软化设备水安全操作规程

⑴ 急急急急！锅炉水处理操作规程和岗位考核制度

1、水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行，对因违章操作造成的事故承担责任。

2、水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。

4、锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。

5、锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。

6、作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。

8、作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。

9、水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。

10、操作指南：

（1）、水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。

（2）、炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。

（3）、水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

（4）、启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。

（5）、在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。

（6）、锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。

（7）、在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。

（8）、当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.

（9）、交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。

（10）、作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门，待流量稳定后才可继续开大，特别是反洗时尤其要注意，以免使低部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。

（11）、锅炉水处理人员必须执行«软化水设备运行规程»，每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及PH值大小的分析，并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合GB1576«低压锅炉水质标准».

（12）、将氯离子的化验分析废液集中收集，待采暖期结束后进行Gr6+--Gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.11、工作结束，整理、清洁仪器，打扫卫生，填写交接班记录。

⑵ 锅炉软化水操作过程

1、软化水再生操作规程：
（1）将盐缸中注满饱和nacl溶液后关闭。
（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。
（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“bakwash”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18min之后关闭软水器底阀。
（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“brine
and
rise”位，加盐至盐液加完，大约52~60min
，关闭6#阀。
（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“pressur”位，至少5min
。
（6）逆时针转红色按钮至“sewicc”位，冲流20~30min，至产水合格，再生结束。
（7）注意事项：
各阶段自动阀门是否到位见下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。
反洗
时，要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程：
（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于servce状态。
（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。
（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。
（4）停止运行时只关闭1#阀。
（5）注意事项：
a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。
b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。

⑶ 液态二氧化碳储罐的安全操作规程 请专业人士回答，谢谢！

一 岗位责任制
实行岗位责任制，按工艺人员配备，分别规定班组长、工艺人员、维修工、检查人员、化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。
二安全操作规程（下面是锅炉安全操作规程，可以借鉴）
锅炉安全操作规程
1. 启炉前准备
① 检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；
② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；
③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；
⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；
⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；
⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
2. 启炉运行
1）蒸汽锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动燃烧器；
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；
⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；
⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；
⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；
⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）
⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况
⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。
2)热水锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动循环泵；
⑶缓慢开启循环泵出口阀；
⑷启动燃烧器；
⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””
⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
3. 正常停炉：热水锅炉
A 正常停炉：热水锅炉
①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”；
②关闭燃烧器；
③ 关闭燃料供给阀；
④ 闭烟道挡板
⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。
⑥ 停止循环泵
蒸汽锅炉
①“负荷大火/小火”位置；
②关闭燃烧器；
③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污；
④关闭主汽阀；
⑤手动补水至稍高水位；
⑥关毕给水阀；
⑦关闭燃烧供给阀；
⑧关闭烟道挡板；
⑨关闭总电源
B 紧急停炉
热水锅炉
①关闭锅炉进出口阀门；
②打开紧急排放阀和紧急补水阀；
③关闭总电源开关；
④通知上级领导；
蒸汽锅炉
①关闭主蒸汽阀；
②关闭总电源；
③通知上级领导。
三、交接班制度
1、 接班人应提前20分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品；
2、 接班人应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真坚持锅炉设备是否完好，电源、水、起、油管路，锅炉辅助设备（包括水处理设备，化验仪器和药品）是否完好及安全附件是否灵敏可*；
3、 交接班时要交接工具，交接各项运行记录，交班人必须按要求项目认真、准确、真实填写交接记录，记录本要保持干净、整齐、无缺；
4、 按要求交接班后，要履行签字手续，接班人员如发现有违章和故障及不符合规定时，有权拒绝签字、接班，并立即报告主管领导，解决问题后，再进行交接班工作；
5、 若接班人员没到岗，没有饮酒迹象，精神疲惫时，交班人员拒绝交班并及时报告主管进行处理。
四 设备的维修保养制度
1、 司炉人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写检修记录；
2、 随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查；
3、 每天应检查水泵，油泵是否缺油、渗漏运转是否异常，发现问题应及时解决；
4、 每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵；
5、 每天对转动、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭；
6、 每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确；
7、 每周进行一次，超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能。
8、 每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查，用手抽出电眼的光电管应在一秒内停炉，并对电眼进行擦拭。
9、 每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。
10、 每月应对锅炉给水系统，除氧系统的除污器，逆正阀，平衡阀，清理一次，每两各月清理一次疏水装置。
11、 每月要清理、清洗滤油器，油路上的除污器，煤气管路上的过滤器。
12、 安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀受柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每半年至少校验一次。
13、 压力表每半年校验一次，水位电眼每半年报养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨。
14、 清理烟道一般根据排烟温度超过35℃时，必须进行烟道清理。
15、 锅炉每年应进行一次全面保养。
五 巡回检查制度
1、 检查内容：设备运行情况（包括天然气调压站设备）仪表指示数字，管道及阀门是否跑、冒、滴、漏，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。
2、 每两小时化验一次软化水硬度，软水箱水硬度，锅炉水质每四小时做一次氯 ，炉水碱度，将结果通报司炉人员监督其加强排污；
3、 每四小时化验一次溶解氧，根据化验结果相应调整装置；
4、 水质人员应了解所操作锅炉的结构，掌握所操作水处理设备的原理，构造流程，水质化验原理和操作方法，并能指导停炉后的保养工作；
5、 对化学药品要保管好，尤其是有毒药品要设专人保管，加锁，以防发生其它问题，对化验仪器设备要做好定期检验，维护保养；
6、 搞好化验室清洁，各种药品工具摆放整齐，做到文明生产；
7、 认真填写好交接班、巡回检查及化验记录。
六 运行记录制度
1、 锅炉房应有以下记录：
① 锅炉及附属设备的运行记录；
② 交接班记录；
③ 水处理设备运行及水质化验记录；
④ 设备检修保养记录；
⑤ 单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录；
⑥ 事故记录；
⑦ 外来人员登记表。
2、 运行人员应准时、真实的填写运行记录，并经司炉班长检查认可，锅炉房管理人员应对运行记录定期检查分析，各项记录应保存五年以上。
七、事故处理报告制度
1、 锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》；
2、 当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；
3、 爆炸事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，根据调查结果填写《锅炉压力容器事故报告书》，并附上事故照片，报送当地劳动部门；
4、 发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；
5、 发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；
6、 造成事故的主要领导和事故责任者要接受处理，包括经济处罚，行政处分及承担法律责任。
八 清洁卫生制度
1、 锅炉房设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到摆放整齐；
2、 明确划分锅炉房设备，内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理；
3、 规定废渣、废水、废油的处理要求。
九 安全保卫制度
1、 严格执行事故处理报告制度；
2、 明确规定锅炉安全生产的具体要求，措施，必要的安全用具，劳保用品；
3、 明确规定锅炉房为安全重地，无关人员不准进入，其他人员进入时应经允许后办理登记手续；
4、 对锅炉房内的设施，非锅炉房当班人员不得动用；
5、 无证的司炉工、水质化验员不得独立操作锅炉及及水处理、水质分析；
6、 加强电器、线路和照明设施，油路与气路的安全防护；
7、 加强锅炉消防设施的管理，落实定期检查人员的岗位。

