两顿软化水设备图片

Ⅰ 软化水设备的工作流程

全自动软化水设备工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于软化水设备实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。软化水设备任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
该设备采用了工作反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗五步工艺。不同软化水设备的所有工序都非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制需要，可能会增减一些附加流程。
工作：有时也叫产水。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。
吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备室采用盐泵将盐水注入，全自动的设备室采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作用，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
蒸汽锅炉软化水设备是把控进水水质非常关键的一项设备，无论从保证蒸汽锅炉正常安全进行的角度，还是从提高蒸汽锅炉的运行效率与节约能源方面考虑，对蒸汽锅炉的用水进行处理都是非常必要的。

Ⅱ 一套全自动软化水设备价格多少钱

还有其他要求吗？比如设备的配置和参数可以提供一下吗？便于报价给你。

Ⅲ 软化水设备的基本原理

软化水设备的工作原理：

全自动钠离子交换器采用去离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

当软化水设备树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化水处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

一般软化水设备控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

Ⅳ 软化水设备多少钱作用是什么

软化水设抄备（YB-RHS-001）作用袭：广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、陈发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医院等行业的软化水处理。

郑州友邦软化水设备型号：1吨/小时---65吨/小时。

具体价位根据型号用途及工艺要求而定的，一般小型的在3千元左右。

Ⅳ 软化水装置操作方法

软水器的工作过程软化水设备工作流程示意图，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

Ⅵ 软化水设备一吨原水能产生多少废水

软化水是不直接产生废水的，但是再生过程用水会变成废水，大约专占总产水属量1%~5%之间，进水1吨，出水也是1吨，通常反渗透设备才会有废水产生。

全自动软化水设备工作原理是：水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。

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软化水设备主要的工作原理就是利用阴阳离子软化。让原水通过阴阳离子转化器，除去水中的，钙，镁，钠等离子。出来的水就只是水分子了。没有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。

在进水为深井水或者水源硬度很大的情况下，使用软化水设备的作用是去除水中的钙、镁离子含量，使水中钙镁离子减少。

Ⅶ 软化水设备要怎么保养

软化水设备即减少水质硬抄度的设备，主要除去水中的钙、镁离子，通俗的说就是减少水的硬度的设备，其作用主要除去水中的钙镁离子，杀菌灭藻，防垢除垢。
软化水设备维护要点及保养事项：
1、软化水设备的使用过程中要时时注意，不要因为此设备操作简单而忽略维护。要使得输入的电压电流稳定，制止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，制止受潮和水浸。要及时的清洗盐箱并打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止。
2、定期向盐箱内加点固体颗粒食盐，要使得盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，制止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。
3、每年要将软化水设备拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
3、软化水设备在长期停用前，将软化水树脂转换成钠型进行湿法保养。在夏季停用每月应至少进行一次冲洗，冬季停用应做好防冻措施。如发现软化水设备的树脂发霉可进行灭菌处理，一般用1%的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无臭味为止。做好日常维护是增加软化水处理设备使用寿命的重要条件。

Ⅷ 软化水制备的原理

软化水制备的原理是：钠离子交换。

软化水制备使用的技术是树脂分离软水技术。当含有版硬度的原水通过交换器权的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，易结垢的钙镁化合物就转变为不形成水垢的易溶性钠化合物，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

通过离子交换原理制备出的软化水可适用于浴室、厨房、洗衣、暖气、锅炉、中央空调设备供水等广大领域。

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软化水制备的工作程序是：

1、供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。

2、反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。

3 、进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。

4、 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。

5、注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

Ⅸ 软化水设备有什么工艺流程

工业作为我国的产业支柱，必须应用最好的设备，为了能够让我国的工业在生产中达到最好的效果，这就需要用到大量的水，做为起着辅助作用的工业全自动锅炉软化水设备也应该发挥最佳作用。锅炉软化水处理工艺先进运作平稳，不用专设制盐系统操作简便。
标准及规范
任何一台设备在制造过程中都要遵循标准和规范，做为生产中辅助作用的工业全自动锅炉水软化设备也是如此。出水水质达到《国家锅炉用水硬度指标》和建筑给水设计规范GBJ15-88，还要达到工业锅炉用水软化、软水处理工艺除盐设计规范GBJ109-87。
锅炉软化水设备运行过程
水的硬度根据地区的不同也有所不同，为了能在工业生产过程中达到最佳的水质。就需要用到工业锅炉软化水设备，原水在压力0.2-0.6Mpa进入装有离子交换树脂的容器实现硬水的软化，而后通过反洗的好坏直接影响再生效果。再生吸盐将树脂还原再生，经过慢速清洗和快速清洗，必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。
锅炉水软化设备特点
根据实际情况的不同可以选择不同规模的设备，工业全自动锅炉水软化设备就是能自动化运行。设备安装、操作和维护方便，运行稳定、环保、自动化程度高。锅炉软化水处理工艺完善，科学化管理程度高，有自动调整补偿剩余水量的特定功能。
新世纪的10多年来科技技术不断进步，尤其是与环境保护有关的方面。水处理设备更是如此，工业全自动锅炉软化水设备出水水质能达到各项要求。设备各工序的切换几乎是同步进行的，装置可靠、高效节省人工成本。