『壹』 小型印染厂如何处理污水
不同印染废水处理中的预处理工艺解析
目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等。根据不同的印染废水水质采用不同的预处理工艺，去除一部分污染物，改善废水水质，提高后续处理单元的处理效果。
1.格栅、筛网
由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多比较大的悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害，对主体处理造成影响。因此，在进入泵及主体构筑物之前要对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
2.沉砂
印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，也会减少后续处理构筑物的池容，降低水力停留的时间，使水力特性不能满足设计要求，导致严重影响废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的。沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉砂池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。
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『贰』 企业把污水处理厂后的污泥私自掩埋违法吗
企业把污水处理厂的污泥私自掩埋是违法的，环保法是不允许的，但是如果经过处理，没有危害的污泥是可以处理的
『叁』 颜色布漂白后的废水怎么处理
一般的印染废水处理是 物理吸附 化学分解 生物分解相结合
『肆』 若处理后的废水不达标，用清水稀释再排放，违法吗若是，违反了哪些法律
首先确认是工业厂房类还是民用建筑类的排放，同时需明确排放水属于废水还是污水，废水对环境的污染是较小的，应属于违规，违反建筑排放标准；而污水则属于违法，违反《环境保护法》《水污染防治法》。
正确的方式应该是排入市政污废水管网，同时亦需支付市政污废水排放费用。
『伍』 炼金废水处理不当会有什么处罚
难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
发布时间：2018-4-28 17:58:30 中国污水处理工程网
摘要
本发明公开了一种对高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，该方法主要采用了脱盐预处理、两段分置蒸发、生化处理等工艺流程。此工艺处理过程采用成熟可靠的技术，具有安全高效、无二次污染，兼具回收有价物料、资源综合利用、成本可控的特点，处理水质达到了一级排放标准与水回用标准。本发明将几种处理技术相结合具有显著的增益效果，突破了原有处理工艺与现有处理方法的技术瓶颈，有效解决了高盐复杂废水难降解的问题，具有良好的环保与经济效益。
权利要求书
1.一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳废水混合， 使混合废水pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后填埋， 滤液进入处理步骤2);
2)对步骤1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加生物絮凝剂20～500ppm与 碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～90min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价金属， 滤液进入处理步骤3);
3)将步骤2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度提升 至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设 曝气装置，外接空压机，控制气液体积比为2000～4000：1;在上述条件下曝气1～4h;
4)将步骤3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发产生 的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将 步骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步 骤5)生化处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却，得到无机盐结晶，冷却上清液与步骤 3)处理后液混合循环返回二段蒸发;
