氯碱生产废水处理

Ⅰ 化工废水处理的废水处理

化工废水预处理物化工艺推荐：
一、 催化微电解处理技术
【技术背景】
有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
【技术特点】
(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜
【适用废水种类】
⑴.染料、化工、制药废水；焦化、石油废水；
------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；
------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。
⑶. 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；
------可以从上述废水中去除重金属。
⑷. 有机磷农业废水；有机氯农业废水；
------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物
二、新型催化微电解填料
【技术概述】
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。
【产品关键创新点】
(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9)规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10)技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化处理技术
【技术概述】
该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。
【适用范围】
主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺：
（1） 预处理+UF+RO/NF 处理工艺
(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺
工艺系统优点：
超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长
占地面积小、自动化程度高、
分离能力强、出水水质好
保证后续RO/NF系统的正常运行
RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长
盐分、有机物、难降解化合物有效截留
出水水质适用于所有生产工艺
自动化程度高、运行成本低
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、
含磷废水处理、 含甲醛废水处理

Ⅱ 氯碱工业废水处理实践与探索 (翻译成英语)

Chlor-alkali instry proction process of wastewater quality water, because changes, polluting substances, high-sodium, also contains ammonia nitrogen and phosphorus, biochemical, become the instry with difficulty. Through the process of chlor-alkali instry wastewater treatment for exploration and practice of chlor-alkali instry wastewater discharge standards and methods of the points.

Ⅲ 污水处理中用片碱还是液碱，哪个效果好

片碱和液碱的主要成分都是氢氧化钠，区别在于一个是固态，一个是液态。液碱和片碱本身对混凝反应没有影响，混凝反应主要控制：PH值、温度、药剂扩散和保护絮体增大的水利条件，无机、有机混凝剂的选择，投加量等，所以片碱和液碱的主要作用是调节PH。
片碱性状是白色半透明片状固体，片碱是基本化工原料，广泛应用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸，加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处，水处理等。
液碱即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠。现有氯碱厂由于生产工艺的不同，液碱的浓度通常为30-32%或40-42%。
具体选用哪个是根据水厂的使用需求来决定的，液碱反应速度比较快，投加简单，不过控制好溶度，否则低温下容易结晶。片碱虽溶解麻烦，但存储或搬运比较方便。
需要注意的一点是，两者都是废水处理中经常使用的，但是它们不能混合放置，需要分开。
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Ⅳ 氯碱生产有几道工艺,具体是什么

（1）隔膜电解部分
化盐工序送来的合格精盐水通过预热，进入隔膜电解槽。由整流装置送出的直流电通过每个电解槽进行电化学反应，使电能转化为化学能生产出烧碱、氯气和氢气。
电解槽产生的氯气由各电解槽的氯气支管进入氯气总管，经干燥处理后送PVC分厂氯化氢合成装置。
电解槽产生的氢气由各电解槽的氢气支管进入氢气总管，至氢气处理工序，经过脱水处理送PVC分厂氯化氢合成装置。
电解槽产生的电解液（含NaOH10%-12%）经过断电，送蒸发工序进行浓缩、除盐、制成含NaOH30%左右的液碱，一部分直接销售。一部分经过42％碱工序进一步浓缩、除盐、制得含NaOH42%以上的液碱送固碱生产工序，经熬制成为固碱（片碱）销售。
（2）离子膜电解部分
化盐工序送来的合格精盐水经过二次盐水进一步精制，进入离子膜电解槽的阳极室；同时液碱和纯水一同进入阴极室，通入直流电后，在阳极室产生的氯气与淡盐水经过分离，氯气送往氯气干燥处理工序，经过干燥送PVC分厂氯化氢合成装置。
电解槽阴极室产生的氢气和30％液碱经过分离后，氢气至氢气处理工序，经过脱水处理送PVC分厂氯化氢合成装置。
30％～35％液碱直接销售或送固碱工序生产固（片）碱。

Ⅳ 造纸工业的，用烧碱泡竹子产生的碱性的污水如何处理，用酸中和的话哪种比较经济

用大理石可以使污水中的酸正好被反应完,不使污水呈碱性,最经济且易控制。

CaCO3+ 2HCl = CaCl2+ H2O +CO2

大理石的主版要成分是碳酸钙权，不溶于水所以即使过量也不会使溶液呈碱性，便于控制。而且大理石是三者中最便宜的。

Ⅵ 氯碱工业废水处理实践与探索

你是要论文？先除盐，设法提高可生化性，再采用活性污泥法处理。

Ⅶ 氯碱厂产生的废盐酸有什么用途

在氯乙烯合成过程中为了能使乙炔反应完全，通常氯化氢过量，过量的氯化氢采用水洗的方法去除，而产生废盐酸，一般生产一吨聚氯乙烯产生 60 公斤左右。目前采用盐酸脱吸技术可回收氯化氢而废水循环利用。氯化氢的回用率可高达 98%。该技术已有四家企业采用，解决了汞扩散问题。该技术不但解决了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的废盐酸问题，而且为其它工艺产生的废盐酸利用提供了新的技术。

《阿科玛（常熟）氟化工有限公司废盐酸综合利用项目年产氯化钙14900吨环境影响报告书》已初步完成，拟于近期报送环境保护行政主管部门审批。

Ⅷ 氯碱工业废水处理实践与探索

控制好PH值、添加0.5%的硫酸铝（10%的溶液）。再加絮凝剂1%的强阳离子