反渗透纯水设备开机前,操作人员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用,仪表在面板上的安装位置及电路图。反渗透纯水设备若是首次开机,则应打开活性碳过滤器出水管上的排污阀,用肉眼观察排水口,确定水中无碳末水质干净后,关闭排污阀。然后打开微孔膜精滤器下部排水阀,待水质干净后,关闭排水阀。
2、检查净水预处理设备及反渗透主机各部件是否正常,调整各阀门开关状态,保证运行时水路畅通。
3、常开加压水泵进水阀,稍开水泵旁通管回流阀,开度要适中。
4、关闭砂滤器旁通管上控制阀,打开砂滤器进水阀及出水阀。同时关闭碳滤器旁通管上控制阀,打开碳滤器进水阀及出水阀。
5、常开反渗透设备主机浓水调节阀,将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。
6、打开精滤器顶部排气水阀,待设备水压稳定后,再关闭排气水阀。
7、将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关,全部合上送电。
8、将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上,使电源接通,然后调整控制器,达到运行状态。
9、将反渗透纯水设备主机电控面板上电源开关,由OFF关位旋至ON开位,电源接通使进水电磁阀打开,加压水泵及高压水泵同时启动。
10、反渗透主机电源开关打开时,微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开,反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次,自动冲洗都进行一次。电源关闭时,计时取消,恢复到零位,下次启动重新计时。
11、反渗透纯水设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时,低压开关动作,微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时,主机高压泵自动启动。
12、待反渗透纯水设备主机冲洗结束后,适当调整高压泵泵后节流阀,控制膜前进水压力不得超过15kg/cm2。同时调整浓水调节阀,控制纯水流量。满足上述条件后,再将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整,使设备回收率在合适范围内。无论任何时候,都不要将浓水调节阀完全关闭,否则会使反渗透主机压力突然升高,造成设备的损坏或危及操作者的安全。
(仅供参考)
Ⅱ 反渗透纯水设备的安装与操作
反渗透纯水设备的安装与操作
一、组装机器
1.装滤芯:顺序为从右到左依次为PP棉,颗粒活性碳,PP棉。PP棉安装没有方向,颗粒活性碳带有胶垫一端对应机头方向。同时把胶垫放好,并去掉热缩膜。检查密封面、糟、密封圈有无太大缺陷,密封圈涂一些医用凡士林,用板手拧紧。
2.装RO膜:RO膜的方向,带二个小密封圈一端向里,用手推到底(可以抹少许凡士林),不能用盖往里顶或砸。检查密封面、圈有无大缺陷,壳盖上的密封圈要放在膜壳上,并涂少许凡士林,用手拧紧,凡士林起到润滑和密封的作用。
3.检查进水管和出纯净水不要装反,纯净水接出口为逆止阀。
二、整机安装
1、将反渗透纯水主机和预处理器放置在接近水源和电源的地方。
2、装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。
3、连接水路:原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接,预处理器、主机排水口均用管路连接至下水道。
4、电路:首先将接地线可靠接地,并将随机所配电源线接到房间电控箱内。
5、通入水源、电源,按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作,预处理调试操作完成。
6、使用本机,原水泵开关,拨在自动位置,并旋开停机开关。接通水源、电源,待多级泵口压力达到压力控制器设定值时,多级泵启动工作。多级泵启动后,调系统压力在1.0-1.2Mpa。首次启动应对RO膜系统进行手动冲洗30分钟。
Ⅲ 双级反渗透纯化水设备关机后原水箱满了哪的事
1、原水箱没有装液位开关?原水箱进水应该与水箱液位连锁控制,高液位即停止进水。
2、停机后系统返回的水。
Ⅳ 反渗透设备的工作原理和流程
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
1、反渗透设备原水罐储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
3、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。
