1. 轧钢厂穿水400e如何调节
需要啊，而且用量极大哦，一般钢水从转炉出来需要测一次，然后进精炼炉，出来后专还要测一次，然后属上连铸，连铸工人在钢包放在回转台前仍然需要测一次，钢水温度不达标是不能生产的，而且就算连铸那次达标后，在拉钢过程中每5-10分钟大包工仍然需要测量钢水温度以保证拉钢的顺利进行。根据我在钢厂的经验，我发现他们每次测量完会将测温管前头的那个电子元件拆下来，据说里面含有条白金丝，很贵哦以上请无视，刚看到是轧钢厂我去轧钢车间次数有限，而且冷轧车间跑过几次，热轧没怎么去过，不过我在冷轧车间没见过有用测温仪的，测温枪倒是看见过，就是那种类似手枪的，按下扳机有红外线射出的那种，热轧我估计得要因为钢坯热扎成板材的温度要求应该比较严格，太高了浪费热量，太低了又影响钢板合格率以及轧机的寿命，所以，理论上来说是需要的
2. 轧钢，轧机精轧中，经过预穿水，经常导致打滑，有什么解决问题
摩擦力太小
鞋底磨损了
水底有污泥等要清理
3. 轧钢机都有哪些结构组成
轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
轧钢机的结构组成：
轧钢机由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
1、轧辊
是使金属塑性变形的部件（见轧辊）。
2、轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
3、轧机机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。此外，还有无牌坊轧机。
4、轧机轨座
用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
5、轧辊调整装置
用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制）系统后，在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
6、上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式，多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率，要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。
7、传动装置
由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。
8、起重运输设备
吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
9、附属设备
有供﹑配电﹑轧辊车磨，润滑，供﹑排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油﹑水﹑酸的回收，以及环境保护等设备。
10、轧机的命名
按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名（如森吉米尔轧机）。
11、轧机的选择
按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助﹑起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。
12、轧机动力设施
1590年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到1790年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的。1798年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。
13、轧机的分类
轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表1轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表2轧机按机架排列方式分类和表3轧机按生产产品分类。
4. 轧钢过程中什么叫离线,在线控制
在线方式：在
轧钢过程
控制系统中，生产过程和计算机直接连接，并受计算机控制的方式。离线方式：生产过程不和计算机相连且不受计算机控制，而是靠人进行联系并作相应操作的方式。
5. 轧钢测径仪安装在穿水箱前后应注意哪些事项
安装方案1技术说明
1、测径仪安装在穿水箱的后面。
2、穿水箱后面的收口过刚导内槽要缩短至容少700毫米，以便预留出测径仪的安装空间。
3、钢材在测径仪中要求平行通过，钢材的中心距135毫米。
安装方案2技术说明
1、测径仪安装在原来穿水箱的位置。
2、穿水箱需要缩短至少700毫米或者直接减少一节穿水箱，以便预留出测径仪的安装空间。
3、钢材在进测径仪之前要安装收口导槽，要求收口的尺寸使钢材的中心距达到125毫米。
4、钢材在测径仪中要求平行通过，钢材的中心距125毫米。
6. 在轧钢过程中如何控制板型
宽带钢轧机板形控制技术比较研究（转）
宽带钢轧机板形控制技术比较研究
张清东 黄纶伟 周晓敏
摘 要 运用软件仿真方法并结合生产实践，从板形调控功效和板带轧机综合性能两个方面，比较研究了目前国际上各主要板形控制技术．研究结果不仅有助于板带轧机的选型和板形技术的配置，也有益于先进板形技术的创制．
关键词 板带轧机；板形技术；比较研究
分类号 PG 335.11
Comparative Study on Shape Control Technologies for Wide Strip Mills
ZHANG Qingdong HUANG Lunwei ZHOU Xiaomin
（Mechanical Engineering School, UST Beijing, Beijing 100083,China ）
ABSTRACT The main advanced shape control technologies in operation now were studied and compared, for this reason, shape-adjusting action matrices and mills' overall shape control performances of these actuators were imitated by numerical calculation methods. The research conclusions will be not only beneficial to design of strip rolling mills and selection of shape control actuators for a mill, but also beneficialto creating new advanced shape control technologies.
