高炉水渣设备如何调试

『壹』 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。
(1)工艺要求
①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。
②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣沟长时应不小于1:8。
(2)主要冲渣方法
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。
①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。
②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水经过滤后比较清洁。
③茵巴(INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。
④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省水（一般水耗量为1：7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小(100～200rr12)，运行费用低。

『贰』 我是炼钢厂的，每天有很多高炉矿渣（水渣）不知道可以用到什么地方，现在主要销售给水泥厂

河北宣化钢铁公司矿渣简介
张家口市昌达钢渣加工厂位于京西第一府——宣化，成立于
2009年4月，隶回属答河北钢铁集团宣钢华威实业公司，是一家以冶金
矿渣加工筛选为主的国有企业。在华北地区属大型冶金矿渣，矿粉
加工基地。（保温棉厂使用的矿渣，水泥厂用的钢渣，高炉干渣等）
冶金行业发展到一定规模，竞争主要来自节能和环保。宣钢炼钢厂积极落实节能减排政策，加强节能环保设施管理，改进工艺装备，加大节能挖潜力度，向着节能、环保、效益三赢的低碳目标"亮剑"。一季度，全厂水、电、气三项能源消耗成本大幅降低，累计挖潜189.4万元，唱响了"主动担责任、绿色促增长"的主旋律。
现在国家杜绝污染，所以日后矿渣会越来越少，高炉渣全部成为水渣，而干渣即将销声匿迹。
自1919年以来宣钢时时刻刻的倒掉当时认为没用的废渣，才导致成为今天紧缺的宝贝（矿渣）。
我公司现存储矿渣高达9000多万方，加工成不同粒度的产品，块状的可供矿棉厂使用，出面率高，丝白很长。粉末状可供水泥厂使用。各种指标均达标。
现面向全国特招地区代理，宣钢昌达欢迎全国各地行业人士咨询，洽谈

『叁』 高炉的高炉(冶炼设备）

目前所知最古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的，用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现，没有互相传达关系。
使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、被迫开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现，大幅增加炼铁效率。
日本第一个现代高炉是釜石市大桥高炉。由大岛高任设计，安政4年（1857年）11月26日点火，12月1日第一批铁产出。这天也定为日本打铁业纪念日。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
由于高炉生产是连续进行的，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等,容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右,炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。
近几年应用喷补技术修补砖衬已相当普遍。喷补高铝质耐火材料（含Al2O340～60%），寿命为砌衬的3/4。 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。
下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。
焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。 早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。

『肆』 200立方的高炉产出的水渣质量合格吗

高炉冲渣水专用过滤器 冲渣水精密过滤机组，过滤精度标准设计为30目，最高过滤精度为40目。可以使用钛合金，耐极端工况腐蚀。 +

高炉水渣磨细粉 度的散失，渣罐内的熔浆中心和边缘温度有一定的温差，表面熔浆提前凝结成矿，生成部分灰黑色次生矿物也称高炉重矿渣，罐壁残留熔浆自然冷却成矿 ...

Q/BQB 901-2005高炉水渣 高炉水渣 (Q/BQB 901-2005 代替 Q/BQB 901－1998 ) 1 范围 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测 ...

高炉水渣选铁工艺操作 高炉水渣选铁工艺操作，工艺,高炉水渣高炉水渣选铁工艺操作高炉水渣选铁工艺操作铁渣高炉水渣回收利用技术配方工艺节能环保水渣砖 ...

高炉水冲渣系统水量消耗分析 《冶金标准化与质量》2014年 第2月 | 常进 黎庭荣 首钢水城钢铁集团有限责任公司 贵州六盘水553028 购物车 | ★ 收藏 | 分享 论文选题 ...

高炉水渣化学成分 分离出米矿渣的水硬性不仅荆 本身的化学成分有关主要指和 等氧化物而且在根人 度上取决予山部微观结构即玻璃体禽鲑的多少将熔融 ...

辊式立磨产量台时达到95吨/小时，超设计台时产量多5吨/小时，产品主要指标均好于行业标准。辽宁矿渣微粉有限责任公司由本钢冶金渣公司控股，充分利用本钢高炉水渣 ...

名称： 非金属矿石破碎机、磨粉机 型号： 石灰石破碎机、石膏破碎机、石英石破碎机等等 关键字： 破碎机、磨粉机 描述： 我其生产效率高、运行成本低、产量大、收益 ...