4、离子软化系统/加药系统,R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用,为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂,阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。
5、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使RO系统等后续设备运行安全、更可靠。精密过滤器的滤芯为5μm熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元,漏掉的大于5μm的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面,从而损坏膜的脱盐性能。
6、反渗透设备反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水,尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的技术经济效益。
Ⅳ 什么是双级反渗透设备可以解释下吗
双级反渗透设备与单级反渗透的本质差别是不大的。其特点就是过滤效果比单比反渗透好一些专,简属单点讲就是原水经过一级反渗透设备过滤后水中的含有的有机物及杂质经二级过滤后会降低许多。如果还有够明白就参照下我提供的参考资料吧,之前我也不懂,看过之后才明白的。
Ⅵ 双级反渗透水处理设备
双级反渗透设备 :
双级反渗透设备包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。
RO反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。采用两级RO工艺可有效去除水中离子,同时使出水满足后续 EDI 装置工艺进水要求。
反渗透系统由1台5μ过滤器、2台高压泵和压力容器及反渗透膜组成。第一级反渗透装置RO按2∶1排列,采用6支8寸膜串联排列方式,产水量为 m3/h,回收率75%;第二级反渗透装置RO按1∶1排列,采用3支8寸膜串联排列方式,产水量为 m3/h,回收率85%。膜元件第一级选择海德能公司低压复合膜CPA3,第二级选择海德能公司超低压复合膜ESPA2。(选用ESPA3膜)
为确保RO装置的稳定运行,在RO前设置了UV消毒器和阻垢剂加药系统。UV消毒器1台,处理量为17.6m3/h,主要作用是杀死水中的细菌,避免RO膜受到污堵。紫外灯发射波长为254 nm,强度为30000 μWs/cm2,杀菌率为99%。
为防止RO装置中浓水侧结垢,须在进水中投加阻垢剂,阻垢剂采用FLOCON260,设计投加量为2.4 mg/L。或采用PTP0100阻垢剂,设计投加量为1 mg/L。为去除水中的CO2,在两级RO之间投加NaOH调节一级RO出水的pH值为7.83,NaOH的设计投加量为4.5 mg/L。
RO清洗系统为撬装设备,包括清洗箱、5 μm过滤器和清洗泵。当RO系统发生结垢或污堵时可对RO装置进行清洗,同时也可清洗EDI。
中间水箱的功能为储存RO产水、调节水量,使系统运行可以灵活调节。
两级RO系统产水的电导率<10 μs/cm,SiO2含量<500 μg/L,TOC<50 μg/L。
工艺流程
原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-保安过滤器-第一级反渗透机-第二级反渗透机-储水罐-纯水输送泵-用水点
反渗透装置的应用范围
1. 纯净水、蒸馏水、食品和配置饮料用水的净化。
2. 电子、医药、食品等工业中纯水超纯水的制备。
3. 轻纺、化工、食品等工业用于分离、浓缩、液体脱色为目的工艺工程。
4. 海水、苦咸水的淡化。
反渗透特点
1. 透水量大,脱盐率高。正常情况下≥98%
2. 对有机物,胶体、微粒、细菌、病毒、热源等有很高的截留去除作用。
3. 能耗小,水利用率高,运行费用低于其它脱盐设备。
4. 分离过程没有相变,具有可靠稳定性。
5. 设备体积小,操作简单、容易维护,适应性强,使用寿命长。
Ⅶ RO反渗透纯净水设备工作流程是什么样的
反渗透纯水设备的原理一般是指 经过初级和中级过滤后,最后有一道RO反渗透膜的过滤! 具体可以咨询欧麦特净水器。
Ⅷ 纯化水设备二级反渗透的工艺流程有哪些
二级反抄渗透设袭备包括哪些工序?
二级反渗透设备包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。我公司提供二级反渗透纯水设备,规格可根据客户要求制作,适合制药、食品、酒类、饮料等行业。 采用单元组合结构,可减少设备占地面积,便于运输及现场安装调试,具有占地面积小、安装快速、外观漂亮、操作、维修方便等优点,预处理罐体可选用玻璃钢或不锈钢材料。
二级反渗透工艺流程
原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-保安过滤器-第一级反渗透机-第二级反渗透机-储水罐-纯水输送泵-用水点
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