KEYWORDS strip rolling mill; shape control technology; comparative study
自70年代以来，由于市场对板形质量的要求愈来愈高，推动板形控制技术成为板带生产的关键性技术．围绕板形控制技术的开发，国际上先后出现了诸如HC，CVC，UC，K-WRS，PC等多种不同机型的新一代高技术板带轧机．这些轧机都拥有1项自有的标志性板形控制技术并辅以多项其他通用板形控制技术（如弯辊、压下倾斜、分段冷却），在生产中都配备有板形自动检测装置并实现了板形自动控制．
板形控制技术都是具有特定设备形态的工艺技术，其板形控制性能与自身的设备条件，如辊系结构与尺寸（辊数、直径、辊长等），以及工艺条件，如轧制力与轧件宽度等有关．因此，研究和比较板形控制技术需要针对已知的设备条件和工艺条件，从板形调控功效和板带轧机性能两方面进行．
1 板形调控功效的定义[1]
板形调控功效是在一种板形控制技术的单位调节量作用下，轧机承载辊缝形状在沿带钢宽度方向上各处的变化量，公式表示如下：
(1)
式中：E(x)—板形调控功效函数，可能是简单多项式或高阶复杂多项式；gf (x)—承载辊缝形状变化量的函数；S —广义调节量（力或位移）；x—沿板宽方向坐标．
调控功效也可用单位调节量引起的沿板宽方向辊缝形状变化量的离散值表示：
E=[e1,e2,…，ei，…] （2）
此时，E—板形调控功效矩阵．
以上形式的板形调控功效可以表示板形控制技术对承载辊缝形状的各个描述指标（凸度、楔形度、边部减薄量、局部突起量）的调控作用．
在板形平坦度自动控制系统中，板形调控功效矩阵可表示为板形控制技术的单位调节量所引起的带钢前张应力沿横向各处的变化量，公式表示如下：
E=[q1,q2,…，qi，…] （3）
其中，m—板宽范围内板形仪测量区段数；qi—第i区段上带钢前张应力变化量．
板形调控功效可以通过实验或软件仿真2种方法确定．其中实验方法需在规模相同的实验轧机或者直接在生产轧机上进行，难度较大．软件仿真的方法经济有效，能灵活地模拟各种轧制条件，应用较为广泛．
2 板形控制技术的板形调控功效仿真比较
板形调控功效可以准确地描述一种板形控制技术的板形控制思想和调控特性，研究和比较板形控制技术首先要研究并比较其板形调控功效．
运用有限单元法和影响函数法对目前使用的主要板形控制技术——CVC，HC，PC，K-WRS，DSR，弯辊和压下倾斜的板形调控功效进行仿真研究，结果见图1和2．各图的纵坐标为以0.001 mm为单位的辊缝开度变化量，横坐标为距带钢中心线的距离与半板宽之比，其中DW为工作辊直径，DI为中间辊直径，DB为支持辊直径，B为板宽，P为总轧制力．图中的曲线形态和相应函数表达式表示了各板形技术的板形调控功效的大小、特性．
图1 6种板形控制技术仿真.横坐标为距带钢中心线距离与半板宽之比(r);纵坐标为以0.001mm为单位的辊缝开度的变化(γ).(a)四辊CVC,(b)六辊CVC,
(c)UC,(d)PC,(e)K-WRS,(f)不对称弯辊与压下倾斜
Fig.1Shape-adiusting action of six shape control actuators by imitation
图2 DSR辊各个压块和工作辊弯辊的调控功效
Fig.2Shape-adjusting action of padsactuators and WT bending on DSR
