ABB880变频器提升参数设置

A. abb变频器参数怎么设置

起动数据：它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数

B. ABB800变频器参数如何设定

首先设定电机参数：
99.02=380 99.03=138 99.04=50 99.05=1465 99.06=75 99.08=DTC/标量 99.07=2 标准辨识一次
设定通讯：
98.02=1
再设定DI 10组参数： DI1为系统默认的急停DI 不能作他用 从DI3开始设定 DI3启停 DI4正反
10.01=2（DI3）10.02=3（DI4）
之后设置加减速时间：
22.01=3S 22.02=3S

不知道你对于10HZ启动三秒在加速上升50HZ的速度精度有多少，如果精度要求高要进行自定义编程，如果精度不高你就试试S曲线上升沿

C. ABB变频器如何为参数设置

ABB变频器参数设置如下：

D. ABB800 变频器参数如何设置

和510一样啊!
ACS510PID调节修改
参数表
9901默认值(语言)
9902应用宏PID设为6
9005电机额定电压
9906电机额定电流
9907电机额定频率
9908电机额定转速
9909
电机额定功率
4005偏差值取反设为0
4006PID
(单位﹪)设为6
4007设定单位有效值设为2
4010
内部
给定设为19
4011PID给定值
4022内部给定睡眠设为7
4023睡眠频率给定
4024睡眠延时(10-30S)
4025唤醒偏差(5﹪)左右
4026唤醒延时(10-30S)
PID反馈给AI1端子(0-10V)注意跳线开关.
查看变频器是否有滤波器EM1
EM3,
ACS350PID调节修改参数表
9901默认值(语言)
9902应用宏PID设为6
9005电机额定电压
9906电机额定电流
9907电机额定频率
9908电机额定转速
9909
电机额定功率
4005偏差值取反设为0
4006PID
(单位﹪)设为6
4007设定单位有效值设为2
4010内部给定设为0
4011设定40(试用设定)
4022内部给定睡眠设为7
4023睡眠频率给定
4024睡眠延时(10-30S)
4025唤醒偏差(5﹪)左右
4026唤醒延时(10-30S)
PID反馈给AI1端子(0-10V)注意跳线开关.
查看变频器是否有滤波器EM1
EM3,

E. ABB ACS800变频器参数设定

1
10.01
定义外部控制地1(EXT1)
用于起动、停机和转向命令的连接和信号源。
DI1
F
DI2
R
2
10.03
允许改变电机的转向，或固定转向。
REQUEST
3
11.03
选择外部给定REF1
的信号源。
AI2
4
11.04
定义外部给定REF1
的最小值
(
绝对值)。相当于所用的信号源的最小设定值。
0
…
18000
rpm
5
11.05
定义外部给定
REF1
的最大值(
绝对值)。相当于所用的信号源的最大设定值。
0
…
18000
rpm
6
13.01
定义模拟输入AI1的最小值。当用作给定值时，其值对应于最小给定设定值。例如:
如果AI1
作为外部给定REF1
的信号源，其值对应于参数11.04
的值。4ma
13.02
定义模拟输入AI2的最大值。当用作给定值时，其值对应于最大给定设定值。例如:
如果AI1
作为外部给定REF1
的信号源，其值对应于参数11.05
的值。
20ma
8
14.02
选择继电器输出RO2
显示的传动状态，继电器在状态满足设定条件时,处于通电状态。
RUNNING
9
14.03
选择继电器输出RO3
显示的传动状态，继电器在状态满足设定条件时,处于通电状态。
FAULT
10
15.01
选择一个传动信号到模拟输出AO1。
SPEED
11
15.03
定义模拟输出信号AO1
的最小值。
4
mA
12
15.06
选择一个传动信号到模拟输出AO2。
CURRENT
13
15.08
定义模拟输出信号AO2
的最小值。
4
mA
14
16.04
选择故障复位信号的信号源。传动单元故障跳闸,待故障排除后，该信号使传动单元复位。
DI3
15
21.03
选择电机停止模式。
COAST
具体情况根据说明书相应修改~
希望能够帮到你！·

