水膜除尘脱硫设备

❶ 水膜除尘器工作原理是什么

利用含尘气体冲抄击除尘器内袭壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

❷ 喷淋式水膜脱硫除尘器的技术参数

除尘效率： >98%
脱硫效率： >98%
出口烟速： 18~22m/s
进口烟速： 16~20m/s
除尘前烟气温度： <=80℃
引风机：内 功率18-22千瓦
本体外形容尺寸： 1400*6000
填料： 10000个(塑料球)

❸ 水膜脱硫除尘器的脱硫效率可以达到多少

因为锅炉下来的水含有大量的细煤渣成份，有可能造成水槽堵塞，筒体内不回能形成很答好的水膜，造成烟气中的粉尘不能很好的被捕集，而且水膜内已经含有煤渣，有可能被烟尘烟气带走，所以造成了除尘效率下降。也有可能是文丘里内的喷嘴堵塞，已经失去文丘里的作用。

❹ 水膜除尘器是否能达到脱硫要求！

可以达到脱硫的呀,现在也有其他的脱硫设备的哦,你可以与一些相关厂家联系,现在有很多专业的大气治理厂家的哦

❺ 喷淋式水膜脱硫除尘器的工作原理

烟气由抄筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。在筒体底部设有水封管以防止烟气从低部漏出，另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。

❻ 水膜除尘器和水膜脱硫除尘器的区别是什么

两者原理是一样的，都是通过水膜吸附烟尘。
区别在于：水膜脱硫除尘器需要用碱性水溶液，烟尘中的硫化物首先溶解于水，然后与水膜中碱性物质反应生产硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

❼ 环评报告中为什么麻石水膜除尘器的脱硫效率能达到60%甚至更高

就但水膜除尘器抄而言，脱硫效果最好也袭不会超过40%，但有其他的麻石除尘器（加文丘里等）脱硫效率可到70%，但阻力大的吓人，而且用石灰石的话结垢严重。
环评的话可以可以想信一半。
麻石除尘器可以脱硫效率可以达到60%及以上。
前提是：除尘器结构合理，脱硫介质偏碱程度高，不能常态运行。

❽ 水膜除尘设施能脱硫吗

水膜除尘的脱硫效率很低,一般20-30,你说设施么前面加个带喷头的文丘里能达到70-80,但必须加碱液的

❾ 水膜除尘器和水膜脱硫除尘器的区别是什么啊

水膜除尘器--仅仅是除尘 靠一般的水
水膜脱硫除尘器---加有特定陈分的可以达到脱硫目的的除尘器

不可以 因为设备结构没有考虑 碱性液体，而且也不是简单的碱性液体的问题

❿ 环评报告中麻石水膜除尘器的脱硫率是多少 是如何达到的 有出处吗

脱硫就是加石灰石，或者写加碱性介质。看你锅炉的吨位，要是大的一般加熟石灰，即消石灰：主要化学成分是氢氧化钙Ca(OH)2。。小锅炉有直接加氢氧化钠的。贵了。利用的是so2溶于水呈酸性 酸碱中和原理。很简单。碱法脱硫的基本原理：
对于烟气中的二氧化硫的吸收，可归纳为物理吸收和化学吸收。物理吸收是指二氧化硫单纯地被水吸收，其特点是随水温的增加，被吸收的气体量减少。物理吸收的程度，取决于气—液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体的分压。吸收过程就会进行。由于物理吸收的推动力很小，吸收速率较低。所以，除尘器中的水吸收烟气中的二氧化硫，吸收率不会超过15%。而化学吸收有极高的吸收率，其原理是：被吸收的二氧化硫气体与碱性吸收液发生化学反应，使二氧化硫气体与碱液组分引起了变化，有效地降低了溶液表面被吸收二氧化硫气体的分压，增加了吸收过程的推动力。所以，化学吸收率可达60%以上。
影响碱液吸收二氧化硫的主要因素是碱浓度。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值。此时碱液的浓度称为临界浓度。当碱液浓度高于临界浓度时，传质速度并不增大。为此，在烟气脱硫的化学吸收过程中，当使用碱液吸收烟气中的而氧化硫时，适当提高碱液浓度，可以提高对二氧化硫的吸收率。但是，碱液的浓度不能超过临界浓度。当超过临界浓度，脱硫效率并不能提高。碱液的最佳浓度为临界浓度，此时，脱硫效率最高。

锅炉燃煤烟气量及烟气中各污染物的排放量采用《环境统计手册》中给出的计算方法计算。
A. 烟气量
V0 = 0.251×QL/1000＋0.278
Vy =1.04×QL/4178＋0.77+1.0161（α－1）V0
式中：V0－理论空气量，Nm³/kg；
Vy－烟气排放量，Nm³/kg；
QL－燃料低位发热值，KJ/kg，取23030KJ/kg；
 α－空气过剩系数，取1.8。
依据上述模式计算出燃烧每千克燃煤产生的实际烟气量为11.4m³/kg。根据锅炉燃煤量1758.3t/a，计算出烟气排放量为2.0×107m³/a。
B.烟尘量
Gd=1000•B•A•dfh•(1－η)/（1-Cfh）
式中：Gd－烟尘排放量，t/a；
B－燃料消耗量，t/a；
A－煤的灰分，取20.8%；
dfh－烟气中烟尘占灰分量的百分数，取15%；
 η－除尘器效率，设计总效率为95%；
Cfh－烟尘中可燃物含量，取30%。
C. SO2排放量
GSO2 =1.6•B•S(1－ηs)
式中：GSO2－SO2排放量，t/a；
B－燃料消耗量，t/a；
S－煤全硫分，%，取0.5%；
ηs－脱硫率，%，设计为60%。