5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行 同步硝化反硝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：所述的黄金冶炼厂废水，盐度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根据权利要求1所述的一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法， 其特征在于：步骤1)采用过滤精度为0.5μm的陶瓷滤板过滤。
4.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)的生化法处理过程以成熟的硝化污泥作为菌源，以葡萄糖作为微生物碳源， 采用序批式处理方法。
5.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)通过曝气装置的分布在反应容器内实现微生物对氨氮的同步硝化反硝化。
说明书
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及了一种对含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，属于环 保水处理领域。
背景技术
在黄金精炼的解吸、电积、提纯的工艺过程中产生了以高盐度、污染物成分复杂、直接 生物降解可行性几乎等于零为特征的难处理废水，行业废水排放标准要求水回用率≥80%，在 循环回用的过程中盐度不断累积，其含盐量TDS≥8wt%。一方面，高盐度的存在，提高了废 水的渗透压与粘度，降低了氧化剂在废水中的扩散系数;另一方面，废水中含有稳定的金属 络合物，常规氧化剂的氧化电位无法对其进行直接分解，是此类废水难处理的主要原因。
某黄金冶炼厂原有处理工艺为“碱中和+硫化沉铜+碱氯法除氨氮”，该方法在初期可以降 解氨氮与COD，实现废水的达标排放，一段时间后随着盐度累积，处理效果不断下降，同时 产生了大量废气、废渣等二次污染。
经查新，现有文献与专利中针对高盐废水的主要处理方法有：(1)生化法：筛选、培养 嗜盐菌实现生化处理，同时施加各种生物强化方法;(2)高压膜分离组合工艺;(3)疏水性 膜蒸发工艺;(4)高级氧化方法，如电化学氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 处。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术高盐废水难处理的缺陷，提供一种高盐、氨氮和难处理 的黄金冶炼厂废水的处理方法，本发明方法包括如下步骤：
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳等废水混 合，使废水水质稳定，并将pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后 填埋，滤液进入步骤2);
(2)对步骤(1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加复合生物絮凝剂 20～500ppm与碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～80min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价 金属，滤液进入步骤3);
(3)将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度 提升至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设曝气 装置，外接空压机，控制气液体积比为(2000～4000)：1;在上述条件下曝气1～4h;
(4)将步骤(3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发 产生的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将步 骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步骤5)生化 处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却结晶，冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段 蒸发;
(5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行同步 硝化反硝化处理。
所述的难降解的黄金冶炼厂废水，主要特征为高盐度(盐度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，难生物降解。
所述的混凝剂为下列之一：以各类表面具有絮凝活性的细菌、霉菌、放线菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一种或多种为原料制得的两性生物絮凝剂，与现有的无机混凝剂、人工合 成的高分子絮凝剂相比，具有环保、可自然降解、无二次污染的优点。
步骤(5)生化处理优选以成熟的硝化污泥作为菌源，以液态葡萄糖作为微生物碳源，采 用序批式处理的方法。
