㈠ 污水处理厂设备检修经验与注意事项有哪些
污水处理厂主要是泵类设备曝气机、压滤机等，以及一些药品储罐等设备。
1,各种版阀门权检修，检查阀门的开关效果，有无渗漏
2.泵类的润滑，链接部位的紧固，电机控制线路检查和处理，泵的底阀的检修
3.曝气设备的过滤器的更换，润滑油的补充和更换，润滑通道的检查
4.压滤机的清理与检查，滤布有无破损等，液压站的的检查
5.如果有垃圾输送装置的对输送装置进行检修
㈡ 污水处理设备应检查哪些方面
污水处理厂设备是否正常运行
关键设备是否有点检表并检查记录
排放口标识是否内规范
现场是否有污水或者处理药容剂泄露
是否有应急处置预案并演练
药剂存放区域是否有设置二次容器防污染
药剂存放区域是否将属性不同的化学品分开存放，危险药剂是否按危险化学品的存放要求存放
废药剂空瓶是否正确处置
污泥是否正确处置，若有污泥被列为危险废物是否按危险废物的要求进行处置
是否有关键数据记录
是否有相关的文件规定污水处理厂的运行
㈢ 污水处理厂环保巡查应检查哪些内容
污水处理厂设备是否正常运行
关键设备是否有点检表并检查记录
排放口回标识是否规范
现场是否有污水或答者处理药剂泄露
是否有应急处置预案并演练
药剂存放区域是否有设置二次容器防污染
药剂存放区域是否将属性不同的化学品分开存放，危险药剂是否按危险化学品的存放要求存放
废药剂空瓶是否正确处置
污泥是否正确处置，若有污泥被列为危险废物是否按危险废物的要求进行处置
是否有关键数据记录
是否有相关的文件规定污水处理厂的运行
㈣ 针对污水处理厂的环境安全检查主要检查哪些方面
污水处理厂安全检查内容
一、污水管网工程项目
1、施工、监理招投标。是否规避招标，将工程发包给不具备相应资质、无安全生产许可证的施工单位的行为；是否将监理工作发包给不具备相应资质单位的行为。
2、施工许可证、质量安全监督手续是否办理。 3、安全文明施工措施费是否拨付。
4、施工单位是否有转包、违法分包该项目的行为。
5、施工单位施工组织设计是否编制、报监理审批、落实。
6、施工单位项目经理、五大员是否在岗履职；特种作业人员是否具有操作资格证书从事施工活动；项目经理是否现场带班开展施工安全隐患排查、治理活动。
7、监理方案和实施细则是否编制，内容是否完整、具有针对性，是否落实到位；监理人员是否在岗履职。
8、施工单位是否执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，是否对沟槽开挖、燃气管道和高压电杆防护、箱涵施工用电、箱涵施工防洪等危险性较大工作制定针对性和可操作性规程。
9、质量安全监督员是否履行安全监管职责，是否及时发现安全隐患，是否及时按规程处理。
10、施工现场管理。施工现场维护设施是否齐全；原材料、成品半成品堆放是否有序；是否违章操作和违章指挥；是否做到工完清场。
二、运行管理
1、是否落实了安全生产主体责任，是否建立健全并严格执行安全生产责任制和各项规章制度。
2、是否建立了隐患排查治理制度及设备设施检查、维护、保养、检测检验等制度；是否及时对隐患进行排查治理、整改消除。
3、是否对相关人员进行安全培训并建立和落实了安全技术档案制度。
三、设备维修保养
1、设备维修人员是否具有电工资格操作证；安全防护用品是否齐全。 2、是否有设备维修计划，是否按计划落实；设备档案是否齐全，维修台账和记录是否齐全。
3、变压器。安全防护装置是否齐全；接地电阻值是否满足要求；变压器三相负载是否平衡；变压器油位是否合适；变压器接线柱是否牢固；变压器是否洁净无灰尘。
4、高压柜。联锁机构是否有效，操作是否灵活；操作手柄是否专人保管；高压间是否干净整洁；干粉灭火器是否配齐。
5、低压柜。抽屉柜联锁装置是否完好；操作机构操作是否灵活；接线柱是否牢固、颜色是否正常；抽屉柜内元器件上是否无灰尘；空调运转是否正常、温度是否适宜；干粉灭火器是否配齐。
6、曝气机。地脚螺栓和转鼓连接螺栓是否紧固、锈蚀；碟片是否有打滑、松动、位移现象；运转是否平稳、无异响和振动；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；减速机及尾部轴承座油位油温是否正常、油质是否可继续使用；急停装置是否完好。
7、潜污泵。自耦装置是否完好、起吊装置是否牢固、连接螺栓是否紧固齐全无锈蚀；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；油腔室电阻值是否在标准范围内；温控、过载、泄露保护装置是否完好；防水电缆是否完好。
8、推流器。底部支座是否牢固；起吊装置是否牢固、完好；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；温控、过载、泄露保护装置是否完好；防水电缆是否完好。
9、格栅。支撑是否牢固、锈蚀；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；钢丝绳是否完好。
10、桨叶搅拌机。支撑是否牢固、锈蚀；运转是否平稳无振动无异响；三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内；油位是否正常；能否平稳调速；润滑是否及时。
11、浓缩脱水机。底部支座是否牢固；整个系统运转是否平稳无振动无异响；主机纠偏保护装置、急停开关是否灵敏；主机润滑是否及时；设备周边安全防护装置是否齐全；各电机三相电流是否平衡、满负荷运行时实际电流是否在额定电流内。
12、除臭装置。风机、水泵底部支座是否牢固；运转是否平稳无振动无异响；现场控制柜内风扇运转是否良好、通风是否畅通；
13、紫外消毒设施。水位控制装置是否完好；现场控制柜空调运转是否良好、通风是否畅通。
四、管网维护
我厂所说管网维护只允许作业人员在检查井内作业，严禁作业人员进入管径在D800以下管道内作业。
