水处理泵房施工方案

⑴ 水池泵站施工方案，施工流程与安全措施分享

泵站的作用主要表现在供油作业、供水作业、起重作业中，是一种提供液压动力和气压动力的设备装置，配置这一过程的作业称为泵站工程。一个完整的方案应该包含水池泵站施工的标准、材料、流程、安全措施等细节，小编要为大家分享的方案是较为常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的内容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

测量放线→土方开挖→砼垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支设H→混凝土浇筑S→混凝土压光→混凝土养护

1.测量放线

测量仪器：全站仪、米尺

按照施工图纸，引出控制桩，利用控制桩放出基坑的轴线和边线。

2.土方开挖

由于泵房的地面是水泥浇筑地面，先用切割机按放出的线把地面切开，再有电锤把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工开挖的方式，开挖基坑。土方开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖范围。土方开挖应严格按设计图纸要求进行，不得超挖。因为泵房场地狭窄，所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。

3.砼垫层施工

灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

4.放线

放线：待垫层强度能保证上人时，进行钢筋铺设位置的弹线，弹线宽度为1500mm，并

弹出钢板预埋件的位置及标高线。

5.钢筋绑扎流程：根据钢筋翻样记录，铺设底层钢筋→套入梁箍筋→绑扎固定→边铺设四周钢筋边绑扎固定→铺设上层钢筋→绑扎固定→放置混凝土垫块。

进行蓄水池池底、池壁的钢筋绑扎，钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度不小于10d，最内、外层钢筋的保护层厚度：底板40mm，顶板30mm，池壁40mm。竖壁内外两层钢筋间在水平和竖直方向每隔600mm设置一根Ф6连系筋。钢筋遇小于300mm的孔洞处应尽量绕行，

6.留置预埋件：根据弹出的钢板预埋件的位置及标高线搁置钢板，并与钢筋单面点焊不小于10d，固定牢固。预埋铁件、爬梯选用Q235钢。外露铁件均用红丹打底，刷调和漆二度。

7.验收：钢筋绑扎完成后，进行“自检、互检、交接检”，合格后，由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收，验收合格后方可进行下一道工序。

8.模板支设：钢筋绑扎验收合格后，方可进行模板的支设。支模采用竹胶板做面层，方木做背肋，碗扣件加顶托做支撑固定，短向截面内用同截面尺寸的钢管或Φ25的钢筋棍进行内撑，保证浇筑截面尺寸不发生偏差，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。

9.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采取阴极保护措施。

10.混凝土压光：混凝土在终凝前，应进行表面收光，找平，标高线复测控制，刮杠刮平。

11.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须加强养护，应在12小时内加覆盖和浇水，平均气温低于5度时，不得浇水应采取保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施。

12.拆模后，池内须立即充水，严禁暴晒，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击，养护时间直到使用为止(避免池内充水过冬)。

13.水池抹面之前先做满水试验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/m2·d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

14.验收：施工完成后，在自检合格的基础上，报监理进行验收，验收合格后，进行后续工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土采用C30商品砼，抗渗等级为S6，封底混凝土采用C25混凝土。其他混凝土检查井采用混凝土强度等级为C20，垫层强度采用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部结构及装修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土强度均采用C25混凝土。实心砖墙墙体厚度为240mm，高3m，采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。块料楼地面垫层采用C15砼100厚，找平层采用20厚1：4干硬性水泥砂浆，结合层采用纯水泥浆一道，面层采用采用600*600抛光砖;内墙体抹灰底层厚度为18厚1：3石灰砂浆。

2.管道基础

钢管管道基础宜采用中粗砂或细碎石铺设，基础厚度20cm。排水管、给水管管道基础采用砂基础。

管道接口：钢管接口采用焊接;排水管接口采用承插式连接，橡胶圈密封，给水管接口采用热熔连接。

3.钢管防腐

所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理，防腐施工前应对管构件记性预处理，清除工件内、外壁油渍、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污。采用喷砂除锈，其质量标准应达到St3级。防腐施工完成后应进行涂层检测及电火花试验。

(1)埋地钢管防腐

外防腐处理采用重加强级防腐。采用GZ-2型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即底漆一道+纤维布一道+底漆一道+纤维布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分钢管外防腐

外防腐为重加强防腐处理，采用GZ-2型高分子防腐涂料，按二布四油。

(3)管道内防腐

管道内防腐处理也采用GZ-2型高分子防腐涂料。

4.管道铺设

(1)排水管、污水管

排水管管道铺设采用UPVC排水管，污水管道铺设采用UPVC污水管，埋地深度均为0.7米，接口形式均采用胶圈接口。

(2)给水管铺设

给水管管道铺设采用PE给水管，埋地深度为0.8米，接口形式为粘结。

3.砼垫层施工

灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种的安全生产操作规程、各机械的安全操作规程。

⑵进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⑶认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真落实有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

⑷施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

⑸施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警示牌。

⑹严格执行经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责;遵守安全操作规程;特殊工种应经培训持证上岗;各级安全员每天进行安全检查制止违章操作、违章指挥。