步骤(5)优选采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布在反应容器内实现微生物 对氨氮的同步硝化反硝化。
本发明针对高盐度、高难降解的黄金冶炼厂废水开发出一套工艺成熟可靠、过程简单、 成本可控、行之有效的工艺流程。
步骤(1)中，原水混合有调节水质的作用，在本发明中所针对的黄金冶炼厂废水尤其是 不可缺少的一环。其中提纯废液是pH≤1极端酸性废水;电解废水是pH≥12的极端碱性废水， 混合废水pH值为2-5(优选为3～4)，采用优选采用滤精度为0.5μm的陶瓷滤板或者同等精 度其它过滤设备对沉淀渣进行分离，泥饼直接外运填埋或者制砖，滤液进入预处理环节。
步骤(2)中，对步骤(1)处理后液投加生物絮凝剂(20～500ppm)、氢氧化钠(调节pH6～11)。 按比例投加碳酸钠(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的钙离子，生成的CaCO3沉淀。一 方面可以脱除硬度，另一方面可以作为生物絮凝剂的助凝剂，在生物絮凝剂等电点附近实现 快速沉降。滤渣过滤后可焚烧填埋或者回收有价金属。经过此步骤的处理，原水硬度≤50mg/L， 重金属脱除率≥80%，对氨氮去除率为10～20%，COD的去除率为20～50%。
步骤(3)中，将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，此工艺步骤的热源除初始热源 外，之后都来至步骤(4)二段蒸发的蒸汽，通过热交换将液相体系的温度提升至60～80℃， 同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提装置容器底部设曝气装置，外接 空压机，控制气液体积比为(2000～4000):1。在上述条件下曝气1～4h，直至氨氮氮大部分挥 发，再通过外接吸收装置对挥发氨氮进行吸收，所使用的吸收液优选为20～50wt%的硫酸。在 此过程中，水分的损失率约为1～3wt%，但对盐分的析出基本无影响。步骤(3)对氨氮去除 率为95～98%。剩余的[NH3-H]为50～200mg/l。在氨氮的汽提过程中，pH不断下降至7～9。
步骤(4)中，将步骤(3)处理后液进行二段蒸发。采用单效或者二效蒸发实现盐水分 离。对于≥8wt%的高盐废水，蒸发分离的水回收率可达到90～95%，通过热交换后冷凝进入生 化处理环节。浓缩液冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段蒸发。步骤(3)与 步骤(4)实现了氨氮去除、盐水分离的分段处理，同时有效的提高了热能的利用效率。步骤 4)出水水质[NH3-H]为30～150mg/l，COD≤50mg/L，电导率≤100μs.cm-1，后续处理方法优选 常规生化法处理。
步骤(5)中，根据氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物营养源，污泥浓度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根据原水量较小、间歇排放的特点，以成熟 的硝化污泥作为菌源，采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布可以在反应容器内实现 微生物对氨氮的同步硝化反硝化。采用该方法微生物驯化、繁殖迅速，启动时间仅需16～24 小时。营养源无需每日投加，待系统稳定后，根据运行情况定期按比例投加少量葡萄糖作为 碳源即可。此步骤水力停留时间HRT仅需3～5小时。生化处理后液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水质达到污水综合排放一级标准与中水回用标准，投资省，运行费用低。
本发明技术方案与背景技术方法的主要区别在于：
(1)处理对象为TDS≥8wt%的超高盐度废水，水质含盐率变化较大，对微生物的生长抑 制较明显。有中试结果表明生化法处理短期可能有效，但水质一旦发生变化(盐度变化 ≥2wt%)，微生物无法适应渗透压的变化而失去降解活性。另一方面，高浓度无机盐带来的渗 透压对污染物具有“包裹覆盖”作用，导致以各类形式发生的氧化剂出现传质受阻的现象。
(2)高压膜组合工艺不适用于TDS≥8wt%的情况，否则会出现产水回收率偏低，能耗偏 高的情况。
(3)疏水性膜蒸发工艺在一定的条件与前提下可以实现氨氮、盐的分离。例如专利CN 102295378采用内压式中空纤维膜，在酸性条件下，冷凝侧抽真空的方式实现无机盐的提浓、 冷却、结晶后回收。但从内容上看出该方法或仅适用于初始含盐≤5wt%以下的废水。这种方 式存在的主要问题是在更高的初始高盐度环境下，水分的渗透蒸发使废水局部过饱和而形成 结晶，导致中空纤维膜内侧堵塞，同时必须定期排浓来解决膜表面浓差极化带来的渗透通量 下降的问题，这也是该方法的处理量维持在一个较低水平的原因。本发明与该专利不同之处 在于：氨氮不是以直接在废水中形成结晶沉淀，而是先从废水中分离，然后在新的液相环境 中源源不断地形成不饱和溶质体系，具有更为连续的可操作性。再例如CN1546393A使用高 浓度硫酸铵吸收膜另一侧的废水中的氨，实现了废水中氨氮的达标排放，但该发明内容未考 虑到高盐度环境对氨氮传质系数的影响，也没有说明该方法在高盐环境下对氨氮的脱除效果。