1、下井作业前是否对作业人和监护人是否进行安全事项教育，是否编制施工作业方案和应急预案。
2、下井作业人数和分工是否符合作业规程要求；是否具备都功能气体检测仪(H2S、CO、CH4、含氧量)。
3、下井作业前是否提前1小时以上打开工作面井盖及其上下游的检查井盖；是否对检查井内气体进行检测；是否有通风设施。
4、作业区域周围是否设置明显警示标志，打开井盖的检查井周围是否设置围栏并有专人看守；作业完成后检查井盖是否盖好。
5、下井前，作业人员是否穿戴齐全个人安全防护用品（手套、胶鞋、安全绳、腰带、保险钩、安全帽、防爆手电）。
6、作业现场是否配置使用压缩空气的隔离式防护服。
五、化验室
1、化验室门窗是否有防盗网、门锁是否完好。 2、化验室通风是否畅通。
3、用电线路、插座、空开是否完好；灭火器配置是否齐全；是否遵守用电操作规程。
4、是否定时对仪器进行检查，记录是否齐全。
5、药品放置、使用是否规范。
6、化验结束后废水、废液处置是否符合规范要求。
㈤ 污水处理工巡检时的安全注意哪些事项
1.1 运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3 维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
㈥ 污水处理厂的设备如何管理及维护
一、污水处理厂的设备进行管理及维护的措施有：
（一）制定设备运行管理制度
1、根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备，提高设备的使用率。
2、在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价，在满足污水处理厂日常生产需求的基础上，选择技术成熟、能耗低的设备，尽可能在最短的回收期内收到最多的经济效益，提高企业的投资效率。
3、应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素，选择具有良好耐用性的设备，注重设备运行过程中的安全性，防止出现人员及财产的损伤。
4、要求针对设备复杂程度高、维修难度大(如进口水泵、曝气设备、脱水机等)、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作，确保污水处理厂生产运营的持续性。
5、制定相关人员的工作职责。
（1）要明确设备管理工作人员的职责，要求其制定年度检修计划和备品配件等的购置计划，并通过编制完善的设备管理及维修方案，对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理，同时负责制定设备更新以及改造技术方案，积极参与设备的调试、检查，及时对设备事故进行分析和处理;
（2）应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制，按照设备操作规程合理使用设备，并认真遵守交接班以及巡查等制度，同时还要求运行工作人员根据设备运行情况制定相应的设备调度规程等;
（3）做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行专业培训，特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除；
（4）做好污水厂设备日常基本保养和维护，对于设备严重故障应及时通知设备供应商专业售后人员及时到场解决。
6、做好设备档案管理工作。
（1）应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理，并安排专门人员进行存放保管。如有国外资料应先将其翻译成中文，按照用途及类别整理成册。
（2）要求设备操作人员做好设备运行状态的检查和记录工作，具体记录内容主要包括设备的开机时间、运行状况以及存在故障等，同时要将故障排除方法、维修方法、处理时间以及更换设备的具体情况全部记录归档，保证设备档案的完整性，提高档案管理工作效率。
（二）设置完善的设备维护规程
污水处理厂的生产设备在经过长时间的运行使用后难免会出现局部零部件磨损及变形等问题，降低了设备的工作效率及安全性能，导致各种设备事故的发生，因此设备管理部门需要根据设备运行情况设置完善的设备维护规程，规定具体的维护内容，定期检查和调整设备，延长设备的使用寿命，防止设备事故的发生。
1、由于减速箱会普遍应用于污水处理厂的生产中，因此设备管理人员需要根据减速箱的特性，按照气候条件选择合适的油脂。再加上受到工作环境的影响，导致经常处于污水以及泥垢中的设备部件锈蚀问题严重，这就要求设备维修人员严格按照日常防腐规定采取必要的防腐措施，做好维护保养工作，例如可以对一些设备中的钢丝绳进行定期涂油，及时清除钢丝绳表面的污泥，尽可能地延长钢丝绳的使用寿命。
2、在设备运行过程中，一些部位的振动幅度较大，很容易出现螺栓松动、脱落等问题，甚至会发生设备基础部位的拉翻现象，因此维修人员有必要定期检查重要连接部位例如法兰、桥式设备的钢轨以及连轴器等部件的螺栓紧固情况，并利用扳手及时将其上紧。
3、污水处理厂设备上有一些零配件可以对设备以及操作人员起到保护作用，例如紧急停止开关、空气开关、超载报警装置以及漏电保护器等都具有保护功能，而这些零部件一旦发生故障，将会造成较大的安全事故，工作人员在发现故障后应及时进行维修和更换，必要时则可以进行停机处理。
（三）加强备品配件的计划管理
1、在展开污水处理厂设备备品配件的管理工作时，设备管理部门应该定期进行备品配件的清点和采购，防止由于配件缺乏的原因影响到污水处理厂的正常生产。
2、对于采购难度较大的国外配件，若可以用国内配件进行替代则尽量用国内配件，如果无法替代可以尽快组织相关人员进行测绘、制作，必要时应向生产厂家定制。