⑺坚持执行“三保”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

⑻易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火需经有关部门审批。

⑼做好防雨、防雷、防风等预防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

⑾设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。⑿施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、生活区域。

2.安全施工技术措施

I、安全措施：五级风力以上严禁搭设脚手架及在脚手架上施工;架子作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋;脚手架作业现场必须有2人以上的监护人;在架体的两侧设置两个上人坡道;在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除;脚手架的拆除前必须经项目经理或工长同意后方可拆除，否则任何人不准私自拆除脚手架及拉结点。

脚手架拆除前须对其进行一次全面的检查，需要加固必须及时加固;对操作人员进行详细地交底。拆除现场设围栏，监护人标志牌等;先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防护措施(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

3.安全防护措施

(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

一个能够使得工程顺利完成的方案需要考虑到许多方面，而水池泵站施工方案主要考虑水池的搭建和水泵站的搭建，如果这两者的施工没有很好的完成的话，会导致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最终损失加大。所以一个完整的施工方案是十分重要的，希望小编分享的以上内容能够在水池泵站的搭建帮助到大家。

⑵ 一体化泵站安装方案.

一体化泵站有多种应用场合，以污水处理为例，一体化污水泵站的设计内容主要包括以下内容：

1、设备需求与设计
泵的选择；集水池容积及尺寸的确定；泵房的布置；吸水管出水管的计算；泵房的建筑形式；起重设备的选择及布置；电气设备和自控设备设计；泵房的建筑，电气与结构的设计；施工方法的确定一体化污水泵站设计选型要求，应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计。

2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是性还是半性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。

3、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道应自成系统。

4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求，分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。

5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，选择一体化泵站推荐上海连宇，连宇是国内知名的以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。

⑶ 自来水厂的水处理工艺流程(详细)

1、自来水是如何生产的？
众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
（1）混凝反应处理
原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：
原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花水
自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：
Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+
氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
（2）沉淀处理
混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
（3）过滤处理
过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。
（4）滤后消毒处理
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。
2、自来水是否含有有害人体健康的物质？
由以上自来水的生产过程，可见河水中原有的种种悬浮颗粒及胶体物质已在混凝过程中分离。而原水中的致病微生物也已在滤后消毒处理过程中被消灭。因此，在自来水生产过程中已把原水含有的有害人体健康物质去除掉。
那么，生产过程中所加入的药剂呢？在去除水中原有杂质的过程中不免地加入了新的杂质。这些新的杂质是否会危害到我们的健康呢？
在混凝过程中所加入的水处理剂，一般情况下都与原水的悬浮颗粒及胶体一起沉淀开来，从而不影响水出厂时的质量。那么，就只剩下氯气了。氯气消毒法是生产自来水的最后一个环节。往水里加氯气经反应后即可把水输送到市民家庭使用。如此，氯气是否会危害到我们的健康呢？
以下我们来重点研究氯气。
氯气（Cl2）是一种黄绿色有刺激性气味的气体，能溶于水，常温下1体积水能溶解2体积氯气。在相同条件下，氯气比同体积的空气重，标准状况下，它的密度3.214g/L。氯气容易液化，当压强为101.3kPa，冷却到-34.6℃，气态的氯就变成黄色油状的液态氯。液态氯继续冷却到-101℃，就变成了固态氯。氯气是一种有毒物质，对人体有强烈的刺激性，吸入少量氯气会刺激鼻腔和喉头粘膜，并引起胸痛和咳嗽；吸入较多氯气会窒息致死。
把氯气加入水中，会发生以下反应：
Cl2 + H2O = HCl + HClO
因为消毒过程中氯气用量很小（一般在1L水中仅通入约0.005g氯气），可以说只要出厂的自来水符合正常的国家标准，在自来水中的投入的氯气会完全与水反应生成其他物质，故可认为出厂的水中不含Cl2。上文所谓的"使城市水管末梢保持一定余氯量"，实际上应是指氯元素，而不是氯气。
然而，虽然氯气已完全反应，却有其他物质生成。我们先来看次氯酸。次氯酸（HClO）具有强氧化性，因此具有很强的杀菌消毒能力，是常用的消毒剂。次氯酸是一种弱酸，很不稳定，在光照条件下易发生以下反应：
2HClO = 2HCl + O2↑
如此，水中有可能含有的杂质就只剩HCl了。
氯化氢（HCl）是无色而有刺激性气味的气体，它的密度比空气大，约为空气的1.26倍。氯化氢极易溶于水（0℃时，1体积水大约能溶解500体积的氯化氢）。氯化氢的水溶液叫氢氯酸，俗称盐酸，是一种强酸，具有强的氧化性及腐蚀性。
由以上的方程式，根据氯原子守恒，可知一定物质的量的氯气与水反应后最终生成的氯化氢的物质的量是原来氯气的两倍。由于在生产水的过程中使用的氯气的量很少，产生的氯化氢的量自然微乎其微。根据生理卫生常识，我们知道人体的胃液含有少量盐酸，故可认为微量的氯化氢并不影响人体健康，几乎可以忽略不计。此外，氯化氢是易挥发气体，基于这一性质可推知煮沸了的水几乎不含氯化氢。
由此，我们可以得出这样的结论：生产过程符合国家标准的自来水是不会危害人体健康的。
最后，我们就“饮用水对人体健康的影响”这一问题进行了社会调查问卷。通过调查报告，我们发现 14.3%的人家中饮用纯净水,49%的人饮用自来水，36.7%的人家中饮用井水。在饮用纯净水的人中：约36.7%的人认为纯净水对人体无害，较喜欢饮用；22.4%的人认为饮用纯净水对人体有害，并不喜欢饮用；此外，还有约40.9%的人对饮用纯净水是否有害不太清楚，因大部分人都在饮用，也就跟着饮用。大部分人不饮用自来水是因为目前严重的水污染状况，表示若自然经济条件允许，愿意喝天然的河湖水或矿泉水。多数人选择饮用何种纯净水大都从品质、价钱等方面综合考虑。