从图可见，CVC，HC，PC和对称弯辊技术的板形调控功效都是对称的，并且都以2次成分为主．其中4次成分含量最多的有：六辊CVC轧机的中间辊抽辊和工作辊弯辊，以及PC轧机的轧辊交叉和UC轧机中间辊弯辊．
压下倾斜和不对称弯辊技术的板形调控功效是非对称的，并且整体调控作用明显．DSR的单个压块压力调节的板形调控功效除一个是高次对称的，其余皆是非对称的，有一定的局部调控作用．DSR的全体压块压力可以各种对称或非对称分布模式给出，相应提供各种对称或非对称的板形调控功效．K?朩RS轧机的工作辊抽辊没有板形调控作用，其作用在于均匀化磨损．
另外，图中的板形调控功效是在一定的板宽、辊径、辊长和轧制力下计算所得．进一步研究可以发现：
（1）板宽与辊长之比对调控功效有一定影响．随着比值的增大，各种板形控制技术的调控功效的大小增加，尤其4次成分增加更多．
（2）各种板形控制技术的调控功效对轧辊直径变化的敏感程度不同．如工作辊弯辊对轧辊直径的变化较为敏感，而CVC则基本上与轧辊直径无关．
（3）平均单位板宽轧制压力对某些板形控制技术的板形调控功效具有影响．对比可知，以力为调节量的板形控制技术的调控功效基本不受影响，而以辊形、抽辊为调节量的板形控制技术，其调控功效大小随轧制压力增大而增大．
3 板形调控功效在控制系统中的作用
板形调控功效是板形自动控制系统中板形控制策略设计的前提和归宿，它在一定程度上决定了所采取的板形控制策略，以及控制效果评价函数形式和各板形控制技术设定值调节量的求解方法，是板形自动控制模型建立的基础．板形调控功效对板形自动控制模型的影响在现有3类闭环反馈控制模型中都显而易见[2]．
3.1 基于模式识别类
对于板形调控功效函数较简单的板形控制技术，运用线性最小二乘法把实测板形信号分解为与各调控功效函数相对应的种模式：
求得达极小值时的各值，直接用于确定种板形控制技术的设定值的调节量,一般有．
3.2 基于最小二乘评价函数类
对于板形调控功效函数较复杂的板形技术，不进行模式识别，直接运用线性最小二乘原理建立离散的板形控制效果评价函数并求解各板形控制技术设定值的调节量：
(6)
确定使达到极小值的,
[S]p×1=[A]-1p×p[R]p×1 (7)
式中，A—板形调控功效矩阵；R—板形实测值矩阵．
3.3 基于板形参数评价函数类
首先，运用最小二乘法将板形实测值拟合为完全4次多项式：
y(x)=λ+λ1x+λ2x2+λ3x3+λ4x4 (8)
再转化为用于表达板形调控功效的板形参数同时将板形控制目标表示为以板形参数分别构造加权的对称及非对称的控制效果评价函数．运用登山探索法直接确定使达到极小值的各板形控制技术设定值的调节量．
以上3类模型分别为3种不同的控制策略及数学模型，用于控制不同的板形技术．
4 板带轧机板形控制性能界定指标
板形控制的实质在于对承载辊缝形状的控制．各种板形控制技术的板形控制原理都是调控承载辊缝的形状．在轧制过程中，影响轧件板形（承载辊缝形状）的干扰因素主要是轧辊辊形变化（轧机方面的）和轧制力波动（轧件方面的）．板形控制性能优良的板带轧机，其承载辊缝形状应该同时具有足够大的可调控范围和对轧制力、轧辊辊形变动干扰的抵抗能力．因此提出以下板带轧机板形控制性能界定指标．
4．1 辊缝形状调控域
辊缝形状调控域即轧机各项板形控制技术共同对辊缝形状的各个描述指标——凸度、楔形度、边部减薄量、局部突起量——的最大可调控范围．但一般可以将带钢宽度跨距内的辊缝曲线用离散数值表示，并通过多项式拟合得到曲线的2次凸度和4次凸度，并在坐标系中建立辊缝凸度最大可调控范围，称之为辊缝凸度调节域．