(4)高盐度废水含有电解质，故采用电化学氧化的方法直接氧化与间接氧化是理论可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化电位，可以氧化废水中几乎所有还原性污染物质，但是 OH·发生数量少、存在时间短、使用成本高成为了限制其推广的技术瓶颈，另外，Cl2逸出带 来一些安全问题。其余的高级氧化法也存在各种问题而仅限于实验室研究阶段，工业应用较 为少见。
综上所述，本发明提供的联合处理方法解决了现有技术瓶颈与不足之处，能够切实有效 的处理各类高含盐废水，尤其是针对含盐浓度范围为8～25wt%的超高盐度废水与无机盐饱和 废水，实现重金属、COD、NH3-N等污染物的提标处理。
与背景中所述几种技术相比较，本发明技术对废水水质限制要求低，对各类高盐废水更 具普遍适应性。例如，当废水中不含氨氮时，一段汽提可作为多效蒸发中的一环继续工作， 设备不闲置，使用率高。
本发明的优点还在于：与"前置生化法+蒸发”路线为代表的技术相比，本发明技术无需进 行启动时间长的嗜盐菌提取与培养，避免了运行条件复杂、维护要求严格的高盐生化处理， 仅通过低含泥量、低能耗、底成本的常规生化法即可实现废水达标处理。与“蒸发+后置生化 法”的类似技术相比较，本发明通过“一段汽提+二段蒸发”两段分置优化，提高了热能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮并资源化，再进行盐水分离，大幅降低了后续生化法的投资与 处理成本。
『陆』 酸洗废水可以直接排污水厂么算不算危废，需不需要在车间预处理
肯定属于危废，进你们城市的污水处理厂也有指标的，达不到指标都不让你排何况你还想直排。你们这是哪里，竟然政策这么宽松，现在多数地方都是一票否决制，没有污水处理，压根就不用想生产的事。污水厂不会接纳你这种废水的，首先没有资质，谁敢干违法的事，其次你这个水有可能导致他的水处理直接完蛋。
城市污水处理厂的工艺都比较简单，是针对市政污水处理的。
1.主要区别是由处理后达标排放污水，排入的流域水质情况（即环境要求）决定的。
2.污水综合排放标准《GB8978-1996》和城镇污水处理厂污染物排放标准《GB19819-2002》的主要区别是水质要求不一样。相比较综合标准的指标要求宽松一些，譬如第二类污染物中COD指标，综合排放标准中一级标准是100mg/l，二级是150，三级是排放城市管网或城市污水处理厂的标准，更为宽松，是500，或者某些行业，更高一些。
3.综合排放标准中规定的排放环境水质的要求：
综合排放标准的一级标准是指排放地表水GB3838中三类（III类）和排入二类海域的污水标准。
综合排放二级标准是指排入地表水GB3838中四类和五类水域的标准。
三级标准是排入管网的标准。
4.城镇污水处理厂的排放标准分为三级，一级又分为一级A和一级B。
具体要求是一级A指出水做为回用水的水质要求。
一级B是指出水做为地表水III类功能水域和海水的二类区。
二级是排入地表水四类和五类的水域。
三级是非重点控制流域或非水源保护区的污水处理厂，只进行了一级处理（没有深度生物处理），所规定的排放标准。
和综合排放标准相比，城镇污水处理厂COD指标如下：
一级A 50mg/l 一级B 60mg/l 二级 100mg/l 三级为120mg/l
5.总结：两个标准一般区别是综合排放标准是工业污水为主，所以要求宽松一些。而城镇污水厂排放标准是生活污水为主，来水COD浓度低，所以要求严格一些。
具体的排放要求，可能得问当地环保主管部门，如果有比较敏感的河流或水源地，我想应该执行的是城镇污水处理厂排放标准，否则，可以执行综合排放标准（注：没有行业标准时）。
另外，城镇污水处理厂排放标准，还规定了污泥，噪声等项目的排放指标。而污水综合排放标准只是指水中污染物（一类13项，二类56项）
『柒』 没有营业执照,资质处理污水违法吗
应该是违法的。这种行为处理污水的这种行为，应该是需要有特殊的资质才可以的，否则只要是质量不达标的话，有可能是盗违法甚至犯罪。
『捌』 金属发黑发蓝处理加工小作坊不乱排污水 将污水送到污水处理厂回收被查到违法吗
需要付费
『玖』 污水不外排循环使用是否违规环保要求
只要对环境没有污染，污水不外排循环使用是不违规环保要求，符合《中华人民版共和国环境保护法》规定。权如果有疑问，建议到当地环保部门进行询问一下。
《中华人民共和国环境保护法》第四十二条 排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。
排放污染物的企业事业单位，应当建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任。
重点排污单位应当按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录。
严禁通过暗管、渗井、渗坑、灌注或者篡改、伪造监测数据，或者不正常运行防治污染设施等逃避监管的方式违法排放污染物。