西门子变频器提升负荷速度

Ⅰ 西门子PLC怎么通过440变频器调节速度

您说的拉丝工艺我是不懂得啦，但单从您所描述的触摸屏+plc给变频速度，是可以简单实现的。
首先你要确定速度给定方式，就目前我所知道的有总线通讯、外部端子、面板。当然，就你的这个方案可能是总线通讯、外部端子了。
如果是总线通讯，举个例，我用过的安川a1000的，si-p3卡profibus方式。给定一个速度字就行了，范围是0~5000，对应0~50hz。
如果是外部端子，那么就是plc的模拟量输出接到变频器的模拟量输入。选择是4~20ma还是0~10v（可能还有其它）。
还是好好看看变频器手册吧！！！先自己试试，有问题再问最好，这样太笼统了

Ⅱ 求西门子变频器的使用办法，一般变频器是50Hz，我想提高怎么设置

如果仅改变频率，电机将被烧坏。特别是当频率降低时，该问题就非常突出。为了防止电机烧毁事故的发生，变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。

例如：为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60Hz改变到30Hz，这时变频器的输出电压就必须从400V改变到约200V。

如果要正确的使用变频器, 必须认真地考虑散热的问题。

Ⅲ 西门子6SL变频器如何调速度参数，来调整速度大小

这得看你是什么样的调速方式啊，如果是电位器调速的话，只需要旋转哪个电位器旋钮就行了；如果是控制面板的UP/DOWN端子调速的话，那么，UP就是增加变频器的输出频率，DOWN就是减小变频器的输出频率的；如果是PID调速的话，那是系统就会根据设定值来自动调节变频器输出频率的，一般情况下，不需要人工干预。如果是联网调速的话，那就需要调节网络指令的数值的。

Ⅳ 西门子变频器有什么优点

优点：一、控制电机的启动电流
当电机通过工频直接启动时，它将会产生7至8倍的电机额定电流，这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，西门子变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
二、启动时需要的功率更低
电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响。如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。
三、降低电力线路电压波动
在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。
四、可调的运行速度
运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
五、可控的加速功能
西门子变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。

Ⅳ 西门子变频器如何设置参数

导语：对于不太熟悉西门子变频器的朋友来说，使用的时候进行参数设置也是非常困难的，只有了解了西门子变频器参数设置才可以更好的进行现场维护和调试，在西门子变频器出现故障的时候也可以起到一定的解决作用。西门子变频器参数设置方法是什么?下文中可以帮助您做出更详细的介绍。

西门子变频器的参数可以多达成千上万，必须要对于参数进行合理的设置才能确保设备在正常的状态下运转，才能更加的贴合客户的使用要求。西门子变频器参数设置方法下文中会帮助您做出介绍，以西门子变频器440为例帮助您分析，这样在使用任何变频器的时候您都可以融会贯通。

西门子变频器参数设置方法介绍：

首先，要进行西门子变频器控制方式的设置，一般来时在参数设置的是应该确保设备在线性U/F的状态下进行工作，还应该根据设备带动的负载情况而定，若是风机负载，那么P1300应该设置为1，若是代用的是泵类的负载，那么P1300应该设置为0。

其次，进行加减速时间参数的设定，加速时间一般需要从0一直上升到最大值状态，减速的时间是相反的，在设置的时候可以估算一些全系统运行的时候需要多大的功率，一般时间的设定要为自由制动时间的三分之一左右，需要使用者观察变频器是否出现了过流报警的情况，从而调整设定值，一般设置在30分钟即可。

第三，需要进行转动惯量的设置，这个步骤的设置是为了确保系统可以在正常的状态下工作，避免出现震荡不畅的情况，一般来在频率方面可以设置在5-10hz,这样可以更加节省设备的启动时间。

第四，需要进行快速调试参数设置，一般设置P10020=1,在这个指令下设备可以快速的进行状态调整，避免出现过载损坏的情况，设置P3900=1的时候设备可以立即结束调试，开始进行运行准备状态。

西门子变频器参数设置方法介绍在上文中已经帮助朋友们做出说明了，只有对于使用参数进行合理的设置，才可以更好的发挥西门子变频器的性能，这样各项指标才可以达到使用要求和让人满意的状态，在设置的时候要注意数值可以微调，但是不能范围过大的调整，这样不利于设备反应容易死机。

Ⅵ 西门子变频器超过电机额定电流如何调速

变频器达到额定电流，与频率是多少Hz关系不大（如果是恒转矩负载的话）电流取决于负载所需的转矩，变频器在50Hz以下是恒转矩调速。变频器在50Hz以上是恒功率调速，频率达到45HZ就达到额定电流，转速更高，转矩要下降，能满足工艺要求吗？
对于变频电机，电动机工作频率可达100Hz。普通的电机不能超过60Hz。从你的描述和要求来看，我估计电机能力不够（容量小了）。

Ⅶ m440西门子变频器如何调整输出速度

调节输出频率主要有几种方法：
1、在控制面板上通过上、下箭头调速；
2、通过外部输入模拟量信号调节。这个信号可以是PLC或其它4-20mA信号；
3、外接合适的调速电位器；
4、通过固定频率端子输入控制信号，但这个方法只能实现有限的有级调速，适用于工作在几个固定频率的场合；
5、通过通讯方式调速。

