工业电解水设备组装零件

① 中国十大电解水机排名

看从哪个方面为主要依据了，最早研发生产的是馨波尔的（1995年），市场总量最大的是馨波尔；代工生产最多的是好美；

② 电解车间作业环境中需要注意哪些安全隐患

1、每位员工都要牢记电解安全生产制度。随时检查沟盖板是否平整，房顶是否漏雨，有此情况时要及时更换石棉瓦，车间四周的窗户要关好，避免雨水直接进入厂房。不能在车间内打闹，每月的安全检查要认真到位，发现问题及时解决。对特殊工种要求加强培训，持证上岗。

2、在进入电解车间前，必须穿戴好完整的劳动防护用品，不能穿带钉的鞋进入厂房，工作鞋一定要干燥。在进行封壳作业时，严禁脚踏在壳面上，以防壳面塌陷烫伤。

3、严禁在相邻的两台电解槽之间传递工具。使用完的工具不能靠放在槽子、沟盖板上，要整齐收放到工具架上。电解槽来效应时，熄灭用的效应棒不能短于两米，熄灭时检查火眼是否畅通，不要直接从火眼处熄灭效应。

4、不能用的效应棒拾出车间，不能乱丢乱放。冰晶石、氟化铝也不能从火眼处直接放入，防止电解质喷伤人。

5、湿衣服不能放在盖门上烘烤，以免着火；严禁在电解槽旁的走道上瞌睡，以免烫伤或发生窒息事故。发现事故及时通知有关领导和部门，避免出现大的安全事故。

③ 工业纯水机的工作原理

本纯水系统设计结合化工行业用纯水的要求，制定出标准型适合在本行业使用的纯水系统。以下对系统的介绍：
离子交换纯水系统
本系统设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器作及保安过滤器作为前级处理，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过离子交换处理后的水质符合工业生产要求。在经过后端进行精处理系统（混床系统），使其产水水质满足生产用水的要求。离子交换设备-离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。
工业超纯水设备原理描述
离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。
离子交换的基本工作原理是
1、首先电解质离子（钙、镁、铁、钠等离子）穿过液膜进入树脂表面；
2、离子进入树脂内部；
3、离子交换；
4、H离子或OH根离子向树脂外部扩散；
5、H离子或OH根离子进入水中形成H2O。双床又称复床，复床是用阳、阴两种不同的离子交换的交换器的串联方式，如强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂串联的方式。这种阳床和阴床串联组成的设备称为复床，水先经过阳床除去带正电的离子（如Ca2+、Mg2+、K+、Na+），并且置换出H+离子到水中；然后除去水中的阴性离子（如SO2-4、Cl-、HCO- 3），并且置换出OH-离子到水中。同时，H+离子和OH-离子结合形成水H2O，从而达到去离子的作用。
混床工作原理
在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000～2000级。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质高。
系统结构流程前处理设备（多介质过滤设备、活性炭过滤设备）+离子交换设备=纯水
应用范围
发电厂、热电厂.给水循环冷却（凝结）.水化工、石化工艺用水.化工反应冷却用水
预处理
包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去 1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清除溶于水中的CO2等。
脱盐
包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程，在浓溶液上加压力，使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，并能除去99%的细菌颗粒和溶解在水中的有机物。离子交换的原理是当水通过阳离子交换树脂时，水中的阳离子被阳离子交换树脂吸附，树脂上可交换的阳离子如H离子被置换到水中，并和水中的阴离子结合成相应的无机酸，如 超纯水这种含有无机酸的水，当下一步通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子被阴离子交换树脂吸附。树脂上可交换的阴离子如OH离子被置换到水中，并与水中的H离子结合成水，即 超纯水 。

精处理
包括紫外线杀菌、终端膜过滤和超滤。紫外线杀菌是因生物体的核酸吸收紫外线光的能量而改变核酸自身结构，破坏核酸功能而使细菌死亡。杀菌最强的光谱波长为2600埃。各种膜过滤能除掉直径大于 0.2微米的颗粒，但对于清除有机物则不如反渗透和超滤有效。超滤是把各种选择性的分子分离。在超滤过程中，水在压力下流过一个卷式或中空纤维膜棒。膜孔径在10～200埃范围内，薄膜厚度为0.1～0.5微米，附在一个中孔的纤维棒内壁上，超滤能除去细菌和0.05微米的粒子。

