印染蒸洗箱过滤设备

Ⅰ 如何清洗蒸发箱

那第一如何拆卸副驾前面的物品箱？
在物品厢下面有两条螺丝，十字起子松开，即可拆卸物品厢。

第二如何拆卸蒸发箱？
蒸发箱需要拆卸鼓风机先，比较麻烦，即便拆了，那氟利昂就全跑光了。

第三如何清理？
如果拆蒸发箱彻底清理，需要高压空气和清水，否则需要空调清洗剂。

最后，可不可以这里加空气过滤网？
空气过滤网可以称为花粉过滤网，在蒸发箱处没有办法加装，空间不够。可以考虑在风挡玻璃下边的格栅处加装试试，不过加的太厚影响出风量。

Ⅱ 水族箱过滤设备那种好一般要用几种滤材滤材的摆放顺序高手请进！

缸外过滤桶主抄要是针对鱼缸的生物过滤 能够有效过滤水中的有毒物质 滴流式过滤器属于上滤 上滤所具备的生化过滤能力较之滤筒要低的多 但是上滤主要的作用是物理过滤 能够将缸底的鱼粑粑 食物残渣洗到上面的滤棉上 滴流式过滤如果很大的话底层放陶瓷环或者玻璃环 中间放活性炭棉 最上层放滤棉 如果空间有限就不用活性炭棉 生物球之类的滤材浸泡在缸底没有任何作用 最好的是不停的有水流过他们 这样他们既能作为硝化菌的家 用能把粪便等有毒物质分解 如果采用了滴流式过滤 水泵基本是不关的。就算是采用滤筒 也是不关的。

Ⅲ 自动清洗过滤器---自动清洗过滤器功能

中凯达环保设备（北京），定做批发全自动自清洗过滤器、全自动反冲洗过滤器。

Ⅳ 水洗机如何维护

水洗机
基本维护
小常识
所有水洗机维护共性点：
1、每次开机前先要打开各管路总阀门，包括：水阀、
蒸汽阀
和空气阀，检查水压、蒸汽和空气压力是否正常；检查三联件
油杯
是否有油，保持气体通畅。
2、定期清理机器内外的灰尘和毛绒以及污物、线头等，以延长各机器零部件的寿命，并提高设备的工作效率。
3、所有润滑点定期补充润滑油，以延长寿命，保证机器运行正常。
4、在向设备供汽时，切记：不能一下子将蒸汽开得很大，应缓缓地打开蒸汽管路上的
截止阀
，慢慢达到设备工作压力，以免损坏设备的零部件。当蒸汽压力达到工作压力时，打开回路管上
旁通阀
，把机器内部
余水
全部排出后，关闭此阀。
5、所有蒸汽和进水口前端要接装过滤器，蒸汽出口端要安装
疏水阀
。
干衣机
加热器进风处要经常清理，干衣机进风口每次烘干前均需清理。
水洗机的维护基本要点：
水洗机：
每天：
1、检查水和蒸汽是否泄漏；
2、清洗
皂液
箱；
3、确保排水畅通；
4、工作结束后关闭所有外部接口装置。
定期：
1、检查主电机有否异常声音和振动，有否异常发热；各连接件是否有松动；变频器的冷却风扇是否正常运转。
2、定期检查传动
三角带
松紧；检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。
烘干机
：
每天：
首次开机烘干时，必须先打开疏水旁通阀门，放尽加热器和蒸汽管道内的
冷凝水
，然后关闭疏水旁通阀门。每天工作完毕后，排尽余水，打开前门，关闭总进汽阀和总进气阀。
干洗机
：
每洗涤2次：清理捕集器过滤网；每洗涤100次：清理尼龙过滤器；每洗涤200次：清理液水分离器；每洗涤300次：清理捕集器的液位管与蒸馏箱
安全阀
；每洗涤500次：清理三号件；每洗涤3000次：清理液箱。
折叠机
：
每次开机前要检查：
1、机器内有滞留
布草
或堵塞布草，先要清除。因为薄的
棉带
或棉纱都会造成
光电开关
发黑或改变
辊子
的
有效直径
。
2、如果机器停机时间较长，开机前，应先按正常程序运行5分钟，这样可以确认机器运行是否正常（没有噪音声）。
每年：检查离合器、制动器的磨损情况，如果需要时作相应的调整或更换。
每五年：更换PLC电池。有疑问，请向制造厂询问。
槽式熨平机：
1、定期检查辊筒外包裹的
毛毡
和弹簧的使用磨损情况，发现磨损严重，应及时更换，以免继续运转损坏织物和熨烫槽工作面。
2、若设备较长时间不用，应先排除管道内积水，并对熨平槽加蜡和防护油脂后用
塑料布
包裹设备。
辊式熨平机：
1、供汽时，当蒸汽达到规定压力时，打开回路管上旁通阀，把冷凝水排入下水管道直至蒸汽流出，然后关闭此阀。
2、在熨平机工作过程中，应经常注意观察
旋转接头
是否有泄漏蒸汽现象，有则要更换石墨环与密封环。请用户注意，通常在刚更换石墨环时，蒸汽会有少量的泄漏，但在熨平机工作一段时间后，石墨环经研磨，蒸汽泄漏现象会自动消失。如蒸汽泄漏现象还不消失，则应更换旋转接头。
希望这些案例能帮助“有则改之，无则加勉”。也非常欢迎大家把工作中碰到的问题反馈给我们，我们也会不断地去改进和改善。让我们一起共同努力加油吧！谢谢大家！