进水泵-蓄水池-澄清池-过滤池-加药池-过滤池-澄清池-出水泵

首先从泵房将水打到水池，经初滤，再加水沉淀剂聚合、过滤得到清水，加氯气消毒（小水厂加二氧化氯），将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。

自来水厂工艺流程图

⑷ 泵房维修施工方案要怎么写

可以参考下面的例子：

XXXXX市场维修工程施工方案

n 工程概况
工程名称：SDGHJYIKO小商品市场维修工程；
工程地点：TJYKLI；；
工程内容包括：部分徽派屋面瓦的更换、钢结构天井的防水以及部分雨水管道更换等工程；
工期：按业主合同约定；
质量等级：合格。

n 施工组织设计
我公司经过现场踏勘，对业主要求维修的工程部位有了充足的了解，经过我公司技术、质量、安全管理等部门的共同研究，对该维修工程拟作如下施工方案：
一、 工程项目部的组成：
项目经理：
项目负责人：
质检员：
安全员：
材料员：
二、 劳动力的投入：
在该维修工程施工过程中，由于施工地点集中在商业密集地段，又处于高温季节。所以我公司拟安排充足的人员参加施工，以尽量压缩工期：
瓦工：15人
防水工：15人
水电工：4人
辅助工种：10人
三、 施工机械的投入
由于该维修工程主要施工点为屋面瓦的翻新及屋面防水等工作，所以施工机械主要以垂直运输机械为主，拟投入自升架（或拔杆）一台、冲击钻一台、砂浆搅拌机一台。
四、 主要施工工艺
本维修工程以屋面瓦的翻新和防水工程为主。对于屋面瓦的翻新，我公司拟根据原漏雨严重的部位，把原屋面瓦局部全部更换。先把屋面瓦拆除，在砼现浇屋面上做SBS防水层后，再在防水层上铺屋面瓦。力求一次性处理结束，不留后遗症。
对于原天井的漏水处理，拟提出如下方案：先对原防水层进行基层处理，清理完原已经损坏的防水层，从钢结构天沟的顶端开始做SBS防水层，经过天沟后整体上翻到与墙面接口60CM处，使钢结构与墙面经过防水层施工后成为一个整体，使所有雨水均从落水管有组织排放。
由于考虑雨水的最大当量，原ф100雨水管已经不能够满足雨水及时排放的需要，容易造成雨水从天沟溢出，造成局部渗漏。所以拟对原ф100雨水管进行更换，改为ф160雨水管，从而力求彻底解决天井的雨水渗漏问题。
防水施工的技术要求：
屋面防水应由专业防水队伍持证上岗。
屋面各整体面层应连续施工，不得留有施工缝。
屋面各拐角应抹成圆弧形，屋面泛水坡度应符合要求。
屋面在施工防水层以前，基层应充分干燥。
所有的防水材料均应有出厂合格证和复试报告方可使用。
严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风）天气施工，气温低于0℃时不宜施工，中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边的防护工作。
屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。
防水层完成后，应经雨后做蓄水检验不渗漏，合格后方可进行下道工序施工。
屋面防水层施工的成品保护措施
（1）施工人员应保护好已做好的找平层等成品。
（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层，防水层施工完毕，及时做好保护层。
（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。
（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
（5）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
五、 安全防护
施工地段处于商业繁华地段，在施工的同时必须做好安全防护工作，保证万无一失。为此，我公司提出如下安全防护措施：在临街的屋面进行屋面瓦的施工更换使，在临街面搭设整体脚手架至屋面檐口上2米，整个外立面用密目安全网整体封闭，脚手架隔层用双层竹笆铺设，防止落物伤人。整体钢管脚手架与墙面的连接采用扣件钢管与墙面柱体连接，从而解决脚手架的整体稳定性。
整个工程施工结束后，脚手架的拆除工作尽量选择在夜间进行，确保施工过程中的安全防护工作不出现任何的漏洞。
六、 季节性施工的防护措施
做好夏季的防暑降温工作，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度的减少经济损失，确保夏季施工顺利进行。
切实加强对夏季安全生产工作的领导，避免常见传染病的流行。
在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次的劳动作息时间，露天作业人员应尽量避开午间烈日照射。
在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康。
砼等用水泥的工程项目应经常洒水养护。

