工厂水代法提取食用油设备

Ⅰ 提炼食用油需要些什么设备

一级食用油精炼设备,标准配置：1罐脱磷，处理油脂中的杂质，2罐脱酸，处理油中的游离脂肪酸和黄曲霉素，苯丙比，等有害物质，3罐脱色和干燥，减轻有些油颜色重，同时真空密封加热把油里边的水分脱出，提高储存时间，4罐脱臭，也可以说式嗅觉味觉，是处理掉油中的杂味，志乾机械从事食用油加工行业多年推荐，如果想做浓香型花生油，浓香型菜籽油，浓香型葵花籽油可以减少精炼油设备脱臭工艺，保留原有香味。

Ⅱ 哪种方式制作的香油好（水代法和压榨法）

水代法。

水代法是远古时期我们的老祖宗发明的从芝麻中提取香油的传统方法，优点是不存在任何化学污染，还能把芝麻中残留的重金属分离出来（最后残存在麻渣中），不仅如此，水代法制取的香油因有炒制工序和磨制工序，加工出来的香油香味浓郁，GB/T8233中把水代法制取的香油定义为“小磨香油”，所以，水代法制取的香油无论是食品安全方面或是口感方面为最佳，压榨法次之。

顺便说一下，溶剂浸出法是用化学方法直接从芝麻中提取香油，其油品色泽、香味都不如以上两种方法，成品油中还存有残留溶剂量，对人体有害，国家标准严格限定在50mg/kg(L)范围内，该方法一般用于大规模化生产香油工艺中。

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辨色法：纯香油呈红色或橙红色，机榨香油比小磨香油颜色淡，香油中掺入菜籽油则颜色深黄，掺入棉籽油则颜色深红。

水试法：用筷子蘸一滴香油滴到平静的凉水面上，纯香油会呈现出无色透明的薄薄的大油花。掺假香油的油花小而厚，且不易扩散。[2]经验证此法在区分纯香油与调和香油时，水温有决定性作用，凉水两者都不散，无法区分；温水两者都散开，但油花形状与大小不一致。

嗅闻法：小磨香油香味醇厚、浓郁、独特，如掺进了花生油、豆油、精炼油、菜籽油等则不但香味差，而且会有花生、豆腥等其它气味。部分香油是由食用香精勾兑而成，嗅感比较差。

消费者在购买芝麻油时也可从以下几个方面进行鉴别：

一看色泽：纯香油呈淡红色或红中带黄，如掺入其他油，色就不同。掺菜籽油呈深黄色，掺棉籽油呈黑红色。对于掺有其他植物油的产品，也可采用水试法：用筷子醮一滴香油滴到平静的水面上，纯香油会呈现出无色透明的薄薄的大油花，掺假的则会出现较厚较小的油花。

二看透明度：一般质量好的香油透明度好，无浑浊。

三看有无沉淀物：质量好的无沉淀和悬浮物，粘度小。

四看有无分层现象：香油对温度相当敏感，所以在温度较低时有可能分层。若在常温下有分层、0℃下粘度无明显增加，（国家标准在做冷冻试验时在摄氏零度存放5.5时，不结冻为合格）不凝则很可能是掺假的混杂油。若在什么温度下都无分层，说明香油中加入了防冻添加剂。

五查：要认真查看其商标，注意保质期和出厂期，无厂名、厂址、质量标准代号的，要特别警惕。特别要注意其原料或配料（字特别小写着配制）。

六看价格：参考芝麻价格，一般2.5~3斤芝麻出一斤香油，价格过低的明显是香精勾兑的假香油！

Ⅲ 食用油提取方法有哪些

嗯化学浸出油工来艺从半成源品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以化学浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的化学浸出油设备也会有微量化学残留。化学浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。

Ⅳ 如果开一个小型食用油加工厂需要那些设备 谢谢

想要开办一个标准化的食用油厂需要什么条件？正好前两天去开封兰考实地考察了一家食用油厂，这里就给想要办油厂的朋友介绍一下流程和所需要具备的条件。
如果是个人需要先办理营业执照，如果是公司其营业执照上的经营范围要有食用油加工、销售等项目，其次是根据加工需求确定厂房大小，有了厂房之后就需要购买加工食用油的设备。
一套标准化的食用油加工厂应具备以下生产车间
1，油料精选车间
对要加工的油料作物进行清杂（如小石子、油料表面附着的灰尘、其它杂质、霉变颗粒）等。
2，油料压榨车间
对清理干净的油料采用机械压榨的方式获得压榨油，如果需要炒制油料在压榨前还需经过蒸炒设备处理。
3，油料精炼车间
对压榨毛油进行物理精炼，去除毛油中的胶质、蜡质、色素、机械杂质等。
4，油料灌装车间
经精炼处理后合格的成品油通过灌装车间，装入瓶子中压盖喷码包装后就可以进行销售了。
5，品控化验室
主要对企业生产的食用油油品进行检测，检测项目包括了酸价、过氧化值、水分、黄曲霉素、气味滋味、色泽、机械杂质等，企业可以通过检测后的结果来判定所加工的成品油是否合格，不合格需要重新精制。
除此之外，企业地面环氧地坪应符合环保检测标准，车间环境应符合食品卫生标准，产品商标申请等，经过这一系列的程序后，一个标准化的食用油加工厂就算建立起来了。