3、还需要在满足污水处理厂日常生产运行的基础上，实行备件计划管理，减少不必要的备件储量，尽可能地减少资金占用，提高库存的合理性，确保污水处理厂设备备品配件管理工作能够满足日常生产的需求。
二、污水处理厂的设备进行管理及维护的重要性
1、决定着污水处理厂的生存。
污水处理设备是污水处理厂进行污水处理工作的物质基础，污水处理设备的品质性能、系统结构和运行状况是否良好，直接决定着污水处理厂能否正常发挥污水处理的功能，能否抓住污水处理的市场，从而能否保障正常的生产效益，关系到污水处理厂的生存问题，因此，污水处理设备的管理与维护对于污水处理厂本身来说具有非常重要的意义。
2、决定着污水处理厂的生产成本。
做好污水处理厂各种污水处理设备的管理与维护工作，可以有效的延长污水处理设备的使用年限和检修周期，节省维修费用以及减少停工损失，从而降低生产经营成本，提高污水处理厂的利润水平和污水处理的质量水平，更有利于污水处理厂的生存和发展。
3、决定着污水处理厂工人的健康与安全。
污水处理设备的管理与维护决定着污水处理设备是否能够实现良好运行，倘若出现设备故障或者由于人员操作不当等现象，就极容易引发安全事故，从而对污水处理厂工人的身体健康甚至生命财产安全带来影响。
因此，必须建立定期进行安全检查的制度，并坚持对污水处理设备进行必要的日常维护和定期保养，及时发现问题排除安全隐患，降低各种事故发生的几率，保障污水处理厂职工的身体健康与生命财产安全。
㈦ 污水处理厂检查要点
1、污水处理厂、污水站基本情况
检查污水处理厂、污水站处理工艺、设计处理规模、排放标准、城镇人口数量、污水管网长度、工业废水及生活污水处理量。
2、中控系统
1）中控室安装建设。设计规模在2万吨以上的污水处理厂、污水站要按相关规定安装治污设施运行中控系统和在线自动监控设施，实时监控污水处理厂运行情况和污染物排放情况。按规定应安装而未安装的，核算期不予核算污染物减排量。
2）中控系统数据采集。采集的数据主要有进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量（曝气设备电流强度）、提升泵电流强度、液位、溶解氧浓度、pH、污泥浓度、氧化还原电位等数据。其中，进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量(曝气设备电流强度)、溶解氧浓度、污泥浓度必须接入中控系统的参数
3）中控系统数据存储。历史数据以分钟数据、小时数据和日数据3种周期格式存储，分钟数据保存最近7天以上、小时数据保存最近3个月以上、日数据保存最近1年以上，历史数据备份周期不低于30天。能够显示相关参数历史曲线，历史曲线的周期变化与中控系统运行记录、手工化验记录要保持一致。
4）中控系统数据显示。
主要包括进出口瞬时水量、进出口COD浓度、进出口氨氮浓度、溶解氧浓度、污泥浓度的历史曲线必须在同一个操作界面能够显示，其它参数历史曲线可以同上述参数历史曲线进行随机替换。具体见相关要求
5）中控系统数据管理。中控系统数据要真实有效，管理人员必须熟练掌握数据系统管理，及时梳理数据，及时发现问题并解决。
6）中控室运行记录。合理、规范
7）在线联网和有效性
检查在线监测设备应安装在沉砂池后，细格栅前，必须有独立的操作空间，做好防腐蚀。
检查在线监控设施必须和省、市两级环保部门监控平台联网，并保证数据上传有效。
检查是否严格按照国家要求定期进行在线监控数据有效性审核。
3、水质、水量参数要求
(1)进出口水量。
污水处理量核定。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、运行管理规范、数据保存完整且数值合理的在线自动监测数据，取出口流量数据。
污水处理量校核。采用污泥产生量、用电量校核。处理每吨污水产生干泥量约为0.1-0.12 千克；产生含水率为75-80%的污泥量约为0.4-0.6千克；处理每吨污水消耗电量约为0.2-0.35度。
（2）进出口水质。
进口COD、氨氮浓度。一般情况下，进入污水处理厂COD的浓度控制在200-350mg/L、氨氮的浓度控制在20-45 mg/L；若COD浓度高于350 mg/L、氨氮浓度高于45 mg/L时，应及时检查是否有高浓度工业污水进入，若COD浓度低于200mg/L、氨氮浓度低于20 mg/L时，应及时检查是否有管网渗漏问题。
污水处理厂排放标准。一级A：COD为50 mg/L、氨氮为5 mg/L（温度低于12℃为8 mg/L）；一级B：COD为60 mg/L、氨氮为为8 mg/L（温度低于12℃为15 mg/L）。（松花江流域、辽河流域的污水处理厂执行一级A标准）
水质数据采用。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、运行管理规范、数据保存完整且数值合理的在线自动监测数据；各级环保部门的监督性监测数据；取每季度（月）数据均值；企业自测数据为参考。以上数据明显不合理的，按照督察核查现场取样监测结果测定。原则上，核算的生活污水COD、氨氮平均进水浓度不高于我省污水处理厂进水浓度限值。
污泥浓度控制在2-5g/L。
溶解氧浓度曝气池控制在2-4mg/L,曝气池出水控制在1-1.5mg/L，厌氧池控制在小于0.5mg/L。
气水比控制在5-8之间。
4、污水处理系统检查
1）核查预处理系统。是否及时压榨清运栅渣，做好格栅间的通风换气，定期清理渠道内的积沙；污水提升泵能够正常运转，定期清洗集水池内的泥沙。
2）核查生化系统。保证生化系统运行处于最优状态，一般情况下，生化池中活性污泥的颜色要保持黄褐色，有泥土气味，泡沫不多、白色，较容易破裂。