⑷ 请问‘锅炉软化水的操作规程”是什么

锅炉给水和锅内的水都需要化验，硬度就是水中含有可形成水垢的钙镁离子含量。碱度是防止锅炉结垢的必须条件。那个操作规程是水处理流程及操作标准。具体标准看下文。
低压锅炉水质标准(2001年 GB1576-2001)
工 业 锅 炉 水 质 代替GBl576—1996
一、范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定
表1
项 目 给 水 锅 水
额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
总硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
总碱度，mmol/L2) 无过热器 6-26 6-24 6-16
有过热器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 无过热器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有过热器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对 于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离 子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6) 仅限燃油、燃气锅炉
2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。
项 目 给水 锅炉水
悬浮物，mg/L ≤20
总硬度，mmol/l ≤4
总碱度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。
表3
项 目 锅内加药处理 锅外化学处理
给 水 锅 水 给 水 锅 水
悬浮物，mg/L ≤20 ≤5
总硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2) 额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉
和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小
于等于2.5Mpa的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行。

⑸ 燃气锅炉安全操作规程

1、锅炉点火

查阅运行和（或）交接班记录。巡视、检查锅炉内、外部。检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。检查水处理设备。检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

2、启动锅炉

观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。当压力升到1公斤力表压时，应冲洗水位表。当压力升到2公斤力表压时，冲洗压力表存水弯管。

当压力升到3公斤力表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。当压力升到4公斤力表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。

3、正常停炉

完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。

(5)软化设备水安全操作规程扩展阅读

水在锅（锅筒）中不断被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。

国内传统采暖多用套管和板换两种锅炉，欧洲市场基本以冷凝炉为主。这与国家提倡的低碳减排都会不同程度的发生冲突，但从情况来看，短时间内完成这种改变还不现实。国内主要的两家锅炉厂，万和锅炉和小松鼠锅炉还是以生产燃气板换式锅炉为主。

