灰渣过滤设备

A. 垃圾焚烧炉排放的烟气怎样过滤处理

河南北工垃圾焚烧系统工艺主流程简述

1）、废料由液压推杆输送进入回转内窑头，物料顺向流向窑尾容。

2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。

3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。

4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。

5）、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成。

6）、随后烟气进入干式除酸及二恶英吸收装置，进一步净化尾气。喷入消石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二恶英呋喃等。

7）、尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。

8）、从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置。

B. 国家最近大力抓节能减排,请业内人士分析一下何种锅炉尾气除尘设备的未来应用前景最好

在近期内燃煤锅炉除尘应该著重开发水磨除尘技术：
1、初期投入小；
2、运行成本低；
3、工艺简单，容易控制；
4、可以回收部分热能。
当然，从远期来说，特别是对新建的锅炉等，应强制使用电除尘，以绝后患。原因：处理效率高，效果良好 。

C. 怎样处理锅炉烟气及灰渣

首先 第一个事情，要搞清楚是什么样式的锅炉是烧什么材料的。
有的产生硝和硫，需要脱硫脱硝，脱硫脱硝的工艺影响者后面除尘的工艺，造价也就变化了。
前面脱硫脱硝你要是用湿式处理，后面你就不能用布袋除尘器处理了。
生物质锅炉，产生的硫较轻，浓度较低，用专用高温耐腐蚀布袋就能处理了。
垃圾焚烧炉的，需要用降温器+高温布袋除尘器+防结露设计
按排放要求来讲，袋式的较为合理，成本相对低的。
不能按常规工况的烟气粉尘来选择设备，不然就捣乱了。

D. 冶炼炉渣可以代替石英砂过滤器的功能吗

当然不可以啦，你这个自恋炉渣不可以代替石英砂过滤器的呀这个明显是两个不同的机器呀而且每个人的用途是不一

E. 锅炉灰渣会在水上漂着怎么处理

锅炉在燃烧后产生的烟气和灰渣应该及时处理，减少对空气的污染。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力、附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘。
锅炉静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高，还能吸收气态污染物。
烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用碱性氧化铝、 半焦炭、活性炭等；湿法吸收用氨、 碳酸钠、石灰浆等。用五氧化二钒等触媒在一定温度下可使大部分二氧化硫氧化为三氧化硫，从而有助于吸收脱硫。由于烟气脱硫设备及运行费用昂贵，大部分企业倾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。
烟气中氮氧化物主要是一氧化氮。烟气脱硝有催化分解法、选择性催化还原法，也有采用高温活性炭吸收脱硝的。
燃煤锅炉在运行中必然要排出大量炉渣和由除尘器收集的飞灰，一般用水力或机械的方法清除送至堆渣场。
锅炉的灰渣还可以在利用，人们把灰渣利用在建筑行业，如水泥、砖和混凝土等建筑材料，二次利用，保护环境。

还望采纳哦！！！

F. 冰柜铜管堵死了怎么回事，是那种累死炉灰渣的东西，过滤器里更是满满的，

估计是冰柜制冷系统管路内原来混有过多的水分导致的，且冰柜之前维修过，冰柜系统管路内壁表面的氧化皮很多。
建议把冰柜制冷系统管路彻底打开，放掉所有制冷剂和冷冻油，用同种制冷剂正反双向吹洗管路，更换制冷系统管路中的干燥过滤器，然后给制冷系统加注合适量的冷冻油，抽真空并加注标准量冷媒。

G. 钢管调直除锈刷漆机哪家的比较专业

热烈庆祝康坤牌全自动圆管调直除锈刷漆机，由国家知识产权局于2018年7月3日、6日授权2大发明专利生效！经迭代创新，为遏制建筑伤亡事故而研发。为捍卫恢复国家标准脚手架管应用而创新，为淘汰旧设备简易修复非标薄壁管做支撑塔架平台埋下的连带隐患而打造，扭转难于管控被动局面而专业精心智造。历经国家4年审核检索通告授权公告的发明专利将为我国建设工程行业带来不可估量的经济效益和社会效益利国利民。公告号CN103639245.B，CN103707065.B青岛康坤机械中国专利明星企业发布。

康坤牌架子管调直除锈刷漆机与市面机型不同特点：

1、工地撤下五花八门的钢管，随便拿起一支，如前端1-2米是直管段，后中部有大弧满弯，中小硬弯，包括直管、麻花旁弯同时进入真正一次自动完成调直除锈刷漆。解决了初检弯弧大小、钢管壁厚、频调滚轮压力间隙也难达效果和只能简易调直大弧弯不能同时涂漆和需要除锈刷漆时又不能调直的缺点。

2、钢管前端10公分至1米有小硬弯远超48进口不能进入，不限非标2.75-3.0-3.2-国标3.6- 4.0加厚管仍然不需调试压力，用脚动液压预调仅用2秒钟直接精矫直除除锈刷漆一块结束，并且在调直弯弧的同时不耽误直管和大弧弯管连续自动除锈刷漆。彻底淘汰不同壁厚弯曲管导致时转、时停、擦滑、老转、卡机对人身伤害和大卸部件退出弯管和小硬弯麻花旁弯被拒之门外的浪费等问题。

3、除锈专利技术是内外套管缓冲减震，随着钢刷被磨短而储存于内套管弹性钢刷毛不断顶紧钢管，保持除锈干净钢刷耐磨延长频调压力时间，并且对钢管凸部无损伤凹部也能清理到，备存于内外套管中10公分钢刷毛被磨损剩5公分基准段时更换即可。彻底改变目前市面夹板直顶式钢丝刷与钢管硬碰硬，除锈2-3支磨损快够不到钢管效率低效果差失去除锈作用，人工不能每1-2分钟频调压力成为摆设等缺点。