4．2辊缝横向刚度
轧机一方面应具有承载辊缝形状的可调控柔性，另一方面则应具有当轧制力发生波动和存在干扰时辊缝形状保持相对稳定的能力即辊缝刚性．辊缝的刚性用辊缝横向刚度K界定：
K=△q/△Cw （9）
式中，—轧制压力q的变化量；—辊缝凸度对应于的变化量．
4．3辊形自保持性（稳定性）
轧机的各轧辊在服役期内不断发生表面磨损，下机后可以测得磨损后的轧辊表面轮廓曲线，再与上机前的轧辊初始辊形曲线相减，就可得到轧辊在服役期内表面上的（中点或边部点的）相对磨损量分布曲线，称为轧辊磨损曲线或磨损辊形．定义辊形自保持性参数Rw：
Rw=1.0-Wmax.K/Lw （10）
其中，Wmax—宽度方向上最大相对磨损量；Lw—磨损曲线宽度；K—轧辊径长比．
如果轧辊表面磨损均匀，则轧辊具有最优的辊形自保持性即辊形稳定性，Rw=1.0．实际生产中，除表面局部剥落外，轧辊磨损曲线多为近似光滑曲线型（C型，高次或低次多项式）、“梯形（T型）”、“阶梯型（S型）”和“猫耳型（CE型）”．
轧辊表面不均匀磨损导致辊缝形状变动和某些板形控制技术的调控功效变化．辊缝调节域表明了辊缝的调节柔性，辊缝横向刚度表明了辊缝在轧制力变动时的稳定性．建立将二者结合组成的Cw-Cq-q坐标系，以轧制宽度B为参变量，可以得到描述轧机板形控制性能的三维图．如果轧辊自保持性良好，则这一板形控制性能的三维图在整个轧辊服役期内保持恒定．
辊缝的调节柔性和刚度特性以及轧辊的辊形自保持性是比较板带轧机的板形控制性能的主要依据．
板形调控功效是板形控制技术的特质，也是决定板带轧机板形控制特性的基本“元素”．因此，比较板带轧机的板形控制性能也可以说明板形控制技术的优劣．
5 板形调控功效决定板带轧机性能
板带轧机板形控制技术的配置方案决定了轧机的机型，也决定了轧机的板形控制策略——“柔性辊缝”或“刚性辊缝”．如果轧机的标志性板形控制技术的调控思想是扩大辊缝形状调控域，则称之为柔性辊缝型；如果是提高辊缝横向刚度，则称之为刚性辊缝型．
CVC轧机和PC轧机同属高柔度、低刚度辊缝，即柔性辊缝型；HC（UC）轧机属于低凸度、高刚度辊缝型，即刚性辊缝型；VCL（VCR）支持辊技术可提高辊缝刚度并使支持辊具有优良的辊形自保持性，也属于刚性辊缝型；DSR技术既可以实现柔性辊缝控制也可实现刚性辊缝控制．
6 板带轧机综合性能比较
板带钢热轧和冷轧机的主要机型有常规四辊，CVC，HC（UC），PC，K?朩RS，VCL（VCR），DSR等．通过软件仿真和生产实践调研从8个方面对各种机型板带轧机的综合性能进行比较，见表1．
表1 板带轧机综合性能比较
Table 1 Comparison of overall performances in strip rolling mill
项目 常规四辊 CVC HC(UC) PC K-WRS VCL(VCR) DSR
轧辊是否抽动 否 是 是 交叉 是 否 是 否
辊缝形状调控域 C A A A C B B A
辊缝横向刚度 C C A C C A A A
辊形自保持性 C C C C B A A B
轧件行进稳定性 B B B C B A A A
辊耗 A C C V B A A C
实现自由轧制 C C B C A C A C
结构及维护简易 A B B C B A B C
避免过大轴向力 A B B C B A A A
辊形及磨辊简易 A C B A A C C A
比较结果进一步说明目前的板带轧机各种机型都各有所长也各有所短，还没有一种机型具有绝对的优势．