④ 汽车省油神器有哪些

汽车节油器是一种汽车节油神器，受到了很多车主的青睐。

节油器种类大致有以下几种类型：

1、利用水作为原料，把水分离氢气、氧气（电解水制氢氧、气化后催化分离等），把这两种气体输送到发动机里面，一方面可以提高发动机的供氧量，另一方面提供新的燃料--氢气，以起到节油的效果。

2、固态燃油催化及空气增氧型：产品是采用固态的物理性燃油及空气催化（没有粉末和化学液体），在多项功能在运行过程中能自动清洗油路、喷油嘴积碳，使喷油嘴的雾化效果达到最佳状态，促使燃油充分燃烧从而提高热能工作效率。起到增劲、环保降噪、节油的真正效果。

3、富氧型：利用车上的直流电经高压把空气电离产生O3，就是所谓的臭氧，之后把这种气体输送到发动机里面以提高发动机的供氧量。

4、电子型：有的是接在电瓶正负极之间，有的是插在点烟器上的，其内部安装有电容，起到稳定电流的作用。

5、磁：通过安装在输油管路上或固定在输油管外侧，起到磁化燃油的作用。

6、添加剂、加到油箱里面，直接和燃油混合燃烧。

汽车节油器品牌

1、金迈驰

新基业企业集团公司是一家多元化、跨地域的综合性企业集团，创始于2007年，以电子技术贸易、房地产、网络通信、高科技开发、节能环保、生物制药等为主营业务，业务范围遍及全国。

现今新基业集团已成为中国知名的汽车节油器经营企业之一，目前集团己成功开发个多投资项目，其中金迈驰节油王项目首批签约近2亿，并以国内首家节能降耗项目获得国家1430万政策支持。

面对日益激烈的市场竞争，新基业集团将一如既往地坚持自己的品牌理念与企业品格，不断从实践中总结经验，勇于进取，与社会各界通力合作，共谋企业发展并更好的回馈社会。

2、飞马仕

飞马仕节油器畅销全球29年，是世界销量第一的汽车节油器，荣获30个国际、国内权威认证。适用于私家车、出租车、工程车辆、高速大巴、工程机械等领域。

飞马仕汽车节油器产品丰富，有简便安装的磁性节油器、节油丸、解决老旧车辆动力不足的动力加速器、有专为工程车、大巴设计的专用节油器。

3、洁能保

西安天厚洁能公司创建于1992年，是一家专业从事油液质量检测与滤清产品研发、生产、销售的高新技术企业。

1992年，公司研发的THY系列油液质量检测仪填补了国内空白，各项技术指标皆超过了国外同类产品。该产品的问世从根本上解决了“油该不该换”这样一个长期以来困扰设备管理的难题，变“定期换油”为“按质换油”。

4、高欣GX

佛山市思捷光电科技有限公司，前身佛山市高欣电子有限公司早期在国内设立由精密电子五金、塑胶电子零件和VR碳膜电位器等相关配套的精密电子元件制造企业。

后期秉持在电子零件制造的基础及优势，拓展了开关电源、视频、音频电子产品的研究开发、制造等领域，形成了由零件制造到自主研发、成品组装的跨行业、多品种的电子产品结构。

5、平联PL

新乡市平原滤器液压有限公司自1990年组建以来一直致力于过滤产品的研发和生产制造。

公司主要产品有各种高、低压过滤器、滤芯，空压机三滤，滤油机等液压设备和配件。可广泛用于石油、化工、冶金、重型机械、矿山电力、医药、电子等行业。

6、卡康尼CARCON

香港康尼科技集团，是一家专门致力于开发、研制、生产、销售环保与节能技术的高新技术企业，其研究成果遍及太阳能发电、风力发电、新能源开发、水处理、航空等国际尖端领域。

