水砂混和使用喷砂设备

1. 水喷砂机1KG水加多少KG砂

这个要根据实际要求来定的，如果小清理效果好，砂的比例就大一点。不过我不内推荐使用这容样的喷砂机。有一种喷砂机，水和沙子不用混合在一起，只在喷嘴的地方水和沙子混合喷出去。这种喷砂机干湿喷砂之间随意转换，而且水和沙子的混合比例可以随时调整，非常方便实用。

2. 水喷砂机是怎么生产的，原理是什么

答：水喷砂机的种类：
目前市面上有两类水喷砂设备。
一、一类水喷砂设回备是高压清答洗机配专用水喷枪，其工作原理是在高压水喷射时利用水射流的负压吸入磨料（后混合），即在高压水射流中加入磨料，利用固—液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除涂层和锈层。
二、另一类水喷砂设备是在传统的喷砂设备的基础上加以改造，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高压空气的驱动下，通过改造枪头喷射而出，从而达到环保、防爆的目的，同时也保证了喷砂脱漆除锈的效果。

3. 喷砂除锈喷的是什么砂这种沙子为什么会除锈

喷砂除锈便宜的采用河砂，但是粉尘比较大，不可回收，如果是在室外，建议可以采用;在室内建议钢砂或者钢丸，可以回收，粉尘也比较少

4. 管道喷砂选用什么设备

喷砂机
特点
1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
2、生产效率高：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。
3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。
4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
6、占地少，一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。
7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。
8、节能环保：机器耗能极低，且排出气体为空气原有组分氮气。

原理
橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。
冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。
橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生：
硬化→脆化→玻璃化
温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。

结构组成
1、主机结构
主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。
2、高速电机与抛射轮
立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
3、必备附属系统
OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。

优势
1、高效率：一台冷冻喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量。
2、低成本：使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。
3、高品质：冷冻喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。
4、环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。

应用
低温式应用领域及范围
适用制品材料：各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。
适用制品行业：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。

5. 高压水喷砂除锈能行吗

您好，水喷砂机除锈效果好、见效快、是较好用的环保设备之一，不仅能够用于钢筋除锈、还能用于油罐防腐，水喷砂机又称为高压清理机，可以用于多种方面的清洁处理。

望采纳，谢谢~

6. 如何用喷砂机去除氧化皮，详细的要，如使用何种砂料等等

你说的用干式喷砂的可能性大些。
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高回速运动在喷枪内形成的负压将答磨料通过输砂管，吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
。本机能完成下列工作。
1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。
2）适用于清理机加件的毛刺、表面残留物等。
3）改变工件表面粗糙度Ra值。
4）适用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
5）适用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音等。
磨料用刚玉砂，粒度：60#左右。

7. 湿式喷砂和干式喷砂的区别

主要区别是系统不同、工作原理不同、主要特点不同。

1、系统不同

液体喷砂机

一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

吸入式干喷砂机

一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

压入式干喷砂机

一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2、工作原理不同

吸入式干喷砂机

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

压入式干喷砂机

压入式干喷砂机的工作原理。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。

液体喷砂机

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。

3、主要特点不同

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

干式喷砂机则是纯磨料喷砂。其实现在有无尘喷砂磨料，像RZG石榴砂，扬尘极少，也是基本无尘的。

(7)水砂混和使用喷砂设备扩展阅读：

喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和湿式喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

液体喷砂机将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面，达到零件表面清理和光饰的作用。液体喷砂机喷砂工效高，磨料消耗少，能达到提高工件表面的光洁度和表面强底的目的。

液体喷砂机由于采用湿式密封作业，磨液磨料采用自来水和自然砂（丸），又是循环工作，所以工作时不产生粉尘，不排放有毒废水，不会产生对环境的污染，设备的安装简单方便，不需要单独的工作间。

干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通出砂阀。

液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同，液体喷砂机将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气通过喷枪将沙液高速喷射到被加工的工件表面，达到对零件表面清理和光泽的效果，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

8. 喷砂机怎么使用

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行连接是一种比较先进的方法，由于高强连接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。喷砂工艺分为干喷砂和湿喷砂。

干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。

湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。湿法喷砂机的设备也有很多种形式，最常用的也是喷砂室。

抛丸与喷砂的的区别于联系

但是无论是抛丸还是喷砂，都是可以使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸的工艺。

9. 喷砂水的做法。

由于高压水本身具有很强的冲蚀作用，高压水射流喷砂比普通喷砂效率要高一倍左右，清理的表面质量比普通喷砂效率的质量要好很多，无油、锈、盐等任何附着物。?? 盐浴淬火件、电镀、发蓝、氧化件经高压水射流喷砂机喷砂机清理后，表面、油、锈、盐、脱模剂一次性清除，表面无任何附着物，无需再进行其它处理，可直接电镀、发蓝和氧化处理，根除了酸洗氢脆，而且被喷表面有微观的均匀凹坑，表面积大大增加，电镀层结合力强，发蓝质量明显提高。?? 油漆零件、喷涂零件、粘结件经高压水射流喷砂机喷砂机清理能显著增强涂层结合力，粘接更牢固。?? 砂型铸件采用高压水射流喷砂机喷砂清理，清砂、去氧化皮一次完成，可节省许多中间工艺环节。 ?? 玻璃经高压水射流喷砂机喷砂，表面粗糙度均匀一致。?? 机械零件经高压水射流喷砂机喷砂，尤其是经高压水射流喷砂机喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。?? 机械零件、铸件经高压水射流喷砂机喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。同时，任何表面粗糙度都可以通过调整参数获取，适用范围广泛。?? 钢材除鳞，取代酸洗，效果更加明显，不存在过酸洗和氢脆等缺陷；无环境污染。水循环使用后，可保证一周内不会生锈。