灌注桩和什么制水设备配合

1. 钻孔灌注桩一般是采用什么样的机械设备进行施工的

钻孔灌注桩一般是采用钻机进行施工的。

（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

（4）孔内始终保持0.2kg/cm²的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。

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灌注混凝土注意事项：

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。

（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。

（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。

（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。

2. 灌注桩使用水有什么规定

一般而言，非酸性水质及非盐碱类水质，就是可以的。

3. 钻孔灌注桩施工用哪些设备

钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。
冲击钻机主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。其主要机具设备大致分为两类：一类为冲击钻机整套设备，本身配有钻架、起吊及冲击等设备；另一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架由简易杆件组成。按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。
回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽吸泥浆为反循环。
正循环适用于黏土，粉土，细、中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层。

4. 钻孔灌注桩施工都需要什么机械

卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备。

采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。

采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。 

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钻孔灌注桩施工的相关要求规定：

1、夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场，特别在灌注水下混凝土时，必须有项目领导值班。 

2、钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下，必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中，由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。 

3、成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。

5. 钻孔灌注桩作为深基坑支护结构时挡水效果差通常将它与什么组合应用

钻孔灌注桩作为深基坑支护结构时挡水效果差通常将它（深层搅拌桩）组合应用，前者抗弯，后者做成防水帷幕起挡水作用。

6. 灌注桩后注浆需要什么设备

混凝土输送泵

7. 钻孔灌注桩一般是采用什么样的机械设备进行施工的

钻孔灌注桩一般采用旋挖机进行施工，用套筒护壁，泥浆护壁两种护壁方式。
泥浆护壁需要泥浆比重仪和泥浆泵。

8. 钻孔灌注桩水下混凝土配制要求是什么

配制水下混凝土的基本要求：
水下混凝土是在特殊环境下的施工和凝结硬化。为了保证混凝土的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力，对水下混凝土应有以下基本要求：
（1）粘聚性。为了使水下混凝土质量均匀，并经受一定距离下落后不产生或少产生离析现象，因此混凝土拌和物必须具有优质的粘聚性。
（2）流动性。水下混凝土是在不使用振动器的情况下施工的，混凝土的整平、密实均由混凝土本身重量自动流平来完成。因此，混凝土必须具有一定的流动性，才能达到混凝土良好的施工和易性能。
（3）强度。由于水下混凝土是在看不见、摸不到的水下施工和凝结硬化，这样，混凝土不可避免的会受到地下水的渗透影响，改变水灰比，并直接影响混凝土的强度、均匀性以及其他性能。因此水下混凝土在配合比的设计和施工工艺中必须采取有效措施，以保证混凝土有足够的强度，避免造成质量事故。
（4）耐久性。水下混凝土在施工后凝结硬化，并长期承受各种荷载作用和其他因素的影响。因此，除强度满足要求外，还必须考虑耐久性能，如渗透性和耐蚀性等。对水下混凝土必须严格控制最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土能达到规定的使用寿命。
以上这些基本要求，都受到所用材料的种类、性能、用量等的影响。与水泥的品种、标号、用量，混凝土的单位用水量，粗细集料的粒径、级配、空隙率及其他表面的形状、性质、施工温度、湿度、环境、施工机械、拌和时间以及有无使用外掺剂等因素有关。因此，水下混凝土必须对其所用的各种材料的性能和用量有严格要求。综合考虑各方面利弊，选用的各种材料既要科学合理经济实用，还要符合水下混凝土特殊要求。这样，工程质量才有可靠的保证。
2、水下混凝土的配制
为了满足水下混凝土的基本要求，混凝土的配制是关键。因此，根据相关规范的要求，对水下混凝土的配制提出了技术要求，归纳起来有以下几点：
（1）水泥。可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥等，水泥的初凝时间不宜少于2.5h，标号不宜低于32.5，若使用52.5水泥，也不能减少用量，更不能采用早强型。所选用的水泥必须提供质量证明书或合格证。
（2）粗集料。宜优先选用卵石，如采用碎石，应适当提高含砂率，一般可提高3%~5%。粗集料最大粒径应小于导管内径的1/6~1/3和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。所选用粗集料，必须经过水洗，不能混有泥土杂物。
（3）细集料。宜采用级配良好的中砂。沙子必须经过筛选，清除杂物。
（4）含砂率。混凝土含砂率一般在40%~50%。采用碎石时可适当增大含砂率。
（5）水灰比。一般水下混凝土的水灰比可选用0.5~0.6，根据强度要求和选用水泥的品种与标号及施工中是否使用外加剂等，可适当调正水灰比。水灰比的确定必须经过试验，以保证符合设计的试配强度和满足施工规定的和易性。
（6）和易性。由于水下混凝土的整平和密实是靠混凝土自重下沉来完成的，因此，水下混凝土应有良好的流动性和粘聚性。为使混凝土的和易性满足施工工艺技术要求，一般要求塌落度控制在18~22cm，以使混凝土表面能自动坍平。
（7）最小水泥用量，由于水下混凝土所处的特殊环境和不利条件，因此对水泥最小用量有严格规定。规范规定，每m3混凝土中水泥用量不少于350kg。
（8）强度与耐久性。水下混凝土的强度与耐久性有密切关系。一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好，水下混凝土的强度主要取决与水泥的标号、水泥的用量、水的用量、粗集料的种类和性质及有无掺用外加挤等。根据有关资料和实践证明，水下混凝土的强度要比在空气中施工的强度低。用钻芯取样检验，水下混凝土抗压强度约为混凝土标准强度的80%左右，一般水下混凝土强度为空气中施工混凝土强度的50%~90%。因此，水下混凝土的试配强度应高于混凝土设计强度的20%~30%。这一点应有足够的认识和和充分的估计，这也是保证混凝土质量的有效措施。
根据规范要求，施工应采用商品混凝土。因此，事先要和混凝土供应商进行技术交底，详细交待选用材料的要求、混凝土配合比等等。