Ⅳ 叠片式过滤器应如何冲洗

当过滤器变脏时，水的流速会变慢而无法打开或关闭反冲洗阀。当水以这种慢流速打开反专冲洗属阀时，阀门在接到关闭信号之前才能完全打开，这表明过滤器没有得到适当冲洗，这种压力使得污物进入叠片凹槽更深处，并导致过滤器组不断进行反冲洗过程，而影响系统工作压力。

一般情况下，对过滤器用清水进行定期清洗即可，但污物很多时，可采取以下几种方法来清洗：

（1）盐酸（HCl）和双氧水（H₂O₂）处理

①清洗锰、铁和碳酸盐沉淀物。

②清洗有机物和生物残留物。

（2）氯化铵溶液

此处理只用于出现锰沉淀问题的过滤器。将叠片放入10%的氯化铵溶液内，时间很短（数秒钟）就可洗干净。

Ⅵ 什么是74型的染整设备主要有哪些设备我司有DS-2型卷染机，请问属于74型的吗

一． 国产74型及进口直流传动染整设备同步调速系统的特点
这些印染机械采用的同步系统，基本上有以下两种方式：
1.共电源方式。（SCR-D系统）
所有单元的电动机由一个公用可调的直流电源供电。整机运行速度随着这个直流电源的变化而改变。各单元之间的恒张力同步协调（自调）是通过松紧架调节磁场来实现的。优点是简单经济，缺点是①速应性差②低速同步协调能力差③电动机功率未充分利用。
2.分电源晶闸管直流拖动系统（S—SCR—D系统）
每个单元电动机都由一个单独电源供电，而电动机的磁场恒定不变以保证电动机运行时能够提供恒转矩，各单元速差由松紧架检测出、微调本单元电枢电压、从而保证全机同步运行，其优点是①单元机同步容易实现②调速精度和适应性无论在高速和低速都较好③调速范围可以超过1:20（共电源方式，一般只有1:5），其缺点是每个单元备一套整流电源、设备投资费用较高、维修难度大。
进口染整设备除以上两种方式外，具代表性的还有①“共—分”混合电源“调磁调压松紧架”直流电动机同步拖动系统，如荷兰斯托克（STORK）RD—Ⅳ型圆网印花机②数字调速直流电动机同步拖动系统，如西德门富士（Monforts）预缩机（FKSG—2）等。
不论是共电源方式，还是分电流方式，由于它们都是用直流电动机拖动，因而它们又都具有直流电动机固有的缺限，如因机械特性较软必须组成转速闭环，所以结构复杂，而且印染厂环境差、温度大、腐蚀性液（气）体多，使得电动机使用寿命短、故障率高、维护量大等。
我们企业现有的LMH201A—180型布铗丝光机、意大利ARIOLI松式水洗机（分电源方式），日本东棉KYOTO平幅显色皂洗机，日本山东铁工所R—TYPE精炼机，因直流同步拖动系统上述缺限及工序能力问题均需进行改造。