香港康尼科技集团，下设香港康尼科技研究院、厦门康尼电子有限公司、北京卡康尼科技有限公司等十几家公司，公司项目和产品遍及中、日、美、欧盟等几十个国家及地区，是一个跨国集团型企业。

7、三威迪棒

世纪霁海科技(北京)有限公司是一家从事自主研发汽车节能环保产品的创新企业。公司全体科技人员经过坚苦、长时间的努力，同时得到清华大学(河北)清华发展研究院、一汽技术中心的大力支持，开发出拥有自主知识产权的汽车节油专利产品。

三威迪棒(SANWEIDIBANG)，它具有节油、环保和发动机修复提升动力等三大功能，填补了我国在节能环保这一领的空白。

8、普易华通

张普华来自灵宝市阳店镇崤底村的一位农民。自1993年6月从事以节能、新能源、循环经济再利用等低碳排放为主题的科研工作，在相当艰苦的条件下，奇思妙想、呕心沥血终创造研制出世界上唯一一种简便易行的把水转化为燃料的方法及其装置。

同时答复了国家、国际知识产权特级审查官及中科院院长、中科院院士的质询，会晤后在事实的支持下终获得了世界上唯一一份国家、国际知识产权专利证书(一种把水转化为燃料的方法及其装置)与此同时又引发出系列科技成果诞生获得国家、国际专利。

9、金圣

盛世昆仲(北京)科技发展有限公司是一家致力于节能减排，绿色环保， 合理利用资源，保护生态平衡，促进经济可持续发展的高新技术企业。

目前，公司自主研发的燃油高效节能清净剂，已通过国家环保总局机动车排污监控中心检测，也是中国汽车汽配用品行业联合会唯一推荐的车用燃油清净剂品牌。产品在节能减排、安全方面均处于国内外领先水平。

10、巨能

东莞市巨能新能源科技有限公司是经过政府相关部门批准成立的高新技术企业。

公司科研人员经过多年研究，广泛借鉴国内外相关学术成果，研发出水动力节油器，该产品适用于所有汽油、柴油、天然气等为动力的发动机，如各种型号汽车、轮船(船上柴油发电机)、大型柴油发电机组、大型农机具等。

节能减排效果显著，并拥有两项国家发明及实用专利，该产品经国家检测中心(机械工业汽车零部件产品质量监督检测中心)检测节油率可达10%—30%，减少有害气体排放50%以上，同时增加动力输出10%以上。

以上内容参考 网络-汽车节油器

⑤ 想请教一下，机械组装过程中需要哪些设备

手工组装方法的类型

零件获取的时间很大程度上依赖于组装区设计的性质及组装方法对于被放置在组装工人容易够得着的地方的小零件来说，如果使用台式组装或多工位组装，则组装时间充足。这两种情况都是在假设不需要组装工人移动主体的前提下进行的。

对于不适合传输系统的大体积的零件，并且如果组装的几个零件重量超过5磅或体积超过12英寸，就不可能在工人容易够得着的地方放置足够的零件。在这种情况下，假设最大零件尺寸不超过35英寸，并且没有零件超过30磅，可以采用微型组件组装中心。该中心设有工作台和储藏架，上面摆放零件，尽可能方便于人的操作然而由于在获得一些零件的过程中需要转身、弯腰、或走动，这样一来可能会增加操作时间。确立三个微型组件工作中心来放置三种型号的装配件，装配的最大件尺寸分别为不超过15英寸、15-25英寸和25-35英寸，这样做对组装是很方便的。

对于具有更大件的产品可以使用传统组装设计。这样，产品在工作台上或者在地板上装配，并且各种储存架和辅助设备被合理安排在组装区域周围。整个工作区域要比微型件装配中心大，其大小取决于组装中最大件的尺寸型号。可以使用3个传统组装设计类型，分别用于35-50英寸、50-65英寸和65英寸以上规格零件的组装。

同时，对于大型产品可以采用更为灵活的安排，我们称之为柔性组装布局。该布局在规格上与传统组装布局类似，根据最大零件的尺寸可以选用三种不同的型号。然而，使用移动储存车和工其车能够使组装效率更高。