3）核查沉降系统。有初沉池的污水处理厂要定期清除池内的积泥，调整混凝剂和助凝剂的用量，保证混凝效果最佳；二沉池中要保持污泥回流、出水效果最佳。
4）核查污泥脱水系统。要保证污泥脱水机正常运转，加药量要满足出泥含水率为80%以下的要求。
5）核查溢流口。污水处理厂要对进出口溢流管线控制阀门进行封堵。开启溢流管线控制阀门，必须经县（市、区）环保局上报市（州）环保局，报告形式分书面形式和电话形式，遇到突发事件时可以采取电话形式，日常维护必须以书面形式。有开启和封堵溢流管线控制阀门记录。
6）核查污泥沉降比。现场取生化系统的污泥做实验，查看污泥沉降比是否在制在20%-30%之间。
5、化验室核查
检查内容：化验室仪器设备、化验方法及监测频次、化验结果运用是否合理、规范，满足要求。
6、档案、台账、资料管理
检查档案、台账、资料管理是否合理、规范，满足要求。
7、污泥处理、处置、去向等
1）检查污泥堆放是否合理、规范，满足要求。。不能做到即产即清的污水处理厂必须建设防雨防渗的污泥堆放场，不允许污泥随意堆放，污染周边环境。
2）检查污泥产生量、污泥去向。按照相关规范要求查看污泥产生量是否合理。建设单位是否有明确的污泥去向，保存污泥处置合同、污泥出厂单据、财务往来单据，污泥作为原材料生产有机肥、花肥的要提供厂家的收购证明。检查污泥含水率是否满足要求。
3）污泥处置台账记录与污泥转运联单
检查污泥处置台账记录的内容是否：合规、合理，是否全记录。污泥转运联单是否符合要求等。
8、污水排放口：
检查污水排放口是否合理设置。总排污口须设置环保标志牌等。按照相关规范设置采样点。如：工厂总排放口、排放一类污染物的车间排放口，污水处理设施的进水和出水口等
㈧ 污水处理厂安全管理工作有哪些日常工作你是如何执行的
污水处理厂安全管理工作包括:
1、检查游泳圈、安全绳等设施的完好性。
2、检查沼气管路的密闭性。
3、检查密封空间硫化氢浓度。
4、污水系统电路系统检查。
5、池体上防护栏稳固性检查等。 日常执行办法:
①狠抓安全工作，经常开会明确责任。 ②加大检查力度，查漏补缺。 ③提倡安全生产周、生产月、生产年，重奖一线职工。同时对违反规定的员工进行教育或处罚。④安全工作与绩效工资及年终奖挂钩。
㈨ 污水处理厂安全检查分几种形式
安全生产检查是防止发生各类事故，保证安全生产的重要环节。也是贯彻执行党和国家安全生产、劳动保护政策，提高干部职工安全生产意识的重要途径。污水厂安全检查一般分四种形式，既定期检查、经常性检查、专业性检查，不安全因素整改。 ⑴定期安全检查： ①厂级检查，每季度及元旦、春节、五一、国庆节；由主管厂长带领厂安全委员会成员进行。 ②每月由厂安全部门组织各车间(部门)安全员检查，检查记录作为考核车间、部门安全生产的依据。 ③车间(部门)每周检查一次，由车间(部门)领导带领车间(部门)安全员、班长进行检查。 ④班组安全检查由值班人员在生产过程中随时进行。 ⑵专业性安全检查(各检查周期由各专业组根据实际情况确定)： ①危险设备检查：由设备、安全、使用部门派专业人员检查。 ②仪器、仪表检查：由技术部门组织专业人员检查。 ③厂房建筑、避雷设施检查：由基建、设备动力组织专业人员检查。 ④防寒防冻检查：由设备动力、基建、卫生部门进行。 ⑤防暑降温检查：由劳工、安全、卫生、后勤部门检查。 ⑥易燃、易爆、剧毒品检查：由保卫、材料供应、安全、使用部门进行。 ⑦便携式毒气监测仪检查：由安全、使用部门进行检查。 ⑶经常性安全检查： ①厂各级干部、职工，要经常在本职范围内进行安全检查，边查边改。 ②各级安全人员要经常深入现场检查。 ⑷不安全因素整改： ①凡查出的不安全因素要登记入册，按照定人员、定时间、定措施、定质量的原则，限期解决。 ②因现有技术、物质条件所限，不能按期解决的必须将延期整改理由报分管厂长和厂安全部门加以解决。
㈩ 污水处理厂安全操作规程
一. 总则
1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
2、车间干部、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。
3、车间领导必须在各自业务范围内对安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行车间级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。
5、杜绝“三违”(违章指挥，违章作业，违反劳动纪律)现象的发生。
6、所有作业必须做到“四不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害)。
7、发生事故坚持“四不放过”( 找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过)原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。
9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度。
10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道畅通无阻。
11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。
12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。
13、进入工作现场，必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋(拖鞋)、高跟鞋等进入现场。
14、危险处所(要害部门)未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。