二． 交流变频同步调速模式的选择及特点
全封闭型的异步电动机在印染厂温度高，腐蚀性液（气）体多的环境中最为适用。交流变频调速技术的发展，也为异步电动机在多电动机同步传动系统中的应用奠定了基础。经比较选型，我们选用了SANKEN公司的SAMCO—I系列变频器。解决了原来直流调速系统可靠性差、调速范围小、同步性能弱、维修量大的问题。以SANKEN公司的SAMCO—ⅰ系列变频器为例，在其主电路中采用了带有驱动电路和过电流保护、高温保护电路的智能化功率模块，在其控制电路中采用了高速32位的精简指令微处理器RISC作为CPU，并采用了超高密度的大规模集成电路。在控制模式方面则配备了高性能的“无速度传感器控制模式”和良好的高性能v/f控制模式。使普通变频器难以达到的低度速驱动，高起动转矩等性能得以实现。采用这种控制模式，变频器从1HZ开始，即能以100%以上的负载转矩来驱动电机。其起动转矩可达成150%，并使电机的转速精度误差小于±1%，且动态响应迅速。
直流电动机之所以动态性能好，是由于直流电动机的磁通Φ和电枢电流Ia可以独立进行控制，是一种典型的解耦控制。而采用矢量控制方式，仿照直流电动机的控制方式，将异步电动机的定子电流的磁场分量和转矩分量解耦开来，分别加以控制，就能实现交流异步电动机的理想动态性能。
异步电动机的矢量控制建立在动态数学模型的基础上，通过矢量变换求得等效直流电动机的控制量Φ和Ia，再经过反变换，求得所需控制的异步电动机三相电流Ia、Ib、Ic,即可以控制直流电动机的方式控制异步电动机了。
无速度传感器控制模式，通过电机参数、电机电压、电机电流完成电动机磁通，转速的定时计算，来达到矢量控制。

三．交流变频调速同步传动原理

以我企业改造东棉（KYOTO）平幅显色皂洗机为例。整机工艺流程为：平幅进布——卧式二辊轧车——还原蒸箱——四格不锈钢水洗槽——透风——浸轧蒸洗箱——小轧车——浸轧蒸洗箱——小轧车——浸轧蒸洗箱——小轧车——普通平洗槽——中小辊轧车——三柱烘筒——平幅落布。
原整机有可控硅调压装置及十五台直流电机构成的多单元同步拖动系统，直流电机之间同步控制由松紧架控制并保持恒张力，中间牵引辊（透风架、还原蒸箱等）采用交流力矩电机以减少整机各部分张力的差异.

改造后交流变频调速同步传递系统全机以中小辊轧车为主令单元，布匹的张力可由松紧架的机械部分（已用汽缸代替重锤）调稳。10号轧车速度与中小辊轧车速度由松紧架调节同步传感器，并反馈到PID同步控制器，当10号轧车电机速度高于小辊轧车速度时，松紧架中间导辊向下移动，通过链条造带动同步传感器内角度传感装置，并输出负的速差信号，反馈到PID同步控制器2#输入端，在PID控制器内与主令信号迭加后，经2#输出端子输出电压降低，从而控制变频器输出频率降低，使10号小轧车线速度与主令轧车线速度一致。这样便实现了从动单元与主动单元之间的同步，反之亦然。同样其他单元如9#小轧车与10#小轧车之间，也通过松紧架PID同步控制器保持线速度一致。
四．本变频同步拖动调速系统的特点

