水切割设备特点

A. 水切割与其它切割方法有什么区别

水切割与其它切割方法的区别：
1、水切割与雷射切割
雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。而水切割在某些方面确实是优于雷射：
a、没有切割厚度的限制；
b、像黄铜、铝等反射性材质亦可切割；
c、无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应；
d、当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象；
e、可容易安装更多的切割头来增加产能 f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高；
g、您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水切割设备。
2、水切割与铣削切割
若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
3、水切割与电弧及火焰切割
显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
4、水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。而人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
5、水切割与等离子切割
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
6、水切割与线切割
线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。

B. 水刀切割机有哪些应用范围及优势特点

水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有：
1、陶瓷、石材等建筑材料加工。
2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃。
3、机械行业的金属板材切割下料。
4、广告行业的标牌、艺术图案切割。
水刀切割机切割优势：
1、通用性强，几乎所有材料都能切割。
2、水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。
3、割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。
4、切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。
5、切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。

C. 等离子水切割机的等离子水切割机的优点

可以切割或焊接各种金属（例如碳钢、合金钢、铸铁、铜类、铝合金等），还可以实现异种金属的熔焊、钎焊， 并且还可以切割绝缘材料，例如石英玻璃、陶瓷、水泥、石块等不燃材料。

D. 水切割和铣切割的优缺点

应该是线切割吧？

水切割

水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。

水刀与线切割之比较？
线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。
水刀与铣削之比较？
您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水刀与电弧及火焰切割之比较？
显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。

线切割所需的工作环境
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；
2.选择能承受机床重量的场所；
3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会
对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；
(1) 线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的
丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
(2) 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的
要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；
(3) 线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的
地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.
7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作.

E. 水切割机的原理

一、原理：
水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割内是一种特殊的加工方容法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。
二、优点：
（1）环保无污染、不产生有毒气体及粉尘。
（2）可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等。
（3）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段。
（4）切口光滑、无熔渣，无需二次加工。
（5）可一次完成钻孔、切割、成型工作。
（6）生产成本低。
（7）自动化程度高。

F. 水切割的特点优势

1、
可切割范围广
可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃
等等。
2、
切割质量好
平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、
无热加工
因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
4、
环保性
这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、
无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、
减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7、
编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗）
.
8、
快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸（800点/cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.
9、
与其他设备组合，可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.
10、
减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.
11、无切割方向之限制
→
可完成各种不同的切割形状。
12、所产生横向及纵向的作用力极小
→
可降低设定时间及使用夹治具的成本。
13、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能
→
可降低制程时间及切割成本。
14、不会产生热效应或变形或细微的裂缝
→
不需二次加工，可节省时间及制造成本。
15、不会产生具毒性的气体
→
可为操作人员提供更好的工作环境。
16、不会产生毛边
→
可缩短工件制造所需时间及制造成本。
17、切口细
→
可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
18、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质
→
可降低制程时间及成本。
19、依设计及工件材质的不同来作弹性的调整
→
可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机。

G. 水刀有什么分类特点

水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。目前在中国，水刀的最大压力已经做到了420MPa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀也趋向成熟。
水刀特点：
可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性较好的成熟切割工艺方法。
水刀分类：
以加沙情况来分：水切割分为无沙切割和加沙切割两种方式。
以设备来分：分为大型水切割和小型水切割。
以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100MPa为界限。100MPa以上为高压型，100MPa以下为低压型。而200MPa以上为超高压型。
以技术原理来分：分为前混式和后混式。
以机械结构来分：分为悬臂式和龙门式。
以安全切割来分：分为安全切割类和非安全切割类，区别主要在水压上面，100MPa以下低压型水切割可应用于特种行业如：危化、石油、煤矿、危险物处理等方面。经过大量实验人们发现，当水压超过一定阈值时，即使纯水也会把某些敏感性化学品引爆，而含沙水切割由于水中含有磨料沙，沙子的势能和冲击力和物体碰撞，产生的能量也会引起特殊化学品的不稳定性，经过大量实验和论证，最后得出其阈值在237.6MPa左右。故在水切割行业，人们对200MPa以上的水切割主要应用在机械加工行业。

H. 水切割机具备哪些条件才是实用型

水刀切割是现代切割领域中经常会采用的方式，从而使得水刀切割机也受专到的越来越多的属关注，我们在检验一台水切割机的时候，要检查很多方面，以确保设备的质量和性能都能满足使用的需要。
随着数控技术的普及，水切割机中也会有所表现，所以与之相对应的数控操作平台也是一个重要的方面。最好是根据切割材料形状、大小、性质来决定水切割机数控操作平台的形式。另一与切割效果息息相关的就是水切割机的压力系统，它会直接关系到设备的切割能力，为了能是其得到最大化的利用，也要与切割材料的相关性能所匹配。除此之外，设备上的其他配件也不能忽视。

I. 水切割机的介绍

高压水射流切割机可以分成混砂切割和纯水切割，混砂切割比较常见，是版高压水混合了石榴砂权对材料进行切割，别看只是水和沙子，最厚可以切穿150-200mm的不锈钢，由于水切割比较环保，不产生任何热效应和化学效应，除了钢化玻璃外几乎所有的材料都可以切。

纯水切割主要用于切割比较软的材料，如泡沫、橡胶等等，国外常应用于食品切割，比如蛋糕，巧克力，蔬菜、肉类，可以切割出漂亮的花型，因为高压水速度特别快，所以完全不用担心食品会受潮，而且据说高压水还具有杀毒的功效

完整的一台水切割机有五个部分

1. 数控系统

2. 切割平台，有不同的尺寸

3. 高压系统（有不同规格的高压，配置也略有不同）

4. 供沙系统（纯水切割就不用了）

5. 水冷却系统

   还有其他的选配件比如水软化、清淤系统、双切割头或多切割头。

根据切割的要求，还可以选择三轴、五轴。一般金属切割不需要切坡口的话3轴就可以了，如果切割石材，有一种动态五轴可以选择，切割角度可达到±8度，补偿切割截面的角度，不用二次打磨直接上胶，这样拼花比较完美。另外有一种五轴是可以达到±45°角，国内的系统还不稳定，采用意大利五轴系统，是比较高端的加工设备。

J. 水切割机和激光切割机有什么区别

水切割机，主要的损耗就是电和切割砂，再就是割嘴，相对来说，使用和维护成本更低，但是切割精度及速度，跟激光没得比。