⑸ 新建浓缩池分砂泵站施工组织设计

调节池施工方案
一、 工程概况
生活污水处理工程调节池，调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长45m，宽30m，深3.1m，埋深-5.6m，池顶覆土厚1.2m。采用掺入膨胀剂（10%UEA）的补偿收缩混凝土（限制膨胀率在0.02%~0.03%之间），混凝土的强度等级C30，抗渗等级为S8，抗冻等级F200。池底板厚600m，池壁厚400mm，顶板厚200mm，与梁整体浇筑，池内柱8道，5排计40根，轴线间距5m，矩形柱400*400，池内集水坑一处，低于池底1m。池设加强带2道，加强带采用掺入膨胀剂补偿收缩混凝土（限制膨胀率在0.035%~0.045%之间），宽1.5m。池安装的钢构件经除锈（st2）,涂刷氯化橡胶防腐底漆及面漆各二遍，池体砼表面为胶粘剂粘贴2mm厚HDPE光面防腐板。
二、编制依据
调节池底板及池壁（高1.2m处）已浇筑完毕，池内柱已浇筑至梁底，现施工缝以上池壁钢筋、模板安装完毕，梁、板的钢筋、模板安装正在紧张进行，而此时日最低气温已达零度，按照规定：当砼浇筑及养护在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当施工环境气温低于-15℃时，应按严寒地区要求进行施工的要求。所以在池上部砼浇筑、养护时必须采取以下技术措施来保证调节池的砼施工质量。
三、冬季施工要求及采取的技术措施
1、混凝土对原材料的要求
一般规定：冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6。
本工程砼设计标号为C30 F200，使用的42.5#普通硅酸盐水泥，满足要求。
2、主要施工技术措施
2.1．混凝土配置和搅拌：
（1）．采用冷混凝土在砼内掺入抗冻早强剂；
（2）．采用热混凝土将砂子、骨料、拌和水加热并掺入抗冻早强剂；
本工程采用的是石化砼搅拌站提供的商品砼，有成熟的技术、丰富的经验和成套的机械设备，满足在低温环境下的砼配置和搅拌要求。
2.2．混凝土运输和浇筑：
（1）、砼运输采用搅拌运输车运输，车罐外包有保温被减少砼运输过程中的温度降低。搅拌点及浇筑点配有专人进行砼温度测量控制，确保掺入抗冻早强剂的砼在出机时的温度不低于10℃，浇筑入模时的温度不低于5℃。
采用热混凝土时为避免砼速凝，砼出机温度不高于35℃
（2）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢和冰雪。不得洒水冲洗，防止低温结冰。
施工缝处铺底的水泥浆应随浇筑进度随拌制随摊铺。
浇筑采用泵车输送砼，砼运至浇筑地点控制在15min内浇筑完毕。
池体按抗渗要求，上部池壁及梁、板砼一次整体浇筑，在分层循环浇筑时，已浇筑的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。
2.3、混凝土养护
（1）一般规定：
○1、在负温条件下养护，严禁洒水且外露表面必须覆盖。
○2、砼的初期养护温度，在混凝土未达到抗冻临界强度时（配制强度的30%），不低于抗冻剂规定的温度。达不到规定的温度时，立即采取保温措施。
○3、当温度降到抗冻剂规定的温度以下时，立即对同条件养护的试件，拿至室温为15℃~20℃的室内5h~6h，将试件表面擦干后进行试压，其试压结果不应小于3.5N/mm2。
○4、当拆模后砼的表面温度与环境温度大于15℃时，对砼覆盖保温养护。
（2）、本池为地下工程，有抗渗要求，养护期长，在砼浇筑后，随气温不断降低且本地区冬期较长，冻害加深；砼养护的同时所采取的保温措施，应结合设计要求不允许空池越冬的防护。
本池砼养护采用蓄热法，适用于室外气温平均气温在-15℃以内，表面系数6~8的砼构件。砼在浇筑完毕，立即在外露的表面覆盖塑料布、草袋子及其它保温材料。使砼从搅拌机带来的余热及水泥的水化热不易散发，维持正温养护，在一定的时间内，达到抗冻临界强度。
由于池壁及顶板砼层面较薄，两侧表面散热面大，容易受冻害。根据混凝土养护前的温度不得低于2℃，所以在顶板砼浇筑后立即进行覆盖保温，由于刚浇筑的砼没有强度，人员操作时会在顶板砼表面踩出陷坑，为此在砼表面先间隔排铺一层复合板(1.22*2.44*15)，人员在行走板上；保温的底层覆盖的材料采用幅面较宽的五彩布，防止接缝过多气温泄漏，五彩布上满铺一层袋装珍珠岩保温，为防止珍珠岩在受潮后保温效果不好，在珍珠岩上再覆盖层五彩布，珍珠岩铺设时设置坡度，以池中部为最高点，坡向四周，防止表面积水并流入保温层内；在表层五彩布的表面，铺一层湿砂，防止大风吹飘。顶层的五彩布铺盖时边沿应留出长4m的余量，待池壁保温施工完后，将池壁的保温面一同包上，底脚覆土压脚。
池壁外由于有支设的模板和杆件，保温采用其它材料不能完全密封，采用袋装珍珠岩可以填满间隙堆砌成墙，珍珠岩堆好后先将池顶的预留的五彩布放下覆盖其表面，为防止保温墙倒塌，在保温墙外侧间隔用钢管做立杆，立杆与其内模板的支撑杆用8#铁线系牢。
池内外模板和保温层拆除，必须在砼达到强度，且混凝土冷却到5℃方可拆除。在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。
当混凝土与外界环境温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2.4、混凝土质量检查
（1）、砼自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。每一工作班至少测量四次。
（2）、混凝土养护温度的测量要求
养护期内，安排专人测温，在砼强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测定一次，以后每6h测量一次。
定外气温及周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次。
（3）、养护温度的测量方法
○1全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。
○2测量砼温度时，测温表应与外界气温隔离；测温表留置在测温孔内的时间应不小于3min。
○3测温孔应设置在易于散热的部位。
（4）、砼试件的留置
砼试件除按规范规定留置外，增加不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。
与池体同条件养护的受冻砼试件在解冻后进行试验。
四、冬季工程施工管理措施
1.首先要明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
2.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长及特殊工种作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。
3.在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
4.在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
5.对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。
五、冬季工程施工安全技术措施
为进一步搞好现场安全管理工作，确保本工程争创优质工程，本工程安全管理工作严格按照《大庆市施工现场管理达标评分表》和《黑龙江江建筑施工文明工地评定方法（试行）》及公司有关施工现场安全管理规定进行管理。
1、建立以项目经理为组长的安全管理领导班子,进入班子的成员有明确的分工,各负其职,并配置专(兼)职管理人员经常监督检查。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，要割机后方不准堆放易燃物品。
7、混凝土振捣器的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）
8、雨雪天上架子要防止结冰滑跌。
9、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
10、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