Ⅷ 西门子变频器6SE9523一7DH40怎么加长提速时间

修改变频器参数中的“加速时间”这个参数，加大里面的数值，就可以了。

变频器

一、加减速时间

加速时间和减速时间，是变频器应用中两个非常重要的概念。也是变频器的重要参数，这两个参数的设置，影响变频器是否正常运行，因此，理解并掌握这两个参数的意义非常重要。

加速时间是指变频器的输出从 0Hz到50Hz的时间，而减速时间刚好相反。注意，是变频器输出，而不是电机的实际运行时间！！很多人，包括很多所谓的老师傅也容易把这个概念混淆，这是不对的。

1、加速时间

对于负载惯量比较大的设备，比如各类风机 水泵等，如果加速时间设置过段，会导致变频器的输出频率和电机的实际运行频率相差过大，容易产生过流报警。所以，变频器的功率越大，其默认的加速时间值也是越大。

2、减速时间

电动机在减速时，处于发电状态，因此，减速时间过长，变频器直流母线的电容很难在短时间内消耗掉，因此，会产生过压报警。

二、变频器

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

Ⅸ 西门子变频器的调整方法大神们帮帮忙

西门子变频器参数设置的探讨 本文从控制方式的选择、加减速时间调整和转动惯量设置等方面对西门子micromaster 440变频器的参数设置进行了简单的探讨。实际上，该变频器的设置有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。 引言 近十多年来，随着大规模集成电路、计算机控制技术以及现代控制理论的发展，特别是矢量控制技术的应用，使得交流变频调速技术逐步具备了宽调速范围、高稳速精度、快动态响应，以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，调速特性可与直流电气传动相媲美。在交流调速技术中，由于变频调速的调速性能与可靠性等性能在不断完善，价格也在不断降低，特别是它的节电效果明显，实现交流电机调速极为方便，因此，在一切需要速度控制的场合，变频器以其操作方便、体积小、控制性能高而获得广泛的应用。变频器在使用中出现的一些问题，很多情况下都是因为变频器参数设置不当引起的。西门子micromaster 440变频器可设置的参数有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。 1、控制方式选择 变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定，电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定： p= t n/ 9550 式中：p--电动机功率(kw) t--转矩(n·m) n--转速(r/ min) 转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种。 (1) 即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。 (2) 随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。 (3) 转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。 变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性 v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。 将p1300设为2，变频器工作于抛物线特性v/f控制方式，这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载，如果变频器的v/f特性是线性关系，则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要，使电压随着输出频率的减小以平方关系减小，从而减小电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当的范围内。 可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。 变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度，当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点，设置p1101确定跳转频带宽度。 有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩，用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f 特性频率座标，对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f 特性电压座标。 参数p1300设置为20，变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善，调速范围宽，低速范围起动力矩高，精度高达0.01%，响应很快，高精度调速都采用svpwm矢量控制方式。 参数p1300设置为22，变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前国际上最先进的控制方式，其他方式是模拟直流电动机的参数，进行保角变换而进行调节控制的，矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制，控制简单，精确度高。 2、快速调试 在使用变频器驱动电机前，必须进行快速调试。参数p0010设为1、p3900设为1，变频器进行快速调试，快速调试完成后，进行了必要的电动机数据的计算，并将其它所有的参数恢复到它们的缺省设置值。在矢量或转矩控制方式下，为了正确地实现控制，非常重要的一点是，必须正确地向变频器输入电动机的数据，而且，电动机数据的自动检测参数p1910必须在电动机处于常温时进行。当使能这一功能 (p1910 =1)时，会产生一个报警信号a0541，给予警告，在接着发出on 命令时，立即开始电动机参数的自动检测。 3、加减速时间调整 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。加速时间和减速时间选择的合理与否对电机的起动、停止运行及调速系统的响应速度都有重大的影响。加速时间设置的约束是将电流限制在过电流范围内，不应使过电流保护装置动作。电机在减速运转期间，变频器将处于再生发电制动状态。传动系统中所储存的机械能转换为电能并通过逆变器将电能回馈到直流侧。回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升。因此，减速时间设置的约束是防止直流回路电压过高。加减速时间计算公式为： 加速时间:ta=(jm+jl)n/9.56(tma-tl) 减速时间:tb=(jm+jl)n/9.56(tmb-tl) 式中：jm 一 电机的惯量 jl - 负载惯量 n - 额定转速 tma- 电机驱动转矩 tmb - 电机制动转矩 tl - 负载转矩 加减速时间可根据公式算出来，也可用简易试验方法进行设置。首先，使拖动系统以额定转速运行(工频运行)，然后切断电源，使拖动系统处于自由制动状态，用秒表计算其转速从额定转速下降到停止所需要的时间。加减速时间可首先按自由制动时间的1/2~1/3进行预置。通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警，调整加减速时间设定值，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 4、转动惯量设置 电机与负载转动惯量的设置往往被忽视，认为加减速时间的正确设置可保证系统正常工作。其实，转动惯量设置不当会使得系统振荡，调速精度也会受到影响。转动惯量公式： j=t/dω/dt 电机与负载转动惯量的获得方法一样，让变频器工作频率在合适的值，5～10hz。分别让电机空载和带载运行，读出参数r0333额定转矩和r0345电动机的起动时间，再将变频器工作频率换算成对应的角速度，代入公式，计算得出电机与负载转动惯量。设置参数p0341(电动机的惯量)与参数p0342(驱动装置总惯量 / 电动机惯量的比值)，这样变频器就能更好的调速。

求采纳