4、涂漆箱前端设有转动刷软毛对细腻灰尘清扫更干净油漆粘合牢固。油箱内采用人性化斜坡自动压力和2级可调角度油漆毛刷实现了理滤均润无遗漏。并且设有多层泥土灰渣过滤网有效保护抽油机寿命清理方便。彻底解决了锈污严重钢管的铁锈灰渣泥土带入刷漆箱造成堵塞和清除油腻等麻烦。

5、调整除锈压力颇为简单：手拿扳手轻微半送开刷盘上的外套管螺丝，使其半紧半松状态，用锤子一次性轻微敲打顶部防滑螺帽，内套管被压下1-2毫米直接上紧就这么简单。此时，圆周钢丝刷的内空间直径为45，当进入48直径钢管被紧紧包围，实现了缓震除锈效率高效果好的目的。彻底淘汰1-2电机形成的夹板直顶式钢丝刷与钢管硬碰硬2-3支磨损快而够不到钢管效率低效果差成为一种摆设等缺点。

全国几乎都选名牌康坤牌，良心厂家1-5功能11项专利15款不同机型总有一款适合您，效率效果当之无愧，详见康坤网站。

我国独家11项专利贯通智造：康坤牌专利结构与市面不同优点如下：

1、淘汰简易调直大弧弯不能同时涂漆和除锈刷漆时又不能调直的缺点。

2、淘汰不定向弯管时转时停擦滑老转卡机大卸部件和人身伤害等问题。

3、改变了简易调直大弯而对小硬弯麻花旁弯国标管被拒之门外的浪费。

4、解决初检弯弧大小壁厚频繁调试压力间隙也难达到调直效果的弊端。

5、改变夹板直顶除锈与钢管硬碰硬2-3支磨损快效率低效果差等缺点。

6、避免了锈蚀严重钢管的铁锈灰渣泥土带入刷漆箱造成等等后顾之忧。

7、经打产品侵权后出现井喷抄袭篡改康坤特点骗销但技术从未被超越。

8、随着国家禁止非标薄壁管做支撑塔架选康坤国标管翻新机更新换代。

H. 有催化烟气脱硫装置使用干渣过滤器的吗

锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。 烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力、附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘。 锅炉静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高，还能吸收气态污染物。 烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用碱性氧化铝、 半焦炭、活性炭等；湿法吸收用氨、 碳酸钠、石灰浆等。用五氧化二钒等触媒在一定温度下可使大部分二氧化硫氧化为三氧化硫，从而有助于吸收脱硫。由于烟气脱硫设备及运行费用昂贵，大部分企业倾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。 烟气中氮氧化物主要是一氧化氮。烟气脱硝有催化分解法、选择性催化还原法，也有采用高温活性炭吸收脱硝的。 燃煤锅炉在运行中必然要排出大量炉渣和由除尘器收集的飞灰，一般用水力或机械的方法清除送至堆渣场。 锅炉的灰渣还可以...

I. 如何用物理方法将炉渣中的各种金属成分提炼出来

一种从冶炼炉渣中提取金属的方法，其特征在于按以下进行：将金银冶炼炉渣破碎，出料粒度＜10目，使被包裹在炉渣内部或附在炉渣表面的金银颗粒暴露出来，在水流与重力作用下，金银颗粒与贱金属杂质分离，粒径为1.2～2mm的金银颗粒停留在振动筛上，进行第一步回收；部分较细的金银颗粒流入收集罐，在搅拌作用下，粒径为0.8～1.2mm的金银颗粒沉降于收集罐底部，进行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量银及其它杂质金属则从收集罐中溢出，通过输送带进入卧式球磨机细磨至200目以下，所得矿浆经过传输管道流入浸出槽，通过金蝉搅拌浸出统一回收；当冶炼炉渣破碎完后，按以下步骤进行金银回收：（1）将筛上与收集罐里的金银颗粒进行淘洗筛选，除去杂质，此时中金银合粒呈圆形小颗粒状，加硝酸溶解金属银、铜、铅、锑、锡，硝酸加入量是金属湿重的20～30%，得到含较纯金粒，将溶解液加氯化钠沉淀银，氯化钠:银＝0.5～0.6:1，再加氨水溶解氯化银沉淀至溶液澄清，pH9～11，用水合肼还原得99.9%以上的纯银，铸锭，水合肼与银的比例为：水合肼:银=1:5；除去杂质后的金粒加王水溶解，王水的加入量是黄金质量的2～4倍，过滤除残渣，在搅拌状态下缓慢加入无水亚硫酸钠还原金，直到不再出现黑褐色沉淀为止，静置沉降0.5~1小时，过滤得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加热除杂质，最后以蒸馏水清洗至中性，得99.9%以上纯金粉，铸锭；（2）从收集罐溢出的细粒炉渣仍残留一部分金和银，且分布不均衡，这些渣料在水流作用下，通过输送带进入卧式球磨机细磨成200目以下矿浆，通过传输管道引入浸出槽，加石灰调整至槽液pH值10～11现在提炼炉渣中的金属成分方法很多，投资有差异，效果也不相同，我可以简单介绍一些。
首先需要磨料，将炉渣磨成150～200目的粉末状，先用浮选方法提铜和锌，然后再用磁选方法提铁，在提铜的过程中也可以提银和锰。
这里只能简单介绍这些，具体情况还需要首先作小型试验，我们这里专门作这种试验的实验室，可以保证你在大规模生产的过程中有明确的方向。