冬期施工砼热工计算
一、冬期砼的温度参数计算，应实测应用环境下的水、砂石、水泥、外加剂等各种原材料的实际温度，然后再按公式计算。
1、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
（1）、混凝土拌合物温度和出机温度由搅拌站控制并记录。
（2）、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度按下列公式计算：
T2= T1 -(αt+0.032n)( T1 - Tα)
式中 T2——混凝土运输到浇筑时温度（℃）
T1——混凝土出机温度（℃）
t——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）
n——混凝土拌合物运转次数
Tα——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）
α——温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌车运输时，取α=0.25
（3）、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土成型完成时的温度按下列公式计算：

式中T3——考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
CC——混凝土的比热（1Kj/kg*K）
Cf——模板的比热（0.65Kj/kg*K）
Cs——钢筋的比热（0.48Kj/kg*K）
mC——每m3混凝土的重量（kg）
mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg）
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）
Tf——模板的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃）
Ts——钢筋的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃）
（4）、混凝土蓄热养护过程中的温度计算
根据每一立方米砼初期养护温度降低到零度时放出的热量，等于砼构件在此养护期间散失到大气中的热量。
式中X——混凝土冷却到0℃时的延续时间（小时）
600——混凝土的热容量（千卡/米3*度）
Tg——砼浇筑完毕开始养护时的温度（℃）
go——每立方米砼中的水泥用量（kg）
QS——砼在养护期间，水泥的水化热（千卡/kg）
查表得3天=30 7天=40 28天=60
R——模板、保温层的总热阻系数（米2*小时*度/千卡）
M——混凝土构件的表面系数（1/米）
tnp——混凝土冷却期间的平均温度（℃）
tH——砼硬化期间的外界平均温度（℃）
β——透风系数
Tg——砼浇筑完毕开始养护时的温度（℃）
T’g= th-(th-tH)(θ1+θ2+θ3)

⑹ 污水处理厂的施工内容及流程有哪些

污水处理厂：

格栅--沉砂--初沉--生化--二沉--排放

工业废水：

调节--反应--沉淀--回调--排放

⑺ 泵房施工组织设计要怎么写，能或借阅...

某泵房施工组织设计
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第一章 编制说明
一、编制依据
1、泵站工程招标文件。
2、泵站工程施工图。
3、工程地质勘察报告（详勘）。
4、我公司历年来同类工程的施工经验。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，做到统一标准规范编制。
2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。

