① 生产饮料需要什么设备
一、水处理设备
水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备
（一）水过滤设备
（二）水软化设备
（三）水杀菌消毒设备
二、全自动洗瓶机
全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；
从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；
从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。
三、灌装机
从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；
从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；
从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
（一）等压灌装机
（二）常压灌装机
（三）负压灌装机
四、CIP清洗系统
CIP为 clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。
其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
② 饮料生产中， 纯水生产工艺 的方法 是什么 2种以上的方法表示生产纯水设备流程图
自来水-----一般过滤------活性炭过滤-------精密过滤器--------超滤-------精密过滤器-------反渗透
要是水的硬度高，还需要软化水设备。
一般都是这样，加个步骤或者减个步骤。
③ 饮料是怎样生产出来的生产过程是咋样的
饮料太多了，不知道你要什么？
猕猴桃汁的生产工艺，可以参考一下：
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
操作要点。
①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
④调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
⑤过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
⑦装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
⑧杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
(3)制品质量要求。产品呈淡黄色，色泽均匀一致。具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。
其他问题。
①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。
浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。
该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素C损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。
澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。
澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。
②猕猴桃中维生素C的保护。猕猴桃加工中维生素C的保护十分重要。应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索C的氧化损失。
④ 饮料加工基本流程和设备
根据GB10789-2007,把饮料分为11大类,我就以果汁饮料为例
水处理→溶糖→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→香精→色素→脱气→杀菌→灌装→封盖
设备:
1以自来水为原水的水处理设备(砂缸,炭缸,精密过滤(微滤)器,一级反渗透,二级反渗透等)
2调配处设备(溶糖缸,反应缸,板式过滤器,单糖缸,后糖缸,配料缸等)
3真空脱气塔
4UHT超高温瞬时杀菌机
5西德乐吹瓶机
6热罐装罐装封盖机
7逐级冷却机
8过标,套标机
9自动包装机,码垛机
如果只是建模的话,水就选用那种超市买的饮用纯净水即可,糖的话用蔗糖,酸用柠檬酸,防腐剂,香精,色素就不必加了,没有少量卖的,除非你找食品饮料厂负责调配的朋友.一般蔗糖用量8-14%,糖酸比(就是糖和酸的用量)55-75:1,然后自己调整糖酸的比例到可口.自己压榨点果汁加进去
溶糖要把水烧到50摄氏度的样子,有过滤设备的话最好过滤,要不然你会发现那糖液的颜色有点发黄的(含杂)
瓶子用那种类似啤酒瓶的有王冠盖的(好密封,简单易行)或则外面卖的PET塑料瓶子也行,记得要杀菌哦
罐装时要保持温度,至少80摄氏度
最后冷却也很重要,依次用60度,40度,20度逐级冷却到常温.
⑤ 汽水的制作工艺流程
一、碳酸饮料的基本特征
[30min]
（一）碳酸饮料的定义:指含有co2的软饮料的总称
（二）分类
1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等
（三）co2在水中的溶解度
1．co2在碳酸饮料中的作用
2．co2在液体中的溶解度
影响因素有：
（1）液体的温度
（2）环境绝对压力
（3）液体与co2接触的面积和时间
（4）co2的纯度
(四）碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）
3．碳酸化设备：co2气调压站、水冷却器、汽水混合机）
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←co2
（一）工艺流程（一次灌装法）
↓
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→
冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
↑
↑
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化过程
1．co2气调压站
2.
水冷却器
3.
汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶
2.
灌装
3.
