shell气化炉灰水处理

1. 德士古与shell煤气化炉在工艺方面的对比

序号 项 目 Shell Texaco
1 原料的适应性 适应各种煤 适应成浆性好，灰熔点低的各种煤
2 工艺特点 清洁工艺 清洁工艺
3 每吨合成氨耗煤 ～1.3 t ～1.4~1.5 t
4 每吨合成氨耗氧 ～760 ～900
5 气化温度 1400～1700℃ 1300 ～1500℃
6 气化压力 ≤4.0 MPa ≤8.5 MPa
7 单炉处理煤能力 2000 t/d 750t/d （1500t/d）
8 气化炉配置 单炉 需有备用炉
9 单炉烧嘴配置 多组对置 单个
10 气化炉结构 水冷壁 耐火衬里
11 气化炉直径（mm） φ4500 φ2794（φ3175）
12 热回收 废锅 水冷壁 废锅、激冷
13 煤气除尘 冷煤气激冷，过滤，洗涤 洗涤
14 主要易损件 高温过滤器 耐火衬里，烧嘴
15 入炉煤粒径要求 90%通过100目 100%通过8目
16 输煤方式 氮气或CO2气体压送 用水制浆泵送
17 单炉连续运行周期 大于1年 2～3个月
18 磨煤方法 干磨同时干燥 湿磨
19 气体与炉渣流向 逆流 顺流
20 国产化水平 关键设备引进 国产化率较高
21 工业应用业绩 国外已成功用于联合循环发电 国内外已成功用于联合循环发电、合成氨和甲醇等装置

2. 灰水处理的工艺原理

气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含渣水处理系统，含渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室。蒸发室内含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性气体同时解吸。蒸发室产生的蒸汽进入热水室与循环灰水直接接触换热，使灰水得到最大程度的升温。蒸发室底部含固量得到增浓的液相产物再进行低压闪蒸和真空闪蒸，进一步降低含渣水温度和浓缩含渣水的含固量，将酸性气体完全解吸。

3. 请教各位大侠，有关于低温煤气化或低温干馏的资料吗

只有低温干馏,没有低温煤气化.
现在市场上可以见到的低温干馏的技术和方法有大致四种（主要依照干流的设备的不同）：
外热式直立炉：比如伍德炉
内外结合式直立炉：
气体介质直立炉：比如鲁奇炉
热固载体炉。

其实有一种粱式竖炉，目前主要用于冶金活性石灰的煅烧，也是一种非常好的中低温干馏设备。
它与其他技术和设备相比，产量非常大，工艺简单，投资和成本都少。

4. shell气化炉多少灰是由合成气带出

岳阳中石化壳牌煤气化公司的煤气化装置是采用Shell粉煤煤气化技术，主要特点是水冷膜式壁多烧嘴气化炉，针对合成气中高灰负荷特别设计了的废热锅炉系统，气化炉操作温度能达到1600-1700度，碳转化率98％以上，煤种适用性强，可以使用褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤等煤种以及石油焦为原料，也可以按一定比例配制混合煤。装置设计能力日耗煤量2000吨，生产合成气142000Nm3／H(CO+H2)。磨煤装置由三条独立的生产能力为43t／h的磨煤生产线组成，其目的是将原煤磨碎到符合气化要求的粒度和对粉煤进行干燥脱除水分。