第二章 工程概况
一、工程简况
本工程内容包括泵房、变配电间、生活管理用房、安装及泵站内给排水管道、道路等附属设施等。
1、泵房
泵房下部结构为内净尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井总高度为13.63m，沉井壁厚为700mm，沉井顶板标高为3.00m，高于设计室外地坪0.2m。
泵房上部结构为框架结构，墙体为MU7.5砼空心砌块用M5混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋砼坡屋面，外墙贴银灰色外墙面砖。
泵体结构为钢筋砼，砼标号为C25，抗渗等级为S6。钢筋分别有Ⅰ、Ⅱ级，框架梁柱、底梁及底板保护层为35mm，其余为30mm。
本子项抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。
2、变配电间
变配电间地基采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入承台700，有效桩长为15.3米。承台下为100厚C10素砼垫层。
变配电间结构为框架结构。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入基础600，有效桩长为15.4米。
生活管理用房结构为框架结构。
4、道路
泵站内道路为水泥砼路面，设计道路平均标高为2.80m，其结构层为：180mm厚C30砼面层，200mm厚粉煤灰三渣层，150mm厚宕渣。
道路采用单项排水，雨水口为侧立式，侧石为预制水泥砼侧石。
5、室外排水
泵站内雨水经站内雨水管收集后集中排入规划河道，泵站内生活污水接入泵站进水闸门井内。
DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基础采用碎石或宕渣，粗砂坞膀至管外顶，T型橡胶圈接口；DN1000管采用玻璃纤维增强塑料夹砂排水管；Ф1350管采用企口式钢筋砼管， F型钢套环接口；DN1200管采用中压球墨铸铁管，管道基础采用200mm宕渣，橡胶圈接口。
6、给水管
泵站内给水管引自市政道路下给水管网，采用建筑给水硬聚氯乙烯管及配件，消防给水管采用镀锌钢管及配件。
二、地质、地貌
场地地貌上属于第四系滨海平原。根据勘察资料显示，本次勘察范围内土体按单元层的成因时代、埋藏条件、岩土特征及物理力学性质，划分为8个地基土层
2、施工部署
2.1施工组织机构见下面网络图示：
2.2施工进度计划
水泥粉喷桩施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三节及内隔墙制作30天。
2.3施工场地布置及施工用电、用水、排水
施工现场平面布置详见总平面布置图，临时设施搭设详见施工组织总设计。
施工便道具体布置详见总平面布置图。施工便道采用塘碴铺设，宽7m，顶面用细石找平、并压实。
施工用水、用电根据业主提供的水、电接头，在施工区域内铺设临时水管和电力线路。
基坑及地表水用明沟进行排放，沉井内采用集水坑用水泵将水排出。
2.4施工劳动力安排
根据工程施工工期紧的特点，拟按平行流水操作原则进行施工。配备足够的劳动力进场，以保证工程顺利进行。详见表2。
2.5机具设备安排（详见表3）
3、施工顺序
粉喷桩施工 土方开挖、平整场地 沉井地面处理 第一节沉井制作 沉井开挖下沉 第二节制作 沉井下沉 封底 内隔墙施工 第三节制作 上部施工
4、难点分析和对策
由于沉井大而深，且又是软土地基，故沉井的施工是工程的主要难点之一，特作详细研究，计算如下：
4.1第一节沉井下沉(高度为6m)
沉井自重G1=11051KN
应考虑钢管脚手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1’=12156KN
刃脚与垫层接触面积S1=146m2
地基土容许承载力[б1]=80Kpa
G1’/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承载力满足不了要求，须对地基加固处理。
4.2第一节沉井下沉后稳定性验算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉后端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉后露出地面1m，此时四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f总=T1+F1
=11511KN
因为f总>1.05G1=11063KN
所以第一节沉井下沉后能稳定。
4.3第二节沉井砼浇筑后沉井稳定性计算：
考虑到第二节没井浇筑时，钢模板、钢管等施工荷载，取第二节沉井制作时总自重为：G2’=G1+4370×1.2=16295KN
第二节沉井未沉前的总阻力:f总=11987KN
因为f总<G2’
所以此时沉井不稳定,将产生自沉。
4.4超沉计算
第二次浇筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉时沉井最小阻力为：f总=11511KN
因为f总<1.05G2=16193KN
所以沉井会出现超沉。
4.5抗隆起安全系数验算
抗隆起安全系数FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起极限承载力：qf =r’B×Nr+C’NC+PW’NP
土体重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超载:取Q=0.0
滑动土体的宽度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外侧与土体之间的总摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地质资料可知：刃脚踏面土的参数如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃脚下地基土参数:
r’=17.8KN/m3
C’=18×0.7=12.6kpa
φ’=10.1°×0.7=7.07°
（注:地质报告中的C、φ值为固结快剪试验峰值，据经验取0.7的系数，折算为快剪值。）
Nr、Nc、Np参数与土体内摩擦角有关，由图表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw’=0
qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考虑到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因为Fs=0.324<1
所以，不能满足稳定性要求，沉井底将产生底涌，必须采取加固措施。
4.6为解决超沉和土体滑移问题，在刃脚下打设两排水泥粉喷桩。为对已建沉井（在原地面下约8m）和重力管道（在原地面下5m）进行加固围护，在离开池壁外面70cm处再打设一排粉喷桩，桩间搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉时端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉后四周摩阻力F1=2751KN
f总=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考虑施工荷载1.1 G2=16964 KN
f总=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不会产生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不会产生超沉。
由于刃脚下两排水泥粉喷桩和井外水泥粉喷桩削弱了被动土压力，井内被动土压力大大减小，土体滑移问题也得以了解决。
4.7抗浮验算：
沉井范围内，地下水的厚度h0=8.5m
则浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系数Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能满足抗浮要求。
在沉井封底前，分别在进水泵房底梁附近及粗格栅处各设置集水坑，进行抽水，直到沉井内隔墙施工完毕，沉井自重能克服浮力时，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技术措施
5.1沉井的支护桩施工
沉井的支护桩采用水泥粉喷桩，桩径0.50m，桩的布设见图示。其中，内排桩为双排水泥粉喷桩，桩的起打标高0.0m，桩长16m，控制桩身水泥含量为标高-9.27以上为6%，以下为12%。桩中心间距为：排距为0.425m，内侧桩不搭接，间距0.5m，外侧桩搭接0.05m，外排桩起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身水泥含量为12%。桩中心间距为：搭接0.1m，间距0.4m。
5.1.1粉喷桩施工按流程进行。

