柔性线路板废水回用技术

A. 线路板废水能回用吗

各药剂在线路板工艺废水工艺中的用途：

H2SO4硫酸 1.调节PH 2.酸析（用于油墨废水）

NaOH氢氧化钠 1.调节PH 2.与重金属反应,产生沉淀

Na2S硫化钠 与络合物反应，达到破络的效果

FeSO4硫酸亚铁 与多余的Na2S反应，以免造成S2-的二次污染

NaClO次氯酸钠（漂水） 与氰化物反应，达到破氰的目的

Na2SO3亚硫酸钠 与Cr+6反应使其变为Cr+3，便与NaOH反应产生沉淀而去除

PAM聚丙烯酰胺 助凝剂，产生大矾花便于沉淀

PAC聚氯化铝 絮凝作用，产生大矾花便于沉淀

线路板废水处理工艺流程：

1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池3#

2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池3#

3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口

4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节

池5#

5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调

节池→标准化排放口

电镀废水处理工艺流程：

1.含氰废水→格栅→调节池1#→一级氧化反应池→二级氧化反应池→调节池3#

2.含铬废水→格栅→调节池2#→还原反应池→调节池3#

3.综合废水→格栅→调节池3#→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调

节池→标准化排放口

B. 含碱废水回用技术和工艺有哪些

目前，国内常用的含碱废水回用处理方法包括生物处理方法，物理化学处理方法，土地处理方法和循环补给方法。接下来，我们将介绍含碱废水回用技术和工艺。含碱废水回用技术有曝气生物过滤方法，上流式厌氧污泥层反应器，内循环厌氧反应器。
含碱废水回用技术和工艺：
1、曝气生物过滤方法
曝气生物过滤方法是将污水从上到下通过新的颗粒状过滤材料表面喷洒生物膜，池底曝气使废水中的有机物得到良好的止痒稳定性。曝气生物过滤方法占地面积小，池体积小，水处理质量高。简化污水处理工艺，淘汰二沉池和污泥回流泵站。欧美国家已被广泛使用。
2、上流式厌氧污泥层反应器
上流式厌氧污泥层反应器分为三部分：1、气体，固体，液体三相分离区。2、悬浮污泥区。3、污泥床区。
含碱废水回用的工艺流程：
1、废水从底部向上流过污泥床区，与大量厌氧菌接触，有机物分解为沼气。
2、废水继续向上流过悬浮污泥层，残留的有机物继续分解。
3、含有沼气，污泥，液体混合液体向上流过三相分离器，进行气体，固体和液体三相分离。生物气通过导管排出，污泥返回到污泥床，净化的液体从顶部出口排出。
该技术产生大量可用于发电或命名的沼气。本实用新型结构简单，操作管理方便，可处理各种有机废水，属于含碱废水回用的处理技术工艺。更多水处理相关知识至http//www.weidian65.com/望采纳！

C. 废水回用处理技术特点有哪些

食品工业生产内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产，所排出的废水都含有机物，具有强的耗氧性，且有大量悬浮物随废水排出。

工具/原料

• 食品废水回用设备

方法/步骤

• 能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

• 可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

• 由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

• 使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

• 膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

• MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理，在上海污水处理工程中得到了成功应用。

注意事项

• 动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高得多。所以食品工业废水回收成为了污水处理中的重点。

D. FPC柔性线路板怎么回事

柔性电路板（Flexible Printed Circuit Board）又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。 FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。 柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主。此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。 柔性线路板的功能可区分为四种，分别为引线路 (Lead Line)、印刷电路 (Printed Circuit)、连接器 (Connector) 以及多功能整合系统 (Integration of Function)，用途涵盖了电脑、电脑周边辅助系统、消费性民生电器及汽车等范围

E. 线路板厂工业废水传统处理模式有哪些

线路板厂的废水要做好分流，对重金属废水一般是用加药沉淀的方式处理，有机类的废水采用生化处理工艺。其他的废水如含氰废水、含铬废水要进行预处理后与其他水混合处理。

F. 电厂废水回用技术优点有哪些

电子产品生产中含有来大量的有机物质，源如纤维素、淀粉、糖和脂肪蛋白。因此，在污水排放前须经过电厂废水回用处理，电厂废水回用的技术特点有以下这些：
1、设备上方的地面埋于地下，可作为绿化或其他用地，无需建筑、采暖和保温。
2、二次生物接触氧化处理工艺采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于全混合或两级串联生物接触氧化槽。
3、生化池采用生物接触氧化法。填料体积负荷较低，微生物处于氧化阶段，污泥产量较低。
4、污水处理设备的除臭方法不仅是常规的高空排放，而且是土壤除臭措施。
5、整个设备处理系统设有电气控制系统和设备故障报警系统。
希望以上内容能帮到您！

G. 线路板蚀刻液、微蚀液硝酸液等提铜回收工艺

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。
再生循环设备简介
PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。
近年来随着环保意识的增强，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。
我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。
一、微蚀水再生循环系统
微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。
我们公司目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。

无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药水，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。
二、蚀刻液再生循环系统
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。
本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。

蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。

三、硝酸铜铜回收系统
在电子线路版（PCB）削铜过程中，削挂缸中的铜含量渐渐增加，铜离子浓度80-100克/左右时就处于饱和状态，削铜能力大大减弱，则需换缸更换新的硝酸溶液进行削铜。传统硝酸铜溶液处理方式是将废液给指定的单位处理，并需付给一定的处理费用，不仅资源没有得到合理使用还增加处理成本。
采用硝酸铜铜回收设备后，可将铜离子处理至1g/L，不仅可以提取出高纯度金属铜，且处理过后的硝酸废液还可以供给环保池使用，大大减小了环保的处理成本。

H. 线路板废水处理。

一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程图如下：

I. 光伏行业含氟废水回用处理技术是什么样子的

近年来我国光伏行业发展迅速，光伏废水处理日益受到关注。含氟废水是光专伏行业产生属的主要废水，大部分企业将含氟废水经过除氟处理后排放，但随着水资源日益匮乏，含氟废水中水回用技术已经成为必然趋势。
含氟废水产自电池片生产环节，企业原有含氟废水处理设施可以将含氟废水通过化学沉淀法处理后排放，但企业为了减少水的使用和排放，将含氟废水通过反渗透技术处理后部分回用于生产。

J. 处理线路板废水中的重金属有几种方法

现就处理重金属方法的七种方法：
1.硫酸亚铁+石灰法
2.硫酸亚铁+烧碱法
3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法
4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法
5.重金属捕集剂一步法
6.重金属捕集剂二步法