无纺布拼布
▪ 一次性用品
▪ 面粉精装袋
▪ 时尚购物袋
8无纺布机械
▪ 分条机
▪ 手套机
▪ 枕芯套机
▪ 果套袋机
▪ 医生帽机
▪ 条形帽机
▪ 头套成型机
▪ 集尘袋制造机
▪ CD套机
▪ 过滤棉冲切机
▪ 麦克风套机
▪ 无纺布口罩机

1特点编辑
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等[2] 特点。
无纺布与纺粘布的关系
纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺
纺粘法无纺布
(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水剌法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)
无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
优点：
1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的

不织布成品(4张)
五分之三，具蓬松性，手感好。

2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。
3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
4． 无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。
5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。
7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
缺点：
1）与纺织布相比强度和耐久性较差。
2）不能像其他布料一样清洗。
3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

2保养编辑
无纺布的保养：无纺布在保养和收藏中应注意以下几点： 1、 要保持清洁，经常换洗，防止蛀虫滋生。 2、换季储存时，须洗涤、熨烫、晾干后套塑料袋封存，平放在衣柜内。要注意遮光，以防褪色。应经常通风、除尘去湿，不可曝晒。衣柜内要放入防霉、防蛀虫片剂，以免羊绒制品受潮发霉生虫。 3、内穿时与其配套的外衣衬里要光滑，口袋内忌装硬物如笔、钥匙包，手机等，以免局部磨擦起球。 外穿时尽量减少与硬物的摩擦（如沙发靠背、扶手、桌面）和钩挂。穿着时间不易太长，5天左右须停穿或换穿，使衣物恢复弹力，以免纤维疲劳受损。 4、如有起球，不可强拉，须用剪刀将绒球剪去，以免因脱线而造成无法修补。

C. 德国无纺布设备制造商莱芬的莱科菲尔技术已经发展到了第五代，各代之间的特点是什么中国有哪些公司在用

世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，无纺布口罩，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，无纺布制品，纤维能够被拉伸到1旦尼尔左右。国内已经有很多企业进行了仿制，无纺布，由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握，国内设备制造企业要想达到莱芬技术水平尚待时日。

D. 什么是亲水无纺布

亲水无纺布：聚丙烯（ pp）非织造布由于其优良的性能，简便加工方法和低廉的价格而得到广泛的应用。特别是近年来其在医疗卫生、服饰、包装材料、擦拭材料、农用覆盖材料、土工布、工业用过滤材料等领域的应用越来越广泛，有代替其传统材料之趋势。由于 pp是非极性结构，基本不含亲水基团，所以 PP无纺布基本没有吸水性能。制造亲水 pp无纺布必须对其进行亲水改性或亲水整理。制作亲水无纺布的方法要提高 pp无纺布亲水性，一般是通过改善其表面湿润性能，主要有物理改性和化学改性两种方法。

因pp亲水非织造布其改性后具有较高的亲水性，良好的吸湿性和洗液速率，广泛应用于医疗、卫生、其他用即弃产品及工业、农业等领域。吸油用熔喷非织造材料的吸油倍率不仅与材料的孔隙率有关，还与材料的厚度有关较高的孔隙率能够增加吸油材料的吸油倍率；吸油用熔喷非织造材料的孔隙率较高时，材料的保油性能比较差；

纤维直径小、比表面积小，三维结构蓬松、孔隙小而孔隙率大，呈卷曲或扭曲的形状。

希望采纳！！

E. 【交流】什么样的材料可以做无纺布，无纺布需要哪些加工设备求解答

丙纶（pp）长丝纺粘无纺布是一种非汁造布：以100%聚丙烯为原料，采用科专技先进设备，一条属龙配套机组，经高温溶解，喷丝成型，多道热轧融合。pp纺粘无纺布的用途非常广泛，可用于医疗卫生，家具，农业，环保包装，建筑以及汽车工业。我公司生产的丙纶无纺布追求质量第一，其拉力，手感，外观效果都非常好，主要出口欧美。我公司现有2.4米，1.6米生产线各一条，年产能3000吨。功能性丙纶纺粘无纺布有：抗静电无纺布，抗老化（uv）无纺布，亲水无纺布，阻燃无纺布，防滑无纺布。无纺布克重：10-250克/平方米
无纺布宽幅：0.2-2.4米，无纺布卷长：50-1000米
无纺布颜色：各种颜色
防尘口罩
结构：三层无纺布结构的口罩材料：无纺布、鼻梁筋、耳挂。特点：具有极好的防菌防尘效果，配软性pp鼻梁条，配带舒适产品说明，颜色：白色（可由客户指定）