F. ABB变频器如何为参数设置

在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。专ABB变频器工作原理：通过将380V交流属电压整流滤波成为平滑的510V直流电压。

再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V--380之间；频率可调范围在0HZ--600HZ之间。以达到控制电动机无极调速的目的。

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

(6)ABB880变频器提升参数设置扩展阅读

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

G. acs880变频器485通讯参数设置

1、首先打开acs880变频器，并点击主页面上的设置。
2、其次进入主页面，点击485通讯设置，选择参数选项。
3、最后将参数的数值修改即可设置。

H. ABB变频器acs880怎么设置参数把编码器关了变频器老是报编码器故障

把90.41改成estimate 估算值就行了。或者把90.45改成warning 警告。
可以检查1.02和1.04是不是相同。

I. ABB的ACC800用作起升变频器如何进行功能参数设置@中国传动网

ABB变频器在出厂时，所有功能码都已设置。但是，起重机变频调速系统的要求与工厂设定值不尽相同，所以，ACC800中一些重要的功能参数需要重新设定。
(1)起动数据（参数组99）
参数99. 02（用于提升类传动，但不包括主／从总线通信功能）：CRANE；参数99. 04（电动机控制模式）：DTC（直接转矩控制）；参数99. 05~99. 09（电动机常规铭牌参数）：按照电动机的铭牌参数输入。
(2)数字输入（参数组10）
参数10. 01~10. 13（数字输入接口预置参数）：按照变频器外围接口定义进行设置，限于篇幅，不再赘述。
(3)限幅（参数组20）
参数20. 01（运行范围的最小速度）：-1 000r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20. 02（运行范围的最大速度）：1 000 r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20. 03（最大输出电流）：120%；参数20. 04（最大正输出转矩）：iso%；’参数20. 04（最大负输出转矩）：-150%；参数20. 06（直流过压控制器参数）：OFF（本例中ACC800变频器使用了动力制动方式，此参数设为OFF后，制动斩波器才能投入运行）。
(4)脉冲编码器（参数组50）
参数50. 01（脉冲编码器每转脉冲数）：1 024;参数50. 03（编码器故障）：FAULT（如果监测到编码器故障或编码器通信失败时，ACC800变频器显示故障并停机）。
(5)提升机（参数组64）
参数64. 01（独立运行选择）：FALSE；64. 03（高速值1）：98%；64. 06（给定曲线形状）：0（直线）；参数64. 10（控制类型选择）：FB JOYSTICK。
(6)逻辑处理器（参数组65）
参数65. 01（电动机停止后是否保持电动机磁场选择）：TRUE（在电动机停止后保持电动机磁场为“ON”）；参数65. 02（ON脉冲延时时间）：5 s。
(7)转矩验证（参数组66）
参数66. 01（转矩验证选择）：TRUE（转矩验证有效，要求有脉冲编码器）。
(8)机械制动控制（参数组67）
参数67. 06（相对零速值）：3010；参数67. 09（起动转矩选择器）：AUTO TQ MEM（自动转矩记忆）。
(9)给定处理器（参数组69）
参数69. 01（对应100%给定设置电动机速度）：980 r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数69. 02（正向加速时间）：3 s；参数69. 03（反向加速时间）：3 s；参数69. 04（正向减速时间）：3 s；参数69. 05（反向减速时间）：3 s。
(10)可选模块（参数组98）
参数98. 01（脉冲编码器模块选择）：RTAC-SL0rI2（脉冲编码器模块类型为RTAC，连接接口为传动控制单元的选件插槽2）；参数98. 02（通信模块选择）：FIELDBUS（激活外部串行通信并选择外部串行通信接口）。
这个是详细的方法。《控制与传动》上找的，应该没问题。