15、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。现场临时照明电压要求在36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。
16、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。
17、各种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，并严禁使用钉子制作的梯子，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。
19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。
20、电气作业应由有操作证的电工进行，严禁无证从事电气作业。
21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。
一. 工艺流程及主要装置概况
(三) 工艺流程简述
生产和生活污水经明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物，初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调节池，污水在匀质调节池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投加复合营养盐，曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气，在部分的可降解有机物在微生物的作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离之后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中，污水中残余的有机污染物进一步被降解，接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后，送至板框式压滤机脱水，形成含水率小于或等于40%的滤饼，然后装车外运至指定地点。
(四) 主要装置概况
污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为主体的二级生物处理，其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法。其中物理方法包括水质、水量的均衡调节，重力分离、过滤;化学方法包括中和、混凝;生物化学方法为好氧生物处理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用的处理单元为活性污泥法和接触氧化法。
1. 进装置的 废水：全公司的 生产废水和部分生活废水。
2. 废水水量：1500吨/小时
3.相应的污水处理设施有：
(1)预处理装置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)匀质调节池
(2)生化处理装置。包括：
(Ⅰ)曝气池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接触氧化池(接触氧化法) (Ⅳ)絮凝沉淀池
(Ⅴ)加药间
(3)污泥处理装置。包括：
(Ⅰ)污泥浓缩池 (Ⅱ)污泥脱水间
三.各岗位安全技术操作规程
(一)化验室安全操作规程
1.操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。
4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8.工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。
9.工作完毕后，及时清洗器皿,摆放好仪器药品。
(二)机动车驾驶员安全操作规程
1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。
2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。
3、装载货物，要防止集载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。
4、车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随意停车，如须停车时不得离车。
5、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚持三查(出车前、行驶中、回场后)，防止四漏，(油、水、汽、电)和五不出车(刹车不良不出车;转向系统有故障不出车;喇叭不响不出车;灯光不亮，雨刷不灵不出车;安全设备不齐全，无效不出车。)对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：懂得汽车机件结构;懂得设备原理;懂得水、油、电的流程。三会：会操作;会维修保养;会排除故障。
6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。
(三)起重设备安全操作规程
1、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格的从业人员进行操作。
2、操作人员必须熟悉自己所操作的机械和安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。