在传统组装和灵活组装设计中，很可能需要机械辅助，诸如吊车和手推车。在此情况下，工作区可能需要扩大，目的在于提供额外的设备。对于包括大零件（比如在汽车工业中）的产品大量组装，可以采用在手工装配台之间移动的生产线。

还有两种手工组装情况首先是可能在清洁车间进行的小批量、小型产品的组装其中包括组装复杂而灵敏的设备，比如说组装飞机用燃料控制阀，每一个步骤都必须阅读操作说明，工人靠近学习曲线的开始部分其次是在现场进行的大型产品的组装，这种类型的组装通常被称为“安装”。比如说为高层楼房装配和安装电梯就是一个例子。

在任何一种组装情况下，都可能需要特殊设备。比如：有时需要用定位设备定位和调整零件，尤其是在焊接操作之前在这些情况下，设备必须运到装配区，并在零件定位和固定之后运回这样，设备操作时间差不多就是零件操作时间的两倍，而且如果生产的产品批量不大，就必须考虑设备的操作时间。

总结了上述手工组装方法的基本类型，可以看出前三种方法仅用于小部件的组装,在这些情况下，可以假定部件都置于伸手可得的地方并且可一次拿到一个。因此，假如说，需要插人6个螺钉，同时拿到6个螺钉并无好处。然而，对于含有大部件的产品的组装，像紧固件这样的小零件可能放在不易够到的地方，或者装配工必须移动到不同的位置以拿到它们，那么在需要时能拿到多个部件就可能有相当大的益处。

自动化组装

生产过程中的组装包括把特定产品的所有元件和组件安装到一起、对产品进行固定、进行性能检测和功能测试、贴标签、区分良次品包装并为最后的使用作好准备。与切削、磨削、焊接这样的加工方法相比组装的独特之处在于，这些工序大部分只包括几个甚至可能只有一个规则。大多数这样的非组装操作离开设备就无法进行。因此，自动化组装方法的开发就成为必然，而非可有可无。另一方面，在一台机器上可能要采用多种固定方法进行组装，诸如铆、焊、上螺钉和使用粘合剂，以及自动选件、探测、测量、功能测试、贴标签和包装。组装操作工艺的状况仍未达到标准化水平，在该领域仍在使用大量的人工操作。

自动化组装的考虑：

在采用自动化组装之前，需要考虑几个因素。其中包括该工序自动化的实用性、经济因素与合理性模拟、管理和劳动关系。

决定自动化组装的实用性时需要仔细考虑以下因素：

．组装中的零件数量

．与生产率、组装能力、自动处理能力和检测能力相关的零件设计（材料、外形、规格、体积公差和重量）

．组装件的质量。超出公差或有缺陷的零件会由于故障造成生产损失和增加成本。

．需要合格的技术过硬的工作人员负责设备操作。

．生产总量和生产率要求。

．产品种类和设计变化频率。

．所需的联合方法。

．组装次数和成本。

．包括材料处理在内的组装线或系统布局，用模拟的方法。

对于成功和经济的组装来说，通常简单、小型并具有相当稳定设计寿命的产品是最佳选择、这样的产品通常体积相当大，而且具有高劳动力含量和／或由于手工组装而有较高的废品率。但是，灵活的程控机器人组装系统的开发能减少对生产和产品寿命的要求自动化组装的产品设计。

对于成功有效、经济自动化的组装来说，产品以及部件的最佳设计或重新设计是至关重要的。通常，相当数量的资金被用于现存产品设计组装的自动化，而重新设计产品来推进自动化组装则更经济。组装设计得到了不断应用，其原因在于实现了潜在生产的节约和产品的高质量、高可靠性。

在评价产品设计以改善组装时，需要设计和生产工程师的密切合作。另外，在设计早期和重新设计阶段需要考虑组装操作固有的能力和局限性。在尽可能早的设计阶段，对提供定位的零件进行评估也是可取的做法。各种设计组装都应当进行评估和比较简化设计。