杀菌
4、冷却、检验
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法
小结：碳酸饮料生产工艺及设备
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求
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生产的主要设备
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一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合←
co2
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
↗
容器→清洗→
检验
二次灌装法流程示意图
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合←
co2
↓
糖浆→调配→冷却→
→
→混合→灌装→密封→检验→成品饮料
↗
容器－→－清洗－
→
－
→
－
检验
加碳酸水的一次灌装法流程示意图
⑥ 典型饮料的基本生产工艺
碳酸饮料；自来水+CO2＋香精＋旧瓶＋锈盖＋假商标＋低价
澄清果汁；自来水＋香精＋酸味剂＋色素＋糖精＋假商标
浑浊型；自来水＋乳化剂＋香精＋色素＋假商标
愿意消毒就用紫外灯照一下，
⑦ 纯化水设备的工艺流程
纯化水设备用途:
1、实验室检验检测,器具清洗,试剂配置
2、 卫生用品,防护用品生回产用水,用于生产车间内的器答具清洗。清洁、洗手等
3、 用于医院供应室,腔镜中心,检验中心,血透室等区域纯化水供应
纯净水设备用途
1、原水处理，净化水质
2、食品饮料生产用水
3、公司、学校、酒店直饮水
设备工艺流程：
水源进水 —— 原水缓存水箱自动进水控制装置 —— 原水无菌储水箱 —— 原水增压泵 —— 多介质过滤器 —— 活性炭过滤器 —— 软化水装置 —— 5微米精密过滤器 —— 反渗透纯化水机组 —— 产水无菌储水箱 —— 紫外线灭,菌装置 —— 变频恒压供水装置 ——用水点 —— 循环回水经紫外线灭菌
⑧ 求果汁饮料的生产过程，急啊~
1、工艺流程：
原料→拣选→清洗→破碎→打浆→榨汁→筛选→巴氏杀菌→冷却→
离心分离→澄清→过滤→调配→巴氏杀菌→灌装→冷却→成品。
2、配方：
水果原汁砂糖；苹果酸（或柠檬酸）；
山梨酸钾0.02%；水果香精0.1%。
3、操作要点：
（1）清选和拣选：在加工前，水果原料必须清洗和挑选，以清除污物
和腐烂果实。腐败的果实不能用来加工果汁。
（2）破碎和果浆处理：破碎果应符合所采用的榨汁工艺的要求，要
先破碎再打浆过滤取汁。果浆粒度要细，以2-6mm为佳。
（3）酶处理：将果浆迅速加热到40-45ºC，在容器中搅拌1.5-2.0
分钟，通风（预氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制剂，在45ºC温度下处理3h并间歇缓慢搅拌。
（4）榨汁和浸提：
（5）澄清与过滤：果汁的澄清十分重要，处理不当，在成品中很容
易出现混浊和沉淀。具体方法有：
a、使用澄清剂：明胶：硅胶：膨润=1：10：5。
b、酶处理：用0。3%果胶酶处理。先加热果汁温度达45-55ºC，并调PH值为3.5-5.5。澄清时间为4h左右；
c、冷冻法：在榨汁前先把水果冷冻（-3ºC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其优点一是延长加工期；二是可利用解冻的低温来榨汁，有效地防止褐变。因为所有的水果经冰冻再解冻后，所有的细胞破裂，汁液外流，即可生产高质量的果汁。
过滤：一般用板框式过滤机或硅藻土过滤机过滤。
（6）杀菌：常用巴氏杀菌或高温杀菌（HTST）：95ºC，维持15-30S。
4、成品要求：
（1）成品果汁澄清透明，无严重褐变；
（2）具有该水果香味，酸甜可口；
（3）产品存放半个月无明显混浊沉淀。
⑨ 各种浓缩饮料的加工工艺及配方
1.材料与设备 1.1材料桃果、葡萄、苹果、草莓**镇产优汁水果；水符合GB10791—89标准中第4.1条规定；白砂糖符合GB317标准要求；柠檬酸符合GB1987—86标准；稳定剂符合GB2760标准。 1.2设备打浆机，胶磨机，真空脱离机，高压均汁机，封盖机，提取设备、调配罐、粗滤机、超滤设备、灌装机、杀菌釜、贴标机等。 2.工艺流程果品→精选→洗果→去皮→打浆→灭菌→调配→胶体磨处理→均质→脱气→灌装→杀菌→封盖→冷却→装箱→入库 3.具体要点果汁是水果经过破碎、压榨、过滤而得到的汁液。水果产区多生产一些果汁，既能减少贮运中的损失，节约大量运费，又可通过加工，提高水果商品率，增加果农的收入。果汁制作工艺流程要点如下： 3.1原料选择果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。 3.2原料预处理原料根据成熟度分级并用清水充分洗净。可用高锰酸钾消毒，去除无用部分，如果核、果皮络、果梗、果籽等。 3.3破碎、压榨、粗滤将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎。破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行第一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。 3.4调整果汁为使果汁符合一定规格要求和改进风味口感，可调整其糖分和酸分，可视情形加入糖、柠檬酸和防腐汁，还可加入适量的香精和色素。 3.5装瓶、杀菌、贮藏将调配好的果汁加热至85～90℃，然后趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。 4.产品质量要求 4.1感官指标色泽果品不同而不同以桃为例，呈乳白色或乳白色显微黄色；风味果品不同而不同以桃为例，具有黄桃特有的清香味、甜酸适口、爽口、无异味；组织状态乳浊型，无沉淀，无分层；杂质不允许存在。 4.2理化指标可溶性固形物（以折光计）9～10；PH4.1；总糖8.5～9.3。 4.3微生物指标细菌总数（个/ml）≤100；大肠杆菌（个/100ml）＜3；致病菌不得检出。
⑩ 生产饮料设备与生产矿泉水设备的区别是啥能共同用吗
首先要明确你要做的饮料是哪种，对于主流的饮料热灌装工艺，生产矿泉水设备一般是无法满足的。