3、操作人员操作起重设备时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
7、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体,禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体,禁止斜吊物体,禁止吊运捆绑不可靠的物体,禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
9、工作完毕后，操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源。停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
(四)井下及地下构筑物作业安全操作规程
1.下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落实，指定现场安全责任人，指定2人以上的监护人。
2.下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
3.下井作业应满足井下氧气含量不低于18%的标准。
4.下井人员进行作业前安全措施检查，必须配戴相应的防护用品，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。
5.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
6.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
7.井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并开具动火许可证，方可下井作业。
8.井下使用所有的电器设备必须是防爆型。
9.井下操作时，监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
10发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知上级安全管理人员。
(五)460提升泵站岗位安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1) 检查泵的 配电系统是否完好。
(2) 检查润滑油加注情况。
(3) 检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上;
(4)手盘水泵，以检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等;
(5)拧下泵体上部的加水螺塞，向泵内加水注满。再拧紧加水螺塞。(安装后运行一次);
(6)点动电机，确定电机转向是否正确(从电机端看机组顺时针方向旋转)。
2.开车操作
(1)如果停下460泵站室内的4台水泵，必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀;
(2) 接通电源，起动电机，泵开始自吸;
(3)此时可逐渐打开出口阀门，并调节到所需情况;
(4)逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门;
(5) 观察电流表读数，轴承温升(电流在电机额定电流之内，轴承温度t ≤75℃ );
(6) 检查轴封泄露情况，如发现异常情况及时处理。
(7)水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
3.运行注意事项
(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
(2)水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
(3)检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
(4)水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
4.停车操作
(1) 逐渐关闭出口阀门，切断电源。
( 2)关闭进口阀门。
( 3) 如环境低于0℃ , 应将泵内液体放尽。
(4) 停车后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
5.设备事故的处理
(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告车间，并记入交接班记录。
(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告车间进行处理，不得自行修理电气设备，并记入交接班记录。
(3)格栅、阀门有异物阻塞时，应及时清除，并记入交接班记录。
(六) 473综合泵站岗位安全操作规程
1. 开车前的准备
(1) 检查轴承是否有润滑油。
(2) 水泵和管路必须有排气，并用水灌泵。
(3)检查轴封是否有润滑脂。
(4) 用手转动水泵，检查水泵是否有卡滞现象，检查电机转向是否与泵一致。
2.启动和运转
(1) 启动时应关闭出口管路上阀门，当泵全速运动后，逐渐打开出口阀，注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转。打开压力表阀，观察压力情况(有冷却水的通入冷却水)
(2)轴承最高温度不得高于75oC,轴承盒内应保证有足够的润滑油。
(3)应定期检查单性联轴器的磨损情况，在适当的时候更换。