⑹ 污水处理安全操作规程

1、雨污分流时，将污水输送至污水处理站进行处理；

2、雨污合流时，将合流污水输送至污水处理站进行处理；在污水处理站前，宜设置截流井，排除雨季的合流污水；

3、污水处理站可采用人工湿地，生物滤池或稳定塘等生化处理技术，也可根据当地条件，采用其他有工程实例或成熟经验的处理技术。

人工湿地适合处理纯生活污水或雨污合流污水，占地面积较大，宜采用二级串联；生物滤池的平面形状宜采用圆形或矩形。填料应质坚、耐腐蚀、高强度、比表面积大、孔隙率高，宜采用碎石、卵石、炉渣、焦炭等无机滤料。

地理环境适合且技术条件允许时，村庄污水可考虑采用荒地、废地以及坑塘、洼地等稳定塘处理系统。用作二级处理的稳定塘系统，处理规模不宜大于5000m3/d。

污水处理站出水应符合现行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》的相关规定；污水处理站出水用于农田灌溉时，应符合现行国家标准《农田灌溉水质标准》的有关规定。污水处理与利用的方法很多，选择方案应考虑以下因素：

1、环境保护对污水的处理程度要求；

2、污水的水量和水质；

3、投资能力。污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物分离出来，或将污染物转化成无害物质，从而使污水得到净化。

(6)软化设备水安全操作规程扩展阅读：

污水处理工程试运行的内容：

（1）通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。

（2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。

污水处理工程试运行的要求：

（1）单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。

（2）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。

⑺ 如何正确的做好纯水设备的日常维护

现实生活中无论设备都要进行设备的维护，否则影响设备的正常使用，当然纯水设备也不例外。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求主要有四项：

1.清洁
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
2.整齐
工具、附件、工件(产品)
要放置整齐，管道、线路要有条理;
3.润滑良好
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;
4.安全
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
答案参考http://www.sendary.cn/Info-infodetail-id-461.html

⑻ 安全操作规程包括哪些内容

安全操作规程safety operation regulation包括：操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。

设备安全操作规程一般包括以下内容：

1、设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。

2、设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。

3、设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

(8)软化设备水安全操作规程扩展阅读：

安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备的实际运行情况，突出重点、文字简洁、通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。

安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集、分析相关资料信息。这些资料包括以下内容。

⑼ 给排水的操作规程

目录
总 则 2
1一般要求 2
1.1运行管理要求 2
1.2安全操作要求 2
1.3维护保养要求 3
2 各系统操作规程 3
2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 3
2.1.1进气反洗 4
2.1.2进水反洗 4
2.1.3 正洗 4
2.1.4注意事项 4
2.1.5运行说明 4
2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 5
2.2.1正常工作 5
2.2.2树脂再生 5
2.2.3注意事项 6
2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 6
2.3.1进水反洗 6
2.3.2正洗 6
2.3.3蒸汽消毒 6
2.3.4注意事项 7
2.3.5运行说明 7
2.4保安过滤器操作规程 7
2.4.1操作 7
2.4.2注意事项 7

