Ⅰ 常用的过滤设备有哪些
过滤设备的选择,是要根据原水水质参数,处理水量,出水要求等要求来选择的。
常用的过滤回设备主要有以答下几种类型:
一、过滤器
1.石英砂过滤器,锰砂过滤器,机械过滤器,碳钢过滤器等高效过滤器,一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质;
2.活性炭过滤器,一般用来吸附有机物,色素等;
3.精密过滤器,袋式过滤器等高精度过滤器,一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质;
4.软化水过滤器,一般用来降低水的硬度;
二、离子交换树脂设备:用来储存离子交换树脂,起到去除水中的重金属,除盐,软化水等作用;
三、超滤设备:脱盐等作用,保障反渗透等后续设备进水水质;
四、反渗透设备:过滤水中的离子、有机物、细菌、病毒等,脱盐脱硼等作用;
五、EDI电除盐设备:连续电除盐,常用于电子半导体行业,生产超纯水等。
Ⅱ 什么是全自动过滤器
全自动过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入全自动过滤器机体,由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。全自动过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,自动化程度很高。全自动过滤器是过滤行业的“主力军”,与“自清洗过滤器”,“反冲洗过滤器”并称为过滤行业三大“环保功臣”。伴随着国家“十二五”规划对环保方面的大力投入,给整个过滤行业带来了蓬勃的发展。全自动过滤器,运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤,自动排污。反冲洗期间不断流,清洗过滤周期可以调节,清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.001%-0.002%;过滤精度可达2-200微米;工作压力可达0.15-1.00Mpa;单台流量:4-600m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。全自动过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等,分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。该设备适用行业面广,包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。
Ⅲ 什么是机械过滤,有哪些设备
机械过滤设备分类
颗粒过滤
如砂缸、多介质过滤、活性炭过滤等,过滤介质为硬质颗粒物,沿过滤器水流方向滤料均质分布,因此比表面积小、截污量小、滤速慢、过滤精度低,,滤速一般为10m/h.m2以下,优点是容易反冲清洗再生;
纤维
采用弹性纤维滤料,包括纤维球滤料和纤维束滤料,滤速快、过滤精度高,但截污量有限,无法进行反冲洗,不易再生,过滤设备内置气囊,管理难度大,滤速一般为20-50m/h.m2,;
现下传统的工艺迟早要被取代,纤维过滤器现在被企业使用的也越来越多了。
例如:AFF(不对称纤维过滤器)和砂缸不同,AFF采用气水联动反冲洗,由于核心和纤维丝的比重差,纤维丝随反冲洗气水流散开、摆动,产生较强的甩曳力;滤料的不对称结构使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转,强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力,使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落,从而提高了滤料的洗净度,这样不对称纤维滤料同时又具有了颗粒滤料的反冲洗功能,而且反冲洗耗水量大大降低,仅为砂缸的1/2—1/3.
AFF现已被广泛应用污水处理行业和中水回用的各个领域中,在城市景观用水中、湖泊等也是大量被采用。成为过滤器中最优质的选择。
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Ⅳ 过滤器生产加工需要那些设备
骑车过滤器?
汽车过滤器吧?
Ⅳ 净水器和过滤器的区别
两者自的区别:
过滤器只是去除一些颗粒状物体。
净水器是通过某些化学作用或者吸附作用去处水中的有害物质如某些重金属离子。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
净水器也叫净水机、水过滤器,其技术核心为滤芯装置中的过滤膜,净水机主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种,是按对水的使用要求对水质进行深度净化处理的小型水处理设备。平时所讲的净水器,一般是指用作家庭使用的小型过滤器。
Ⅵ 什么是过滤设备
过滤设备(外文译抄名 Filtration equipment)是指用来进行过滤的机械设备或者装置,是工业生产中常见的通用设备。 过滤设备总体分为真空和加压两类,真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等,加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。
按工作原理分
袋式过滤器
1. 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便,占地面积较小。
2. 过滤精度高,适用于任何细微颗粒或悬浮物,过滤范围可从 1 ~ 800 微米。
3. 单位过滤面积的处理流量较大,过滤阻力较小,过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯 5 ~ 10 倍,可大大降低成本;设计流量可以满足 1 ~ 500m3 /h 要求,成本造价低。
4. 用途广泛,可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下,比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。
Ⅶ 过滤器有哪些种类型号和作用如何选择适合的过滤设备
过滤器的分类:
1.过滤器根据功能可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式内过滤器、弹性过滤器等;容
2.过滤器根据类型可分为:保安过滤器,精密过滤器,碳钢化过滤器,滤芯式过滤器,无菌水箱,不锈钢袋式过滤器,不锈钢机械过滤器,不锈钢臭氧混合塔,不锈钢罐体,不锈钢混床,油精密过滤器,单级过滤器,两级/双级过滤器,三级过滤器,透明过滤器,压差过滤器,pp过滤器;
3.根据滤料和材质可分为:滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器,不锈钢机械过滤器,碳钢过滤器,多介质过滤器,软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器,除铁锰过滤器。
过滤器的作用:
1.精密过滤器,袋式过滤器等高精度过滤器,一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质
2.活性炭过滤器一般用来吸附有机物,色素等
3.软化水过滤器一般用来降低水的硬度
4.石英砂过滤器,锰砂过滤器,机械过滤器,碳钢过滤器等高效过滤器,一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质。
如何选择合适的过滤设备?
过滤设备的选择,是要根据原水水质参数,处理水量,出水要求等要求来选择的。
Ⅷ 过滤器一般安装在什么设备上
滤网式过滤:过滤颗粒物、悬浮物,设备有中凯达环保设备自清洗过滤器、反冲 洗过滤器。
滤料式过滤:过滤颗粒物、悬浮物、除异味、除油污、除铁除锰、改变水发黄发 黑,设备有中凯达环保设备石英砂过滤器、活性炭过滤器、冷凝水 除铁过滤器、除铁锰过滤器、麦饭石过滤器、多介质过滤器等。
电子式过滤:除垢除锈、杀菌灭藻,设备有中凯达环保设备电子水处理器、全程 水处理器。
加药式过滤:改变水的各项浓度、指标、PH值等参数,设备有中凯达环保设备全 自动加药罐、过滤加药一体机。
设备可以根据实际的参数要求定做,例如材质、口径、流量、压力、精度、安装方式等参数。安装位置依实际情况而定,一般安装在受保护设备与水泵之间,有时也会安装在水泵之前。
Ⅸ 什么是过滤器,它的作用是什么
过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。 过滤器的工作原理是: 过滤器待处理的水由入水口进入机体, 水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。 ①滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内,例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。