5.1.2粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。作试验桩3根。
5.1.3粉喷桩施工应注意下列事项：
（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
（2）严格水泥量的计量工作。
（3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
（4）当钻头提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。因此，打桩前地面高程控制在0.5m。
（5）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
5.2沉井施工
由于本地土质的承载力较低，沉井分三次浇筑、二次下沉。
5.3沉井基础开挖
为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下四周工作面宽度为1m。
5.4铺设砂垫层
排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平板振捣并振平、密实。刃脚下砂垫层宽2.9m，厚1.1m。
5.5素砼垫层
在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚C15垫层宽2m。
5.6沉井制作
沉井第一节制作6m高，包括四周池壁、地梁、刃脚。制作时钢筋一次成型。砼一次浇筑成型。
5.6.1模板支架
沉井内外模板用φ12拉杆拉住，拉杆上设双定位片及3×40×40止水片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装外侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处用海棉条压实镶嵌。
井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑对模板进行加固。脚手架设置在井壁两侧各0.5m处，立杆间距按1.8m分布，横杆间距按1.2m分布，脚手架宽1.5m，以便于顶部砼运输。
5.6.2钢筋制作安装
钢筋采用现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划分，以保证钢筋纵横间距。采用砂浆垫层来垫设保护层，保护层分别如下：隔墙为30，底板40，底架50，梁为25，板为15。地梁必要时设马凳筋进行架空固定。
5.6.3井壁砼浇筑
砼为S6抗渗砼，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前要做好准备工作。首先要严格检查各预埋件、预留洞、位置尺寸、数量的正确性。脚手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑体系要分开。材料要准备充足，运输路线通畅，水电保证正常，设备及人员到位。
井壁高12.17m，分三次浇筑，第一次浇筑到设计标高-3.27处。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼浇筑时沿井壁四周均匀对称灌注，避免砼面高低相对悬殊压力不均而产生基底不均匀沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工缝处采用钢板止水带。内外模要根据砼试验强度达到70%后，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必须达到设计强度的75%后，方可进行下沉。沉井下沉前在井壁四面弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边缘弹出水平线。在沉井边设置基准桩，并对沉井顶四角的高程进行测量记录。
沉井下沉步骤如下：
（1）沉井支承基础的拆除
首先破除沉井刃脚地梁下30cm厚的素砼垫层，应分区、对称同步的进行，每次破砼后，应把砼块清理干净，刃脚下应立即用砂或砂砾填实，最后四个角对称的定位支点同时破除。
（2）排水、挖土下沉
首节沉井强度达到75%后，开始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊机配合。由于上部桩身水泥粉掺量只有6%，对地基土质进行了有效的改善，且成桩强度有限，不存在凿桩的问题。井内挖土以约20cm为一层；直到设计标高。
挖出的土方堆放于离开沉井30m以外的地方。人工挖土时，要对称进行。沉井下沉时随时对沉井进行观察和测量，每个工作班不少于3次。发现倾斜及时纠正。沉井第一次下沉到预定标高（刃脚底为-5.3m）处，停止挖土。待沉井自身稳定两天后，再进行观察和测量。
沉井挖土从中心向刃脚倒锅底形，按矢高1-1.2m进行挖土。
5.8第二层砼浇筑
为防止第二次砼浇筑中，沉井不稳定产生突沉，已在刃脚下打设了水泥粉喷桩，经验算，可防止超沉。假如到预定标高两天内还未能稳定，在井内利用刃脚处的预留钢筋水平均匀加焊槽钢，并在槽钢下铺设枕木，以增大承压面积，根据计算，当加10根槽钢后，沉井能够稳定。
再进行第二层砼浇筑的准备工作，第二次砼浇筑的内外模同样采用对拉螺杆和立钢管进行固定。内模钢管立杆立于刃脚砼上，用井字架对立杆的钢管进行加固支撑，而且形成空间结构，使模板支撑体系与施工用脚手架受力体系分离。沉井外模板的支撑钢管立足于标高-3.27处缩进去的10cm或20cm的台阶上，井外用剪刀撑或斜撑对支撑钢管进行加固。脚手架要与支撑体系分开，井壁内外各设1.5m宽的脚手架，上面满铺脚手片。
第二层的钢筋，砼浇筑同第一层施工方法一样。