Ⅳ 水溶法和水代法事什么样的制油工艺工序及原理是怎样的

水代法提取的核桃油，通过盐析、85%磷酸及20%明矾溶液三种脱胶处理后，添加抗氧化剂维生素E和2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)于其中，在37℃恒温下避光储存。测定其过氧化值(POV)和酸值(AV)，比较它们的氧化稳定性
（1）原料准备：先除花生壳，将花生仁清理去杂，然后在60℃下烘干，再除去红衣，使含衣率在2%以下。（2）磨碎：一是将花生仁温水浸泡2h（温度30℃），用中低速磨浆机磨浆（出浆温度在70℃以下）；二是用石磨将花生仁磨成干粉。（3）提取：一是将花生浆加碱调到pH9，升温到60℃，搅匀后静置2—3h，让乳状油分层分存。二是将花生粉加水8倍成浆，去除渣质加温至60℃，经分离获取毛油和蛋白浆。（4）精制：残渣经压榨除去可溶物（油和蛋白质），可溶物进一步加工提取；毛油通过精炼制成食用油；蛋白液制成花生蛋白粉：先将蛋白液（含干物5—6%）真空浓缩（50℃），使浓度保持18%，然后喷雾干燥得成品蛋白粉。

Ⅵ 我想在家办个食用油加工厂，请问需要哪些手续，越详细越好，谢谢..

开办食用油加工厂需要办理营业执照和食品生产许可证。

办理营业执照手续：

（一）投资人签署的个人独资企业设立申请书；

（二）投资人身份证明；

（三）企业住所证明；

委托代理人申请设立登记的，应当提交投资人的委托书和代理人的身份证明或者资格证明。

办理食品生产许可证手续：

（一）食品生产许可申请书；

（二）营业执照复印件；

（三）食品生产加工场所及其周围环境平面图、各功能区间布局平面图、工艺设备布局图和食品生产工艺流程图；

（四）食品生产主要设备、设施清单；

（五）进货查验记录、生产过程控制、出厂检验记录、食品安全自查、从业人员健康管理、不安全食品召回、食品安全事故处置等保证食品安全的规章制度。

申请人委托他人办理食品生产许可申请的，代理人应当提交授权委托书以及代理人的身份证明文件。

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办理食用油加工厂条件的规定：

《食品生产许可管理办法》

第十二条 申请食品生产许可，应当符合下列条件：

（一）具有与生产的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。

（二）具有与生产的食品品种、数量相适应的生产设备或者设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；

保健食品生产工艺有原料提取、纯化等前处理工序的，需要具备与生产的品种、数量相适应的原料前处理设备或者设施。

（三）有专职或者兼职的食品安全管理人员和保证食品安全的规章制度。

（四）具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。

（五）法律、法规规定的其他条件。

Ⅶ 植物油厂提取大豆油方法

浸出法（化学）和压榨法（物理）。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。

熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

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注意事项：

1、食用大豆油，可以用于凉拌，但以加热后食用口感更佳。

2、因为油脂有保质期，所以保存大豆油过程中，应注意在阴凉、干燥、通风处避光密封保存。而大豆油颜色随着保存时间的流逝而由浅变深，当油色变深，切记不可长久存放。

3、因为豆油含磷脂较多，所以在用肉熬汤时，加入适量豆油更能熬出诱人香醇的白汤。但要注意，鉴于大豆油有较浓的豆腥味，在着色的同时也会因此而影响汤本身的味道，但是若在加入豆油后加入适量的葱花或花椒等佐料，可有效去除浓厚的大豆味，但汤的颜色也会变深。

4、大豆油切勿重复循环使用，用过的油切记不要再倒入原瓶。因为油呈黏稠状，加热后容易劣化变质。

Ⅷ 食用油精炼设备有哪些

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。
脱胶是精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。
碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

Ⅸ 植物油脂提取生产上一般采用什么工艺

植物油是经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。