最佳产品设计就是能够把组装需要或组装件数量减少到最低程度的设计。单一冲压件代替了双件组装件这种设计，通常降低了总的产品和组装成本。

当单一部件产品不存在或不经济时，所需零件的数量应该尽可能控制在最低限度，同时减少复杂性然而，生产两个或更多部件代替一个部件并能更加经济的情况并不多见减少零件数量的原因就是使余下的零件发挥更大功能而减少闲置零件的数量要想确定一个零件是否被去掉，就应该回答下面的3个问题：

1．该零件是否依其他零件而动？

2．与其他零件相比，该零件是否由不同材料制造？

3．对于产品维护来说，该零件是否需要移动，

对以上任何问题的肯定问答通常都说明需要该零件否定回答则说明该零件可能是多余的，同时该零件所起的作用可能会转移到一个更重要的部件上。方便自动化组装设计.

设计自动化组装的零件应该方便处理、填充、定向、定位和组合。易于定向的零件外形应包括：

1.完全对称的零件，比如球体、圆柱体、圆盘和棒状体。通常,圆柱型零件的长度应该比它们的直径长或短25％，以利于填充。

2.重量或体积明显不成比例的零件，比如平头螺钉、螺栓和铆钉。重心应该接近于每个零件的一端，从而在具体定向时产生自然填充的趋势。如果自然定向并非理想的位置，当把零件旋转到合适位置应相当容易。

组装机械与组装系统

自动化组装可以使用多种多样的机械和系统是其中一些概念的一个总的轮廓。此外，本文还将讨论这些基本系统的组合以及柔性组装系统和机器人组装系统。

单工位组装

在对一个或几个零件多次进行一项具体操作时更广泛地使用具有单一工作台的机械设备。把许多零件组装成一个单元，比如把刀片或叶片插入涡轮或压缩机轮中就是一个常见的应用。当进行不同的操作时，如果所需的工具不太复杂，也可能使用这些机械。这些机械还被使用在多工位组装系统中。

同步组装系统

同步（换位）组装系统以圆盘（旋转式）、直列组装和圆盘变形的形式出现。使用这些系统，所有的板台或零件同时移动并移动同样的距离。由于位间隔是由任何工作台上进行的最慢操作决定的，所以操作时间就成为影响生产率的决定因素。操作工并不能改变生产率，任何一个工位发生中断都会造成整个流水线停产。适当地考虑平衡流水线和平行组装作业则会减少故障问题。

非同步组装系统

非同步传送（累积式或动力自由式）组装系统，拥有自由、移动式托板、工件以及独立操作台，正广泛地应用在那些不同操作所需时间变化大以及加工有请多零部件的大型产品的地方。与共时机械相比，该机械具有较慢的周期，但是较慢的工位可以安装双倍或三倍的工具来提高生产率。这些所谓的动力自由式系统的一个主要优点就在于它增强了通用性。单独操纵的独立工位只有在有了根据需要所提供的托板时和当手工和自动操作易于并用时才运转。可以用于不同方法来满足生产线平衡的需求。例如：多级装载、组合或测试工作台可以被排列或被传送给多级轨道以便进行更长时间的操作，然而短时操作则在一次性运转中就完成。非共时机械通常具有较低的原始成本，但却需要更多的控制设备（每个工位一套）并且一般需要较大的空间。

连续运动系统

在工件或托板以恒定速度运行并且工作头往复运动的情况下使用连续运动系统进行组装操作。由于消除了换位时间，有可能获得很高的生产率。但是，由于工作头不得不和组装的产品同步运行，这样就增加了该系统的成本和复杂性。除了在包装和装瓶企业中的大量生产中使用外，连续运动系统使用范围很有限。然而该系统仍用于人工组装大而重的产品，诸如汽车和冰箱，操作工人在工作时与产品同时移动。