尤其是各机型都有明显缺点：CVC辊形曲线易被磨损破坏，辊间接触压力分布呈S型使支持辊（和工作辊）磨损严重不均．HC（UC）轧机辊间接触压力呈三角形分布，使辊端出现较大的接触压力尖峰，从而导致辊面的剥落，增大辊耗和换辊次数．PC轧机机械结构复杂，工作辊轴向力大，交叉点与轧制宽度中心线重合难，轧件易跑偏．K?朩RS和CVC热轧机上下工作辊的不相等“磨损箱”必造成工作辊移位后的非对称辊缝，导致轧件楔形和单边浪的出现，甚至跑偏的发生；而PC轧机由于轧辊不移动可以避免此类问题．使用常规平辊的K-WRS轧机对板形控制无有贡献，但如采用具有特殊辊廓曲线的工作辊，则能兼有板形控制的功能．K-WRS轧机能使磨损分散化和平缓化，为热轧自由规程轧制提供条件，而CVC，HC（UC），PC技术都无此能力．
7 结束语
比较研究进一步证明，目前的各项板形控制技术都同时具有优势和局限，处于发展中、尚未成熟．这一方面给板带轧机的选型和板形控制技术的配置制造了难度，另一方面也留下了针对板形控制技术的较大创新空间．正因此，近年来有关板形的研究始终都是前沿和热点，板形技术向系列化和一体化模式发展．系列化主要表现在连轧机组各机架板形控制技术的开发、兼顾板形的轧制道次设定，以及以轧机为重点同时开发热轧层流冷却、热轧精整、冷轧酸洗、冷轧平整与精整中的板形控制技术．一体化主要表现在热轧和冷轧机的机型配置、辊形设计、工艺制度和控制模型被整合为一体的板形综合控制技术．
张清东（北京科技大学机械工程学院，北京 100083）
黄纶伟（北京科技大学机械工程学院，北京 100083）
周晓敏（北京科技大学机械工程学院，北京 100083）
参考文献
1，黄纶伟.DSR板形技术研究：[学位论文].北京：北京科技大学，1999.3
2，张清东.冷轧宽带钢板形检测与自动控制.钢铁，1999（10）： 69
7. 轧钢过程中速度大，产生的热量就多吗为什么
不是的！轧钢过程中产生的热量主要是变形热。是变形量越大产生的热量就会越多。当然也有热损失和加热过程（热轧）
8. 为什么轧钢线要用穿水冷却设备什么是好的穿水冷却装置
你好，这个问题其实非常简单：
1. 采用穿水冷却工艺, 在不加合金添加剂或大幅度减少内加入的情况下, 材料力学容性能和产品质量完全满足国家标准要求。
2) 采用穿水冷却工艺, 可以降本，效益可观。
3)实施穿水冷却工艺后, 不但可以细化晶粒, 改善组织, 提高钢筋的机械性能 ,而且能够减少甚至消除钢筋表面的氧化气泡, 提升产品表面质量, 同时减少钢筋弯头, 提高定尺率。
希望采纳我的回答。谢谢。
9. 轧钢过程中常见问题
有一典型问题是：当作用在轧钢机压下螺丝的力超过调定数值时，压下电机将停止工作，此时压下螺丝将在轧制力的作用下楔紧，用压下电机已不能把它松开，这就造成了轧机的卡料事故或轧辊压靠事故。为便于处理这种事故，在快速压下轧机上，采用专门的工具或者装置（压下螺丝回松装置），强行转动受楔紧的压下螺丝，使其松脱。
10. 轧钢穿水和空冷有什么区别,影响质量吗
轧制过程中，穿水冷却的速率远远高于空冷，空冷的冷却速率一般最高也就版是几度每秒甚权至更低，而轧制线水箱冷却速率远远大于空冷，可以达到200℃每秒。对于组织性能而言，水冷的的组织更加细化、更加均匀，但是前提不要产生淬火组织。一般而言，在轧制过程中，水冷能保证轧件的温度符合工艺要求，调整幅度大，且控制容易；而空冷调整困难，很难做到精准控制。
对于螺纹钢筋而言，穿水冷却可以细化晶粒，提高强度。