(4)定期向轴承盒内加一次润滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢关闭出口阀，停止电动机(关闭冷却水阀)
(2)如果长期停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的水，防止冰冻。
(3)定期倒泵时先开泵，待运转正常后再停泵。
(七)生化岗位安全操作规程
1.生化岗位操作人员必须熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工艺原理，熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数。
2.正确调整曝气池进水量，观察污泥池及污水池内水位是否处于工作水位范围内(污泥池及污水池液位标高4.7米~5.5米)，不得低于或高于工作水位。
3.按照相应安全操作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。
4.根据进水水质、浓度及工艺要求，调节溶解氧。
5.根据曝气池污泥沉降比、污泥浓度及污水处理效果，调整曝气池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的开启数量。
6.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
7.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
8.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
9.遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。
10.曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。曝气池运行中产生少量浮渣，可通过不定期关小出水管阀门，抬高液位，打开浮渣管阀门，使浮渣流入二沉池。
11.运行时，严格控制进水水质和工艺条件，磷盐、氮盐加在471曝气池进水端，与进水，回流污泥混合均匀，也可根据进水情况与处理效果适当调整营养液投加量。
12.停车操作
(1)当废水不进入曝气池后，关闭进水阀门。
(2)二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池。
(3)将集水池、集泥池中的水泥打净后停泵。
(4)污泥管路停止运行时，开启冲洗阀门，冲洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停车，472刮吸泥机不停，长期停车，待将池内污泥吸净，吸泥管吸清水上来之后，再停刮泥机。
(6)短期停车，曝气池、接触氧化池不停气，小气量维持。若长期停车，则停止曝气
13. 事故停车与处理
进水水质事故：进曝气池PH超出设计范围，COD超出设计水质的1.2倍等。
出现上述事故，首先立即停止向生化系统进水，然后根据情况依次酌情从事故池，匀质池，曝气池，二沉池等取样进行控制指标分析。对受冲击的水实行用酸或碱调整PH值或用水稀释使其水质达到正常运行时的水质指标。待曝气池空曝数小时，基本恢复后再向系统连续进水。
14. 异常现象与处理：
(1)污泥膨胀
处理办法：暂时停止进水，继续进行闷曝，分析形成原因，加以解决。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制丝状菌生长。
(2)污泥老化
处理办法：增长负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
处理办法：严格控制进水量，按设计要求降低毒物浓度。
(4)污泥腐化
处理办法：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定畅通，加大曝气量增加曝气区浓度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥浓度，经常排泥，以促进新陈代谢。
(5)二沉池污泥上浮
处理办法：应暂停进水，追查原因，并及时打碎水面上的浮泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加FeSO4和FeCL3;如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量，如发现污泥破碎可降低曝气量。如破碎是由于废水中有毒物质所致时，应检查处理措施及减少水量。如发现污泥腐化，应及时清理沉积污泥，并设法改善池内水力条件。
(八)压滤岗位安全操作规程
1.开车前的准备
(1)检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。
(2)所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。
(3)做好水、电、汽等的供给工作。
2.开车
(1)负责将废水在初沉池内进行泥水分离，把污泥送至脱水岗位，把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。
(2)根据浓缩池液位情况，启动刮泥机
(3) 打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上的阀门，让污泥流入污泥池。
(4) 启动压滤机。
(5)启动污泥泵。由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。
