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车带斗式提升器

发布时间:2023-02-01 22:34:17

1. 斗式提升机是怎样的结构与斗式提升机工作过程

结构:斗式提升机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构,外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带,畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。斗提机的驱动装置设置于机头位置,通过头轮实现斗提机的驱动,用于实现畚斗带张紧,保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有,为了防止畚斗带逆转,头轮上设置了止逆器;机筒中安装了畚斗带跑偏报警,畚斗带跑偏时能及时报警;底轮轴上安装有速差监测器,以防止畚斗带打滑;机头外壳上设置了一个泄爆孔,及时缓解密封空间的压力,防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置,都是为了保证斗提机能正常安全地运转。
工作过程 :
1,装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程,即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。
3.卸料:物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料,含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料,混合式卸料对物料适应性较好,工程实际中较常用。

2. 斗式提升机常见故障及解决方法

常见故障有:


1、料斗带打滑


导致料斗带打滑的主要原因有回料斗带的张力不够。解决方法:立即停机,拉紧料斗带。如果料斗带不能完全张紧,就是说明张紧装置的行程太短,需要进行调节。


2、料斗带跑偏


料斗带跑偏容易造成料斗和机筒跑偏,料斗带跑偏容易导致料斗带撕裂。如果发生这种情况,应当立即停掉机器,将头轮和低轮的传动轴调节在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上!垂直偏差最好不要超过2MM,累计偏差不要超过8MM。


3、驱动电动机发生故障


提升机如果温度过高,会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车,如果发生闷车,就需要立即切断电源,查明原因,及时调整,清理故障后开机。


4、料多脱落


如果在生产中,进料过多,进料口的位置太低,或者料斗本身的材质问题,都会导致料斗脱落。我们需要自己排查,进料过多就需要减少喂入量,力求均匀。如果进料口位置太低,就应该将进料口位置调至低轮中心线以上!如果是料斗的材质不好,就需要更换料斗了。料斗一般采用钢板或者镀金板材焊合或者冲压而成。


4、驱动电动机发生故障


提升机如果温度过高,会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车,如果发生闷车,就需要立即切断电源,查明原因,及时调整,清理故障后开机!


5、减速机发生损坏


减速机发生损坏是提升机最常见的故障之一,一般是高速轴撕裂,高速齿轮故障或者减速机轴承损坏或者是润滑不充分。如果发生损坏,就需要配置电动机和减速机之间的液力耦合器。另外,可以经常对减速机进行检查,及时维护,减少减速机发生故障的几率。



维护事项


1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。


2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。


3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。


4、及时适量补充润滑油。


5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。


以上内容参考网络-斗式提升机

3. 什么叫斗式提升机该机器有什么用处

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬

4. 斗式提升机的工作原理及优缺点

斗式来提升机是最常见的一种垂自直输送设备,是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要,还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。
斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料,因而占地很小,显著地节省占地面积;能在全封闭罩壳内进行工作,不扬灰尘;适应性强,省电,其能耗仅为气力输送的1/10~1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制,只适用于散粒物料和碎块物料;过载敏感性大,必须均匀喂料,以防堵塞。

5. 斗式提升机一般分为几类呢

提升机可分为斗式提升机和垂直振动提升机。斗式提升机按其牵引件不同可分为:TD型提升机,TH型提升机,NE型提升机。TD型提升机是带斗式提升机,采用离心式缷料,挖取式装料;TH型提升机是圆环链斗式提升机,采用混合式或重力式缷料,挖取式装料;NE型提升机是板链斗式提升机,流入式喂料,无需用斗挖料,重力诱导式缷料;斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度;料斗为我公司自行设计制造,PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛,所有尺寸均按照实际需要设计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机工作原理,料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

6. 皮带式斗式提升机的优缺点分析有哪些

斗式提升机一般分为三种:

1链条式斗式提升机
2皮带式斗式提升机
3板链式斗式提升机
皮带式斗式提升机经过多年的更新换代之后优点还是很多的:
如,运料稳定,运输量大,不易出毛病,机身小而且结构简单易操作,占地面积小节省空间,
运输高度可按照自行的需求定制,封闭性能好。
缺点呢就是不能一次性的过载过重投放物料,这样有可能造成堵塞,使用时候要喂料均匀,还有就是不能运输大块状的物料。
如果你还有什么不清楚的可以继续问我。

7. 斗式提升机工作原理是什么

料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。具体的可以上网络看看

8. 斗式提升机的优点是怎样的

斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料,挖取式装料。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。
TH系列斗式提升机的优点有以下几个方面:维护方便,寿命长。TH系列斗式提升机的机壳钢板加厚、刚性好。输送物料的温度最高可达250℃。提升高度运行平稳可靠,噪音小,维护方便。TH系列斗式提升机的.中节机壳具有单通道和双通道两种形式。改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。.提升机环链采用低合金钢锻造,并经渗碳淬火处理,具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
如果你还有什么不明白的可以拨打泊头市通明除尘设备有限公司联系电话网络一下。

9. 安装和操作斗式提升机时有哪些注意事项

(1)安装注意事项 机头、机筒、机座安装后,应保证在相应的垂直线上,其垂直度偏差每米长度上不超过2毫米,最大偏移距离不得超过8毫米;各法兰连接面要求平整,不得有错位或缝隙;法兰接头要用胶条密封,机筒每4米应有一处固定连接;安装畚斗带前应将浮动下箱轴调至上顶点,以便张紧畚斗带;畚斗带边应与带轮两边等距,不应有跑偏擦边现象。
(2)操作要领 使用前,检查各连接螺栓是否牢固,检查畚斗带的松紧程度,各传动部件应保证有良好的润滑;空车检查提升机头轮的转向,检查畚斗带是否跑偏。如果机头装有止逆装置,应先将止逆装置拆除,再开车,以防头轮反转,烧毁电机;负载运行,通过观察窗观察回料情况,并通过机头回流调节板进行调整;当畚斗带的长度超过张紧范围时,要及时裁短;当提升机发生堵塞时,应立即停车,关闭进料闸门,将机座上的插板拉开,清除堵塞物料,直至人力能拉动畚斗带后再重新启动进料;要经常观察畚斗在机筒内的运转情况,机筒内不应发生碰撞声。要定期检查减速点机、止逆器、轴承的发热程度,有无异常现象,对传动部件要随时保证足够的润滑;禁止重载开车、停车。

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