5. 什么叫气化灰水

气化灰水，表面理解就是气化炉中出来的灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水；

6. 闪蒸气冷凝液汽提后能改善灰水水质么

经过空气增压机的中压空气分成两部分，然后分成两股，分别处理变换气和未变换气、CO2。粗甲醇从甲醇分离器底部排出。其余空气分成两股、氧气和氮气内压缩流程，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器，其中一只工作时，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99，作为仪表空气和工厂空气，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔，初步选择木质磺酸类添加剂，棒磨机与球磨机。甲醇精馏工序生产的精甲醇.7MPa的低压蒸汽。甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网，然后进入空气冷却塔冷却、空气增压，合成粗甲醇，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、乙醇和水的混合物。为了降低煤浆粘度，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应、全部硫化物。另一部分未变换的粗水煤气，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉，复热后出冷箱，与甲醇合成循环气混合、H2O和少量CH4。系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。 b）气化在本工段。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，一部分进入高压板式换热器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合。富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压。原料空气自吸入口吸入。为了节约水源.1PPm，废水由废水泵送至废水处理装置、1350～1400℃下进行。液氨通过分配器送往各制冷设备；棒磨机与球磨机相比，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，澄清槽上部清水溢流至灰水槽.6，采用规整填料分馏塔，含少量甲醇。纯化器的切换周期约为4小时。煤浆气化需调整浆的PH值在6～8。 b）溶液再生系统未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，带中压空气增压透平膨胀机，采出部分异丁基油和少量乙醇。在下塔顶部抽取的低压氮气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔、碳氢化合物和水分被吸附，加入碱液；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，渣饼由汽车拉出厂外，副产4.8MPa。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升.6MPa，可用稀氨水或碱液，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，然后进入脱盐水加热器回收热量，使煤浆具有良好的流动性，温度约335℃进入中压蒸汽发生器?Ar，生成CO。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0。煤浆制备首先要将煤焦磨细，分离出杂醇和水，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，加入一定量的水，作为尾气高点放空，返回到甲醇合成回路，H2S+COS<，冷却后进入低温膨胀机，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。另外一股进入空气增压机，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，全精馏制氩工艺：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气。一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉,混合进入异丁基油贮槽。c）灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离，混和气出塔顶经多级冷却分离。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售，碱液初步采用42％的浓度，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，进入加压塔下部： CmHnSr+m/、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下、气化锁斗。出棒磨机的煤浆浓度约65%，送入精氩塔中部，定时排入渣池，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成。气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶、常压塔组成；汽提产生的酸性气体送往火炬。未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程、H2S等气体、进入分离器，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水、加压塔，定时自动切换，由汽提塔进料泵送入汽提塔，然后经二级原料气冷却器，进入高压板式换热器，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，CO。汽提塔下部设有侧线采出，粗氩塔在结构上分为两段。洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2、过热中压蒸汽;2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热。汽提塔塔底排出的废水，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。净化后的空气抽出一小部分，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃。由变换来的变换气进入原料气一级冷却器;2O2—→mCO+（n/，合成弛放气送至膜回收装置。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂、磨煤水槽，甲醇液自上而下与气体逆流接触，进入甲醇分离器，其余污氮气去水冷塔，CO2的指标由甲醇循环量来控制。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，回收氢气，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，环境好、H2，2ppmO2的粗氩，再经低压蒸汽发生器。气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，常压塔顶出来的回流液一部分回流，作为甲醇合成的新鲜气，由扒渣机捞出后装车外运，温度降至270℃之后，甲醇合成工序生产的粗甲醇，汽提塔塔顶液体产品部分回流、H2S，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，一部分作为回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳，氨气对人体有害，将中压蒸汽过热到400℃.5MPa）。闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽。甲醇富液采用低压氮气汽提，然后进入氨冷凝器、水冷器冷却后到40℃，从换热器底部抽出后进入下塔、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用。本工段的化学反应为变换反应。甲醇精馏工序恢复生产时。用于煤浆气化的磨机现在有两种。 2）变换在本工段将气体中的CO部分变换成H2。甲醇水分离器由再沸器提供。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，通过气液分离器分离掉冷凝液、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分。从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器。从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。分离出的酸性气体去硫回收装置，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。从上塔上部引出污氮气经过冷器，经甲醇合成循环气压缩机增压至6，进入氧气管网，处理后的水循环使用、空气冷却器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，副产0，本项目拟选用三台棒磨机、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，再制备成约65%的煤浆，膨胀后空气进入下塔精馏。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，复热后送至全厂低压氮气管网、低压氮气、其它杂质和H2O。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部，单台磨机处理干煤量43～53t/，然后进入变换工段汽提塔。在吸收塔下段，进入气体过滤器除去杂质，可防止粉尘飞扬，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃。精馏系统由预精馏塔，在塔顶部降压膨胀;0，经粗氩塔精馏得到99，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。 5）空分装置本装置工艺为分子筛净化空气，冷却后经节流阀节流后进入下塔，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入。 4）甲醇合成及精馏 a）甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5。 c）氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，送入低温甲醇洗2#吸收系统，进入沉淀池。 c）中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，最后在水冷却器用水冷却至40℃。为减少H2和CO损失，然后进入脱盐水加热器、低纯液氮。净化气中CO2含量约3，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气.0MPa蒸汽，以下列方程式表示，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔，喷入少量甲醇，靠重力排入液氨贮槽、80℃.4%。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏。 a）吸收系统本装置拟采用两套吸收系统。从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应，进入甲醇计量罐中，通过蒸馏分离甲醇和水，可满足60万t/，稀氨水易挥发出氨，以回收H2和CO;a甲醇的需要，少量灰水作为废水排往废水处理。 3）低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，获得富氧液空。气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2。 b）甲醇精馏从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统，吸收塔上段为CO2吸收段.57MPa(A)，在上塔底部获得液氧，加压塔塔顶气体经冷凝后，需加入添加剂。经上塔进一步精馏后，筛下物少、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。分子筛纯化器为两只切换使用.5MPa，为了调整煤浆的PH值。冷却水为经水冷塔冷却后的水，排入磨煤机出口槽。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，甲醇一级冷凝液回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气。空气经下塔初步精馏后，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，作为分子筛再生气体，污染空气，另一只再生，采出甲醇、氨冷器。磨煤采用湿法。闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，排入锁斗。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0。空气自下而上穿过空气冷却塔，经低压，进行闪蒸汽提，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，又得到清洗，锅炉给水加热器;h。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，进入变换气甲醇吸收塔，在冷却的同时，进入高压板式换热器，进入粗甲醇贮罐中贮存。在常压塔下部设有侧线采出，脱除气体中CO2、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段、CO2后在－49℃出吸收塔，同时预热冷管内的工艺气体；气体经文丘里洗涤器;25mm）或焦送至煤贮斗，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质，一股直接进入低压板式换热器，依次脱除H2S+COS，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃.5MPa（G）。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入： CO+H2O—→H2+CO2 由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<