转盘（旋转式）组装系统

同步设计的转盘或旋转换位机械是一种早期用于组装的方案，仍用在许多场合。工作台和刀具能够在中心台上或围绕着换位台周边放置。该系统一般只限于用在小型或中型、轻型组装中，这些组装需要并不复杂的相对较少的操作随着换位台直径的增加，它的质量和复杂性就变得不合实际。另外一个缺陷是对不便于使用工作台和刀具同时，用中心床身式设计来操作换位工作台和转位机构以及控制台是困难的。

直列式组装系统

直列式组装系统可用于同步（换位）、非同步（累积式或动力自由式）和连续式设计中直列式组装机械具有环绕式或升降型，还有传统自动生产线类型。在升降类型中，承担机件的托板或工作头直线水平运动；当空载时被机器下面的传送器运回装载台在环绕式中，机件沿椭圆、长方形或正方形路线环绕机器边缘运动。

圆盘式组装机

柔性组装系统

自动组装系统具有较大的柔性是十分必要的，原因在于市场需要和产品循环周期的缩短导致产品差别不断增加。对于大型、长使用寿命的产品的需求在不断减少。

围绕着开发能够处理更小批的、多样化产品的具有更大柔性的组装系统，人们做了相当多的工作并且仍在继续。该系统的目标包括增加费用效果和减少基本设备使用的折旧。

一个发展中的概念就是使用自动导引小车（AGVs)，该设备目前正应用于体积小的大宗组装．比如汽车和家用电器这样的设备经常是用电或压缩空气独立驱动。它们由铺设在地板下的电缆电动驱动，并且由计算机控制通往各个组装台的任何所需路线。自动引导小车的成本和它们的控制系统限制了它们在小型件大组装上的应用。把自动引导小车和设计好的工作台联合起来使用能带来较大的灵活性。

柔性组装系统的两个主要分类是：可编程系统和自适应系统。这两个类型包括那些使用工业机机器人的系统。

机器人组装系统

工业机器人是程序控制的机械手，能完成多种多样的任务。一个高效的机器人组装系统需要仔细考虑组件向工位的传输，零件进给和定位、机器人终端控制装置。传感要求和系统控制的问题。

⑥ 工业中电解水制氢气为什么成本高

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实验电解水器种简易电解水器适于实验使用实验装置制作简单使用便准备专1、准备制作实验电解属水器材料工具包括：三合板条、薄木板条、5铁钉、刻度尺、做电板用铜丝、镍丝或保险丝、导线、锯、钻、圆规、刀等2、解电解水器原理3、解校实验室电解水器种类程1、自愿结合组研讨组讨论规划内容工2、组研讨明确电解水原理3、根据材料、工具情况组制作简易电解水器并作现场演示电解水程4、讨论通实验气体氢气2份氧气1份5、请化教师讲解相关化知识完实验报告6、解我目前电解水新工艺新技术结通简易电解水器制作实验发智力扩展视野提高兴趣培养能力使习范围延伸获取更知识汇报1、展示每实验组自制简易电解水器2、向教育主管部门提西部贫困山区些校推广使用

⑦ 工业如何电解水

工业上都是使用整流机将交流电转换成直流电来使用的，没有使用交流电来点解水这种说法。这种整流机有专门的厂家生产，可以根据你需要的电流和电压范围来选择。我是做电镀的，原理也是阴极点解还原。

⑧ 我的世界工业2电解水单元有什么用

没有别的mod的情况下，电解抄水单元是存储电力用的，水单元生产电解水单元消耗15000EU，电解水单元可以放回电解机，释放13500EU。一种便携的，有损耗的电力存储物品。
有些mod需要用到电解水单元，比如高级水利的水之铀锭，就需要电解水单元作为合成材料。

⑨ 我的世界工业时代2mod电解水怎么合成

在任意储电设备旁边放上电解机，如图所示：

注：电解水单元是存储电力用的，水单元生产电解水单元消耗20000EU，同时放回MFSU时也会释放20000EU。电解机在MFSU缺少电力时，会自动将电解水转换为电力。其实一台电解机，基本上就是一台储电设备，可储电1280000EU的电力。

⑩ 商品流通的小规模企业采购不同元器件自己组装成一台设备出售的账务处理

外购零部件组装是工业企业才可以进行的，你是商业企业，不能这样做。