(6)压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场。
3.正常操作
(1) 一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池;初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。
(2) 压滤机为间歇操作，每班压滤4 ~ 6次。 浓缩池污泥暂时贮存在污泥池中。
4. 停车操作
(1)当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。
(2)当废水不再进入初沉池后，关闭初沉池进水阀门，启动P461A1-2泵，将污泥排至脱水岗，到排泥管内出水见清时，关闭排泥阀，停泵，关闭入口阀。
(3)当浓缩池不再进泥时，关闭进泥管路上的阀门。(开车时先打开此阀门)
(4) 待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路的阀门。若短时期停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。
(5) 待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。
(6) 当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进行冲洗。
(九)鼓风机安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1)检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，各螺栓是否紧固。
(2)检查轴承座内是否填充润滑脂(空间的1/3)
(3)手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。
(4)电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部的声音，如发现异常应立即停机检查。
2. 启动
(1)全闭进出口阀门。
(2)启动电动机。启动后注意观察振动、声响等情况，如有异常应立即停车，检查并及时处理。
(3)启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开进出口阀门。
3. 启动检查
(1)达到正常转数时，检查轴承温度。
(2)注意鼓风机内部的声音，震动有异常时应立即停止运转，检查。
(3)检查电机负荷状况有无异常。
(4)检查各连接处有无气体泄漏。
4. 运转中的检查
(1)按一定时间记录风压、风量以及轴承温度。若发现轴承温升大于75°C时，立即停车检查。
(2)运转中注意声响，振动情况，发现喘振声响及振动过大，立即停车检修。
(3)轴承部位的径向振幅达到0.057mm以上应立即停车检修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆积物或其它赃物，以防止赃物堵塞微孔过滤器。且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布。
5. 停车
(3)停机后应检查盘车，使转子转过180°C放置，以避免变形。
6. 可能发生的故障及解决方法
(1)因油脂注入过量而使轴承温度过高时，应排出过量的油脂。
(2)由于油量不足或油脂劣化，使轴承过热烧损时应补充油量或调油。
(3)如果叶轮磨损，腐蚀和破损时应进行修理更换。
7.紧急事故与处理
(1) 鼓风机突然停止。(C471A1--6)
关闭风机出口阀，由于无法向曝气池供氧，应立即停止系统进水，此时污水从事故管线排走。
(2)鼓风机突然停电(C474A1--5)
关闭风机出口阀。停止向接触氧化池进水，此时污水从综合泵房(473)直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线。
故障排除后，先供气，待曝气池，接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水。
(十)刮泥机安全操作规程
1.开车
(1)将池内注满清水，以保证刮泥机启动平稳，并调节堰板与挡板。
(2)将中心支墩泥槽内注满清水，要没过出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起动抽真空系统，当形成虹吸，排泥管出口排除污泥时，记录真空泵的数值并调整它。即当形成虹吸时，真空表动作，发出信号，电磁阀关闭，真空泵停止。
(4)当形成虹吸排泥后，刮泥机启动运行。
(5)当运行正常后，方可向池内按设计水量排入污水，调节泥量调节装置，以满足工艺要求。当进水水量、水质发生变化时，应重新调节流量调节装置。
2. 停车
(1)停车前要检查排泥管路，是否将池内污泥排净。
(2)待将泥排净管路排清水时，停止刮泥机运行。
(3)长时间停车或冬季停车，将虹吸破坏。
3. 运行注意事项
(1)操作人员可通过设在工作桥上的电控箱对刮泥机进行控制;紧急情况下，还可利用设在工作桥一端的开停车按钮进行开停车操作。
(2)起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
(3)经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
(4)经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
(5)定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。