『壹』 布袋除尘器如何确定过滤风速
常温袋过滤风速一般在1.2m/min；高温袋过滤风速一般在1.0m/min。
『贰』 布袋除尘器过滤风速怎么确定
各种粉尘处理都有对应的过滤风速，例如高温的就不适宜取太高，锅炉工况宜取0.8。最直接影响的就是过滤面积
『叁』 除尘器过滤速度和过滤风速各代表什么如何计算
除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q）,单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）.
过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积,（m/min）.
Q=v*S （风量=风速*过滤面积）
『肆』 湿法静电除尘怎样计算过滤风速
去找一些专业的除尘设备生产厂家。
『伍』 除尘器内过滤风速怎么算
除尘器内过滤风速的测量和计算需要有专门的压力，传感器来协助
『陆』 袋式除尘器的过滤风速如何选取了解吗
清灰是袋式除尘器正常工作的重要环节和影响因素。常用的清灰方法有用种：机械振动式清灰、反吹风式清灰和脉冲喷吹式清灰。
机械振动式和反吹风式清灰属于间歇清灰，即把除尘器分成若干过滤室，逐室切断气路依次清灰，这种方法在清灰过程中无粉尘外逸，可以获得较高的除尘效率。
脉冲喷吹式清灰属于连续清灰，即不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰。在连续清灰过程中压力损失稳定，适合于处理高浓度含尘气体。
『柒』 布袋除尘器过滤风速怎么选
正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？
过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：
靠前，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：
靠前，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。
第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：
V=VnC1C2C3C4C5
Vn ：标准气布比：
C1清灰方式系数
C2：气体初始含尘浓度的系数：
C3过滤的粉尘粒径分布影响的系数：
C4气体温度系数：
C5气体净化质量要求系数
Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m3/(m2²min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m3/(m2²min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m3/(m2²min)。
C1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
『捌』 除尘器的过滤风速是多少
除尘器处理风量(nm3/h)3000 耐压范围3000pa
『玖』 布袋除尘器的过滤风速怎么确定
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：?
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；?
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；?
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5?m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5?m/min范围，对于大布袋则在1.0?m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0?m/min左右，超过4?m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。?
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25?m/min的现象大量存在。?
应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25?m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。?那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。