水处理操作规程
总 则
1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。
2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。
1一般要求
1.1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
1.2安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
8.严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
1.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
4.各种管道阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
7.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入污水处理设施内。
8.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
9.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
10.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2 各系统操作规程
2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及锰砂滤层,以达到过滤水中颗粒杂质和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量达到工艺用水的要求。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。
正常操作流程：反冲洗==》正洗==》正常产水运行
2.1.1进气反洗
开启8#排气阀和4#反洗排水阀,再缓缓开启6#进气阀,控制好气量,压力≤0.15MPa，利用压缩空气磨擦洗滤层，把脏物从滤层的顶部排走.反洗终点以出水无肉眼可见物为终点，一般时间约10min。
2.1.2进水反洗
开启4#反洗排水阀，再开启3#反洗进水阀，利用水压来反洗滤层，把脏物从滤层顶部排走。反洗终点以无肉眼可见物为终点，一般时间约10min。
2.1.3 正洗
开启5#正洗排水阀，再开启1#进水阀，正洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约5min。
2.1.4注意事项
（1）当进出水压力差增加了0.07MPa就应进行反洗，以免滤料长时间运行而板结成泥块。若原水水质好，压差不明显采用定期反洗，一般每连续运行48小时就应进行反洗一次。
（2）注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动。动行时一定要先从低强度开始，逐提高强度，直到适时为止。
2.1.5运行说明
步骤 开启阀门 时间运行 流量
运行 2#、1# 连续48小时 15～25m3/h
气洗 8#、4#、6# 5～8min
水反洗 4#、3# 5～10min 25～30m3/h
正洗 5#、1# 3～5min 15～25m3/h
2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程
正常操作流程：反冲洗==》正洗==》正常产水运行
2.2.1正常工作
打开出水阀，然后缓慢打开进水阀即可，当产水硬度超标后，说明树脂已经饱和，需对树脂进行再生。
2.2.2树脂再生
再生步骤分为以下几步：
（1）反洗：
开启12#反洗排水阀，再开启11#反洗进水阀，把被树脂截留在树脂表面的杂物反洗掉。
（2）再生：
开启14#再生液动力水阀（喷射器）、15#进再生液阀，关闭11#反洗进水阀，将软管插入盐酸桶内，再打开16#再生阀，调节16#阀阀门的开度大小控制每桶进酸时间约6～7min/桶（时间要视桶的大小，这里的时间是参考的盐酸浓度为31%，35Kg/桶）。
（3）置换：
进完再生液后，关闭16#再生阀，全开14#再生液动力水阀，利用低流速（8～10m3/h）的多介质水慢洗树脂，以达到充分利用再生液的目的，时间约为20～40min或排水点PH值接进中性（用PH试纸测）为止。
（4）正洗：
置换完后，需正洗约10imn，控制流量在22 m3/h，使出水硬度达标后或符合本厂酿造要求为止。
2.2.3注意事项
（1）若系统不运行或放假等长时间不用时，切不可放干水，若停运时间超过10天，则需用10%的氯化钠溶液浸泡，以免受细菌等污染。注：再使用时需排掉盐水，进行树脂再生。
（2）软化器内树脂受冻结冰后，要使用时，必须使树脂逐步缓慢自然解冻，不可突然解冻。
2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程
正常操作流程：反冲洗==》正洗==》正常产水运行
2.3.1进水反洗
开启22#反洗排水阀，再开启21#反洗进水阀，开启旁通阀，利用多介质过滤产水来反洗活性碳，把脏物从活性碳的顶部排走。反洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约10～20min。
2.3.2正洗
开启23#正洗排水阀，再开启19#进水阀，正洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约5min。
2.3.3蒸汽消毒
要求控制进蒸汽压力≤0.2MPa。操作步骤：打开25#排气阀，再开启23#正洗排水阀，把活性碳过滤器内的水排净，排净后关闭23#正洗排水阀，然后缓慢开启24#进蒸汽阀，待25#排气阀有蒸汽排出后，把25#排气阀关闭，保持开启，控制活性碳过滤器内压力≤0.2MPa，如此高温消毒30～60min，即可达到消毒的目的。蒸汽消毒一般5～7天进行一次。
2.3.4注意事项
（1）注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动。动行时一定要先从低强度开始，逐提高强度，直到适时为止。
（2）当进出水压力差增加了0.07MPa就应进行反洗，若原水水质好，压差不明显采用定期反洗，一般每反洗多介质2次才进行反洗一次活性碳。
（3）当出水游离性余氯含量≥0.1mg/L或色度、味道等超标时应考虑更换活性碳。
（4）蒸汽消毒时应小心操作，以免烫伤。
（5）一定要等到罐恢复到室温后放可运行系统进行产水。
2.3.5运行说明
步骤 开启阀门 时间运行 流量
运行 20#、19# 连续72小时 15～25m3/h
水反洗 22#、21# 10～20min 25～30m3/h
正洗 23#、19# 3～5min 15～25m3/h
2.4保安过滤器操作规程
2.4.1操作
打开出水阀，再开启进水阀，开启排气阀，把保安过滤器内的空气排净即可。
2.4.2注意事项
（1）当进出口压力差从原有的压力差增加了0.07MPa时，表明滤芯已堵塞，必须进行更换。
（2）若压力差长时间不变化，应检查滤芯是否密封不好或折断。
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⑽ 锌冶炼安全生产操作规程