1. 精简的结构
变频调速同步系统与分电源直流调速系统很相似，但已省去了测速电机，从而减少了一个故障环节。因为变频器具有矢量控制技术（第二节已述），调速精度同样高。
2. 经济实用
以改造平幅显色皂洗机为例全机。全机十五个直流单元，从变频器（三垦）到电机、减速器、PID同步控制器、电脑主令给定板、PLC、电枢等。电器部分共投入17万元（其中齿轮减速器共5.5万元）。
该系统选用了常州宏大的GV电脑给定板替代一般的由伺服电机与电位器组成的升降速给定装置；用常州宏大的PID同步控制器做各个单元与主令单元之间的同步控制器；另外还使用了它的TVS交流力矩电机自动调压调速器取代手动调节力矩电机的干式自藕调压器。
实用证明：该系统运行时可靠性高、输出线性度较好，在系统加减速时及恒速运行时，松紧架始终处于水平位置。保证了系统张力恒定及线速度同步的控制要求，最高车速可达100米/分
3. 快速的动态响应
由于采用无速度先感应矢量控制模式，同时变频器加速时间为2s。减速时间改定为1s。新系统的快速响应性明显增强。
4. 高稳定性
变频器传递函数为积分环节。因加速时间较小，可近似为比例环节。交流异步电动机近似为一阶惯性环节，松紧架为一比例环节，扰动来自电源电压及负载波动，因变频器有稳压功能，且采用矢量控制。扰动量可忽略不计，这样系统为典型的Ⅰ型系统稳定性很高。
5. 理想的调速范围
变频器组成的调整同步系统本质上为分电源方式，与传统印染机械（74型及部分进口设备）的共电源方式相比，调速范围大大增加，变频器在1HZ时可达100%的额定转矩。因此理论上调速范围可达到1：50。该机实际运行时，根据工艺要求，最低车速为5m/min，最高车速为100m/min，调速范围为1：20。

五 . 结论
该变频器调速同步传动系统，我们已成功改造了意大利ARIOLI平幅洗水机、东棉KYOTO平幅显色皂洗机。经过一年多的运行，证明其电气传动性能完全超过了原同步系统，故障率大大减少，生产效率提高了10%~20%，提高了工艺手段。最近我们正准备改造LMH201A-180型布铗丝光机、日本山东铁工所R-TYPE精练机、LMH641平幅显色皂洗机。可以预见，我们的这些改造必会取得成功，且大大提高企业市场竞争力。

Ⅶ 在干洗过程中为什么一定要使用枧油和过滤器

有些干洗店的门口有一个牌子，上面写着，白色，浅色衣服不能干洗，油漆，血，颜色等污渍无法去除，开始我感到十分的不理解为什么洗衣店不能洗白衣服，不能去除污渍。等看过他们使用的机器和洗衣过程后才恍然大悟。原来他们使用的干洗机没有过滤器，而蒸馏箱每小时的蒸馏量不超过10升，在洗衣过程中不使用去渍剂和枧油。由此可见干洗过程中，一定要使用枧油和过滤器。

Ⅷ 价格走势：环卫垃圾桶，离心风机，造纸设备及配件，过滤器，高压蒸汽清洗机

环卫垃圾桶，离心风机，造纸设备及配件，过滤器，高压蒸汽清洗机，这类产品现在竞争很激烈，价格都有下滑的趋势。
目前经营状况比较好的企业，大多都是通过网络营销在做市场推广。传统的展会或专业杂志个人感觉意义不大。
网络营销见效快，投入也不算太大。目前网络推广虽然有好多种，但真正适合工业产品的营销方式主要就是以下几种：
【阿里巴巴会员】：在这里做广告的话，有时候能抓到国外客户，因此对于外贸行业有一定帮助。
【PYT网络群发】：群发你的广告到一些排名较高的博客和商贸网，关键词覆盖面较广，内销外销都可以用。
【搜索引擎的竞价】：最直接了，马上竞价就马上能看见排名。

Ⅸ 反洗过滤设备的目的是什么

反冲洗过滤器，是抄一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。
原理:
水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。