填充母料水环切粒设备

『壹』 pp水环切粒怎么有尾巴

材料质地的问题吧

『贰』 纸厂出来的PP、PE复合料能用水环切粒吗（热切）造粒吗如果行或不行请告诉我为什么，具体理由，谢谢！

朋友,我来告诉你答案!PP料粘度大，不能用膜面切，否则切下来的颗粒会粘在一起。你的料具体要看PP,PE的比例有多大，建议使用拉条切粒。

『叁』 水环切粒和拉条造粒有什么区别求指教，谢谢

肯定有区别的啊，水环切的一般是比较软一点的料，而拉条的一般是水环切不到的或者是比较硬的料。

『肆』 挤出机水环切粒与水下切粒

水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒

『伍』 水环切粒机水泵L G循环水泵图片

水泵选型要遵守下面几个原则1，冷却水性质，是否有杂质，杂质含量多少，如果较干净的可以选择净夜泵2，安装方式，水泵基本分为侵入式液下泵和管道离心泵两种，看你要求怎样安装

『陆』 TPE一般选用什么样的造粒设备，能不能拉条切粒

用双螺杆挤出机！

设备可以选择水环切，也可以过水槽拉条切粒，只是切法不同！过水槽适合剪切透明或者半透明的料，这样产率比较高！ 水环切适合做实色的料，切出来颗粒好看，均匀！

『柒』 聚乙烯碳酸钙填充母料配方里加入PE发泡剂，粒子要求圆，切薄片，切面饱满即要鼓起不收缩，请问用水环切

买本书吧，塑料配方手册，很好找

『捌』 水环切粒机为什么老是断刀片

原因不是单一的，或许是刀的材质问题，也可能是刀顶的太紧，另外注意下模具头的温度是不是降了

『玖』 填充母料的加工工艺

聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。
色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。