F. 医用无纺布中亲水PP、SMP、SM、SSPP这几种材料有什么区别

S表示spunbond，纺粘无纺布；

M表示Meltblown，熔喷无纺布。

PP表示聚丙烯

在无纺布工艺中，有一回种三明治结构的答材料，叫做SMS，是纺粘-熔喷-纺粘的结构，此材料结合了纺粘布强力好、熔喷布阻隔性好的特点，常用于医疗卫材中

SMS非织造布是由纺粘和熔喷两种工艺相结合而生产的，把纺粘非织造布的强力高、纵横向强力差异小的性能和熔喷非织造布的高屏蔽、防水性能集中到一种材料上，形成具有较强的防水性能、良好的透气性及高效的隔离性能的优势，能够有效地阻隔血液的渗透和细菌的渗入。

SMS 非织造布的制品可以有效地防止医生和病员之间交叉感染，保障医务人员的自身健康。与水刺非织造布的医疗材料相比，SMS具有价格和阻隔性等多方面的优势。近几年又发展了更多模头的复合技术，如SMMS、SSMMS等，形成了多层的复合，在提高产量的同时改善了产品质量。

对于纺粘/熔喷复合非织造材料来说，其表层（纺粘层）决定了手感，其内层（熔喷层）提高屏蔽、过滤特性，因此提高纺粘/熔喷复合非织造材料舒适性、柔软性和高屏蔽性的核心，也是进一步提高我国医用非织造布生产行业竞争力的关键。

G. 哪类无纺布的生产成本最低，其生产设备一套大概多少钱

针刺无纺布
这是我所知道的最便宜的，当然如果要想生产高档的针刺布，那也得要几内百万的设备容，比如起绒的，过滤的，要求不能掉毛，紧密……
便宜的八九十万的只能做做土工布，皮革基布等。

每种生产线都有先进与不先进之分的，这之间差别很大的，一时也说不清楚的。水刺的纺粘的需求量最大，也是这两年中国增加的最多的两种生产线。但设备因为涉及很多方面。所以价格几百万到上千万的也有的。
比如单一个最后的收卷就有相关的光敏对边，精确切边，针刺收卷还牵涉到捡针设备。

水刺的与湿法涉及水循环系统等。

建议先买一本《非织造学》里面有相关的生产线信息。

H. 怎样使无纺布吸水性更强更快

无纺布本来是拒水的，要让无纺布吸水及吸水性更强更快，应将无纺布作亲水的后整理。 后整理分为在线式和离线式： 在线式是在普通的无纺布生产线上加入后整理设备，包括两部分：上浆设备和烘干设备。普通无纺布生产线生产出来的无纺布，先经过上浆设备，使普通无纺布带上亲水整理液/助剂，带上亲水整理液/助剂的普通无纺布，再经过烘箱烘干，即可带上亲水功能，最后由普通无纺布生产线的收卷机收卷。 离线式后整理设备包括四部分：放卷机、上浆设备、烘干设备及收卷机。首先是放卷机放卷，普通的无纺布放卷经过上浆设备，带上亲水整理液/助剂，再经过烘箱烘干，即带上亲水功能，最后是收卷机收卷。 上浆分三种形式：喷淋式（搅拌机+加湿器）、添液辊上浆（搅拌机+上浆机）及泡法刮涂（泡沫产生器+上浆机）。加湿机成本低，占的位置小，但上浆的效果不太好，特别是有一两个喷嘴坏了的时候无法发觉，造成上浆不均匀。添液辊上浆及泡沫刮涂，上浆效果好，但设备较贵，占的位置大。烘干设备是烘箱，加不同功能的无纺布的烘干有不同的工艺要求，需要设定一定的温度、一定的时间，烘箱需要能调整温度，烘干的时间由生产线生产的速度及烘箱中布的长度来定。烘箱中的气流要均匀，很多厂家及自制的履带式烘箱里气流杂乱无章，造成烘干的效果不好、耗能大， 设计合理的烘箱，应有分配气流的装置，使无纺布的烘干达到理想的效果，且节能、耗能少、装机容量小。 无纺布的加功能还有一种母粒法，但是缺点是母粒会加得不均匀，且会堵塞喷丝板，造成喷丝板的维修及更换，另外，会引起可纺性问题，并丝及滴浆，一个极微小的浆滴，可引起亲水的功能失败。 无纺布的加功能后整理是多种多样的，用不同的整理液/助剂，可加亲水、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等各种各样的功能。

I. 纺粘热轧、针刺设备、水刺设备，3种无纺布工艺，哪种设备最复杂

耗电量：针刺设备300~500Kwh/t＜纺粘热轧700~1200Kwh/t＜水刺法2000~2500Kwh/t

纺粘热轧设备配置最简单，工艺成熟回、运行管理费用答最少。

针刺部件由于频率大和机构多，占地面积和易损件都比纺粘热轧大，管理运行费用大。

水刺法使用的设备最多，系统也最复杂，配置装机容量大，干燥耗能大，占地面积和投资都最大，水处理也是环保硬核，易损件和运行费用也不低。