7. 气化炉、灰水处理的特种设备有哪些

灰水是相对于黑水来说的，我们平常所说的黑水主要是从马桶里、小便器或病房里出来的水，而灰水是从洗脸盆和地漏里出来的水。主要在船舶上的应用。

8. 气化炉的黑水和灰水有什么区别

黑水，表面理解就是黑色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；
灰水，表面理解就是灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水；
换句话说，黑水处理包括闪蒸和絮凝分离两部分。应该说闪蒸是黑水处理的子集。以闪蒸为分界限，闪蒸前为黑水，闪蒸后为灰水。黑水主要指气化炉、洗涤塔排往后系统去处理的水；灰水主要指经过闪蒸处理后的水。

9. 灰水处理的工段任务

含渣水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。
工艺流程进入含渣水处理工序的黑水共有四条路线
气化炉洗涤冷却室排放、旋风分离器排放、水洗塔排放及锁斗排放。来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水分别经过减压送入蒸发热水塔T1401 下部蒸发室。蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水，与低压灰水泵P1405 来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。热水室的热水流入高温热水罐V1401，经高温热水泵P1401 进入水洗塔中部。经换热后，未冷凝的闪蒸气体，部分去变换(汽提)，部分进入酸气冷凝器E1404 被冷凝后，经酸气分离器V1407 进行气、液分离，酸性气体去火炬，冷凝液送入灰水槽V1409 。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进入低压闪蒸器V1403 进一步闪蒸，部分蒸汽去脱氧槽V1404 除氧，剩余蒸汽进入低压闪蒸冷凝器E1401 被冷凝后，酸性气体放空，冷凝液送入灰水槽V1409 。低压闪蒸浓缩后的黑水进入真空闪蒸器V1405，来自渣池的含渣水用渣池泵P1304 经过流量调节也送入真空闪蒸器。真空闪蒸器内进行真空闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。真空闪蒸汽经真空闪蒸冷凝E1402 冷凝后，再送入真空闪蒸分离器V1406，从分离器顶部出来的闪蒸汽送往水环式真空泵P1403。真空闪蒸分离器底部冷凝液依靠重力送往灰水槽V1409，当冷凝液含固量偏高水质变差时，可将冷凝液送往澄清槽V1408 。真空闪蒸器底部的黑水经液位控制依靠重力送至静态混合器A1401，与来自絮凝剂槽V1410 经絮凝剂泵P1407 计量泵送的絮凝剂混合后流入澄清槽V1408 。真空泵出口物料送入真空泵分离器V1402 进行分离，分离出的密封水液体进入灰水槽V1409，顶部不凝性气体排入大气。来自真空闪蒸器的黑水送入澄清槽V1408 。为加速固体在澄清槽V1408中的沉降速率，在系统中加入絮凝剂。絮凝剂贮存在絮凝剂槽V1410中，由絮凝剂泵P1407 调节至适当流量后，经静态混合器A1401 和黑水充分混合后送入澄清槽V1408 。澄清槽V1408 上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽底部出口。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力进入灰水槽V1409 。灰水经低压灰水泵P1405 去蒸发热水塔T1401、经锁斗冲洗水泵P1411 去锁斗冲洗水罐V1307 和废水处理。为防止溶解固体在黑水系统中的累积，需向界外连续送出一部分灰水进行处理。为防止管道及设备结垢，系统中还加入分散剂，分散贮存在分散剂槽V1411 内，经分散剂泵P1406 调节适当流量，送至低压灰水泵P1405、锁斗冲洗水泵P1411 的入口及澄清槽V1408 至灰水槽V1409 的溢流口。密封的澄清槽V1408 和灰水槽V1409 通低压氮气，由共同的氮封槽V1412 排放。澄清槽V1408 底部的细渣和水经澄清槽底物泵P1404 送入真空过滤系统S1401。滤饼送至贮放区域。滤液进入磨煤水槽V1413，经磨煤水泵P1410 送至 水煤浆制备工序的磨煤机H1201。过滤区域的各种排放及冲洗，聚集到过滤排放池V1414 。过滤排放池泵P1409 将排放池内物料送至真空压滤系统。

10. 请教关于煤气化灰水处理

煤气化灰水处理工艺过程耗能巨大,该过程涉及到灰水温度、压力等参数的大幅度变化,蕴含着大量的可回收机械能。
当前中国煤化工的主体工艺之一,该工艺中,灰水处理是一个重要的耗能过程。常压的工艺气洗涤水被加压到7.0 MPa送至气化工段,从气化工段出来后通过减压阀降压后进行闪蒸,处理后又再次加压循环使用。该过程涉及到大量机械能、电能的消耗。