高炉水渣华丽变身开辟绿色生产道路 现在，冲击式破碎机高炉水渣的处理问题一直是困扰人们的一个难题。重科有限公司的VSI5X制砂机可以将其变害为利 ...

高炉水渣微粉国家标准,2000,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。

豆丁网是全球最大的中文社会化阅读分享平台，拥有商业,教育,研究报告,行业资料,学术论文,认证考试,星座,心理学等数亿实用文档和书刊杂志。

甘肃水渣矿粉生产线 水渣微粉水渣超细粉水渣立磨水渣加工设备生产厂家和价格?水渣磨粉机水渣磨水渣处理设备工艺流程?水渣微粉水渣超细粉水渣立磨水渣加工设备生产 ...

首钢水钢交易中心就"炼铁厂四高炉水渣装车槽地面处理"进行招标采购, ... 四、质量标准：合格。在质保期内发生修理质量问题需重新返工，并承担费用。

DB37/T 2265-2013 高炉 冲渣水余热供暖技术规范 国家标准 2015年国家标准 2014年国家标准 2013年国家标准 ... GB/T 34001-2016 中国修船质量标准 GB/T 34000-2016 ...

高炉水渣干燥过程中二氧化硫的排放控制 收藏本文 分享 高炉渣是由铁矿石中脉石、燃料中灰分和溶剂(一般是石灰石)中非挥发组分形成的物质,其主要成分氧化钙35%～40% ...

高炉水渣密度：1.2~1.4t/m；一吨：1/(1.2~1.4)=0.7~0.8m 。 拓展介绍： 1 范围 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存 ...

降本增效 操作规程 质量标准 管理宝典 冶金自动化 钢铁知识 专家介绍 专家答疑 技术服务 会员图书室 ... 一种炼铁高炉水渣 滤水装置 一种铁水包快速烘烤方法 ...

『伍』 高炉水渣怎么处理更赚钱

先将水渣放入烘干机进行烘干，送入除尘器进行除尘，通过螺旋输送机将水渣版送入立式磨粉机，采用权料层粉磨原理研磨水渣，研磨后的水渣可达到250目-350目，采用旋风收尘器进行产品收集。上海昌磊立磨采用料层粉磨原理粉磨水渣，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。由于立磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。

『陆』 简述水渣有哪些工业用途

1. 水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境. 2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。高炉水渣的主要用途如下：（1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥...

『柒』 请问钢厂出来的水渣用途

水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，专可显示出水硬胶凝性属能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。

钢铁渣中，钢渣的真正利用是1979年道路用钢铁渣的JIS标准制定之后。其后以道路路基料为主，开发了混合混凝土再生料的新复合路基料和松软地基改良料的利用技术。以下介绍其中的新复合路基料的开发及用于港湾的钢渣料。

(7)高炉水渣设备如何调试扩展阅读：

钢铁渣利用的开始：

高炉渣经水淬处理后用作水泥原料、骨料和用于土建等用途，缓冷渣作为道路用路基料。水淬渣用于水泥已经有一个世纪的历史，从1901年原来八幡厂东田第一座高炉开炉开始，为了有效利用炼铁副产物，从德国引进技术，1910年开始将高炉渣用于水泥的试验研究。

其后1931年在八幡厂前田地区设置了一台水泥粉碎机，开始正式生产高炉水泥。当时购入硅酸盐水泥熟料，在熟料中混合高炉水淬渣和石膏后进行粉碎以生产水泥。

到1918年建设了水泥窑，开始生产以高炉水淬渣和石灰石为主要原料的熟料。在熟料中混合高炉水淬渣和石膏，仍以混合粉碎方式生产高炉水泥。

『捌』 高炉不出铁水,喷渣什么原因,应如何处理

应该是里面的水垢太多了。
这种情况继续使用就比较危险了，建议最好是先把清理工作做好之后再进行设备的工作。

『玖』 水渣生产设备,水渣生产工艺,水渣磨粉机的一些问题

水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉内前水淬两种方容式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。 给你个网址看看吧。http://ztnet.ruc.e.cn/cn/plus/?591

『拾』 高炉水渣微粉工艺流程怎样高炉水渣微粉设备、高炉水渣微粉深加工流程详细介绍，以及详细参数介绍

水渣是把热熔状态抄的高炉渣袭置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。

水渣微粉设备咨询参考：
http://hi..com/_%D0%FE%EC%C72o11/blog/item/035d82cd1cf01d0d632798db.html