水淬、软化水岗位安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品，要配戴防尘口罩，防止被炉渣灼伤。
2、确保所需的矿浆浓度和日处理量，减少烧渣损失，降低水耗，搞好设备和环境卫生。
3、开车前应做到：
检查水淬搅拌槽的转动部件是否良好，是否缺油。
检查各个阀门是否良好。
检查电机转向与泵的转向是否一致。
泵内有无沉淀的矿砂堵塞叶轮。
4、正常操作与巡回检查
（1）经常与大炉工联系，了解给矿情况。
（2）经常检查搅拌电机和胶泵运行情况，发现问题立即上报车间。
（3）按规定排渣。
（4）停止给料后，必须将贮存槽内矿浆打完方可停车。
工具、备件摆放整齐。
5、开车前，应与汽包岗位联系好，并仔细检查本岗位设备、仪表确认好用后方可开车。
6、平时要密切注意供水泵运转情况，使水泵出口压力值维持规定范围内，并连续供水。
7、平时要确保水箱不冒槽、抽空。

汽包岗位安全操作规程
1、汽包工必须经区级劳动部门培训合格后，持证上岗。
2、汽包运行前，必须检查各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、排空阀），确认好用后方可运行。
3、正常运转中要连续供水，保持正常水位，两支水位表不一致或失灵时要及时维修。
4、每周排空一次，确保安全阀灵敏可靠。
5、运行中确保压力值在规定范围内，如发现压力表失灵要立即更换。
6、按要求定时排污，不得利用排污来调节水位。
7、运行中，如遇到下列情况可紧急停车：
（1）汽包严重缺水，液位计中看不到液位，进行叫水后仍看不到液位，此时绝对禁止向汽包内进水，应立即停车。
（2）所有水位表、压力表失灵或损坏。
（3）给水设备发生故障，不能正常供水。
（4）汽包部件损坏，妨碍正常运行，危及人身安全时。
（5）汽包内产生较大声音及振动时。
（6）汽包内压力突然超标，虽经采取措施但仍继续上升时。
（7）汽包满水，水位已超过液位计上部，虽经排污仍不见下降。
（8）其它严重情况，不能确保安全运行或危及大炉正常运行时。
8、汽包工必须熟练掌握锅炉水、汽系统的工艺流程，熟悉各设备、仪表的性能和使用范围。
9、更换水、汽系统部件时，必须待停车后水、汽压力降至“0”时方可进行。
10、临时停车时，必须与大炉工，软化水工协调好，接班长通知后方可停车。
硅整流岗位安全操作规程
1、开车前，应仔细检查电除尘、电除雾是否密封好，严格按要求送电并使电压、电流维持在规定值内。
2、临时停车时，停电场电后要打接地。
3、停车进入电尘（雾）内检修时，送电开关要悬挂“有人工作，禁止合闸”标志必要时设专人看管，检修人员要配戴齐全，石棉（耐酸）衣裤，防尘（毒）口罩（面具），电尘（雾）外必须设专人监护。电雾检修完空载试车时，送电人必须要在明确电雾内无人时方可送电，试车时任何人不得进入电雾内查看情况。
4、检修电尘时应使用36伏行灯，检修电雾时，应使用6伏防爆灯。
5、清理电尘时，不得穿塑料、尼龙材质的鞋、袜。

净化、转化岗位安全操作规程
1、开车前，要仔细检查设备、仪表等是否好用，润滑油是否充足，循环槽内液位是否合适方可开车。
2、进入岗位巡检时，必须戴防毒口罩。
3、停一文泵时应在一文气温降至100℃以下时才能停泵。
4、平时高位水槽内的水应始终保持满液位。开车前，应仔细检查风机、副线阀及其它设备、仪表等是否好用，开风机油泵检查油压是否在规定值内，从油窗看喷油是否正常，开车前必须盘车，并检查进口阀是否关闭，出口阀是否打开，如需开电炉，则必须在开风机后再开电炉，电炉停车时则必须先停电炉再停车，防止电炉烧毁。
5、备用风机每班盘车一次。
6、进入转化器检修时，应配戴防毒口罩，并设专人监护。

干吸岗位安全操作规程
1、开车前，首先检查循环槽液位是否合适，设备仪表是否好用，酸浓是否达标，确认无问题后方可开车。
2、停车进入干吸塔检修时，要穿戴好防毒面具、耐酸胶衣、裤、耐酸靴、手套，并在塔外设专人监护，且需准备一桶干净的清水和机布。
3、维修管路、阀门时要首先把其中的酸放完才可检修，放出的酸要用石灰中和处理。
4、平时各处如发生漏酸，均应先用石灰中和后再做处理。
5、平时到循环酸槽，地下酸槽巡检时要戴防毒口罩。