5.9二次下沉
第二次浇筑的砼达到设计强度的75%后，再拆除模板，开始下沉，下沉时挖土及操作同第一次下沉一样。
5.10沉井倾斜、偏移底涌的预防和纠正措施
沉井下沉过程中要勤测、勤纠，发现倾斜、偏移要及时进行纠正。倾斜的纠正方法：如果沉井倾斜，高的一边采用单侧刃脚下挖土，另一侧不动，进行纠正，必要时采用单侧刃脚下挖土和井壁上配重下沉。位移的纠正方法：可故意使其向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，最后再将倾斜纠正过来，要这样进行多次，一点点把位移纠正过来。直至与设计中心线相吻合。故意倾斜时不要倾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉离设计标高0.8-1.0时，就要缓慢进行下沉，把沉井倾斜，位移均要纠正过来。然后下面要一层一层挖土，挖土要从中间向四周挖土，每层厚度不超过20cm。此时要加强测量次数。封底前首先提前做好准备工作，大块石、砂、石料等材料要准备充分，沉井下沉至高于设计标高10cm时，停止挖土，对沉井重新测量，同时观测一天，下沉量如果小，要继续挖土，挖土5cm一层，再进行观测一天，这样直到沉井下沉误差在规范范围内为止。
封底前清理基层至设计标高，刃脚下加垫块石支撑，然后在沉井中部边挖，边铺砌40cm块石垫层，由中部向四周挖铺，将沉井底部铺成锅底形状，迅速浇筑封底C15的砼，浇筑前在砼中放置带滤鼓的法兰短管，短管中放入水泵，不断地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼浇筑完成后一天左右，即进行底板钢筋绑扎，进行底板砼浇筑，同时集水坑处暂不浇筑，等沉井第三层砼及内隔墙砼浇筑完成后，沉井自重达到抗浮要求后，再进行集水坑封堵。
5.12沉井接高、顶板
沉井封底后，第三层施工程序如前，在接壁上凿毛，刷纯水泥，以保证不漏、渗水。与顶板、走道板同时浇筑，在井内搭设满堂脚手架，先铺设一层钢模，在再铺设一层竹胶板，侧模采用钢模，砼用翻斗车运输，泵车输送，人工浇捣。
5.13沉井隔墙、平台
隔墙、平台在沉井底板砼浇筑后进行，粗格栅一道隔墙厚30cm，高9.12m，分三层浇。钢筋绑扎，模板用定型组合钢模，模板支架采用钢管。砼用泵车输送，机械翻斗车及人工配合。
5.14沉井的预留口按设计图纸准确预留，全用砖砌封口， 上口用钢盖板，进水口槽中部安装回转式粗格栅。
6、雨季施工措施
7、技术质量保证措施
7.1施工质量控制措施：建立工程质量保证体系，达到预期工程质量等级。质量管理的主导思想是“预防为主”，建立三级质量管理体系。
7.2本工程质量目标：优良
7.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要求周全、细致的安排，对施工出现的技术问题，要有详细的针对性措施。
7.4在本工程施工中推进全面质量管理，重要工序和施工难关组或QC小组进行技术攻关。
7.5材料采购择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的试验合格证明文件。
7.6做好工程质量资料，隐蔽工程记录，质量管理小组每月召开一次质量分析会议。对沉井的浇捣、下沉、隔板等作预测分析，并采取相应措施。
7.7关键过程控制
7.7.1本工程的关键控制是指对工程主体起关键作用的部位控制包括钢筋绑扎，模板支立、砼浇捣、预留洞位置等。
7.7.2关键部位控制施工时，除向作业人员提供施工图纸，规范、标准等技术文件外，还需专业的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
7.7.3在施工过程中配置专门的材料员和机械设备员，负责材料选优采购和机械的完好，并组织维护和保养，以保持过程能力。
7.7.4施工技术人员根据对工程质量的要求，提出具体措施，并组织实施，质检员监督检查，以对质量的控制来满足施工过程的要求。
7.8对不合格施工的控制及纠正和预防措施
7.8.1为控制不合格品，必须严格执行ISO9002文件中的《不合格品的控制程序》，以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
7.8.2对不合格的材料，全部返回或销毁，属施工质量的不合格品，必须进行彻底返工，杜绝修补强用。
7.8.3对施工过程中的检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
7.8.4查明质量不合格产生的原因，制定整改措施。由专业技术员组织实施，质检员跟踪检查。
7.8.5对于不属于施工原因造成的质量缺陷，应积极的协助业主进行处理，并做好内外协调工作。
8、施工安全技术措施
8.1建立安全管理责任体系
8.2严格执行施工安全管理制度，针对作业条件准确的安全技术交底。
8.3 参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方能施工。
8.4特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作，正确使用安全帽和个人防护用品。
8.5现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌，危险地段应设红灯示警，危险地段施工应有专人指挥。
8.6安全用电，使用机械，现场必须装设安全型配电箱，各种电动设备必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。

⑻ 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。