水处理haccp

『壹』 什么是HACCP计划书

如何制定HACCP计划表：关键点？关键点什么是显著的危害？关键限值是多少（依据是什么）？监控的是什么？如何监控的？监控频率是？谁监控？纠偏措施是什么？有什么记录？怎么验证？按照这个做成一个表，就可以了！有几个关键点就往下增加
其概念
HACCP表示危害分析和关键控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
具体实例：
HACCP计划书

核准 审查 制订

管制文件: 禁止影印
文件编号：ZHX-HACCP-A
版本/修改： A/O
生效日期：二OO四年三月一号

目 录
章节 标 题 页 码
1.0 企业概况 1
2.0 关于实施HACCP体系的颁布令 2
3.0 清远震兴农产品有限公司西牛加工厂组织机构图 3
4.0 HACCP小组成员及其职责 4
5.0 术语定义及法律依据 7
6.0 产品描述及说明 10
7.0 调味即食笋生产工艺流程图（软包装）及工艺描述 12
7.1 调味即食笋生产工艺流程图（软包装） 12
7.2 调味即食笋生产工艺描述（软包装） 13
7.3 危害分析工作单（软包装） 14
7.4 HACCP计划表（软包装） 17
7.5 关键限值、监控和纠偏措施（软包装） 19
8.0 调味即食笋生产工艺流程图（玻璃瓶装）及工艺描述 21
8.1 调味即食笋生产工艺流程图（玻璃瓶装） 21
8.2 调味即食笋生产工艺描述（玻璃瓶装） 22
8.3 危害分析工作单（玻璃瓶装） 23
8.4 HACCP计划表（玻璃瓶装） 27
8.5 关键限值、监控和纠偏措施（玻璃瓶装） 29
9.0 调味即食笋生产工艺流程图（金属罐装）及工艺描述 32
9.1 调味即食笋生产工艺流程图（金属罐装） 32
9.2 调味即食笋生产工艺描述（金属罐装） 33
章节 标 题 页 码
9.3 危害分析工作单（金属罐装） 34
9.4 HACCP计划表（金属罐装） 37
9.5 关键限值、监控和纠偏措施（金属罐装） 39
10.0 调味即食笋生产加工中的验证程序 41
11.0 调味即食笋生产加工中的记录保持程序 45
12.0 产品的标识、追溯和回收程序 47
13.0 HACCP知识培训计划 50
14.0 设备维修计划 51
15.0 调味即食笋回收计划 53
16.0 相关记录清单及式样 55
附件:
（1） 《低温杀菌机热分布测试图》
（2） 《高温杀菌釜热穿透测试图》
（3） 《西牛加工厂区平面图》
（4） 《调味车间布置图》
1.0企业概况 1
1.0 企 业 概 况
清远震兴农产品有限公司是经清远市工商行政管理局登记注册的台资企业。主要产品为竹笋制品，有调味笋、鲜笋、笋干等系列产品。现有清远震兴农产品有限公司(以下简称清远厂)和清远震兴农产品有限公司西牛加工场(以下简称西牛厂)两个厂。西牛厂为原料收购及调味系列、.鲜笋系列食品生产基地，地处西牛镇鲜水管理区, 交通方便，四周山青水秀，环境优美，地势较高，无污染源，排放水方便，为食品生产提供了良好的环境。
公司总投资1628万港元，注册资金3153万港元，其中设备投资560万港元，厂房投入840万港元，交通办公用品投资193万元。
本公司西牛厂总占地面积40,000平方米，食品生产车间面积7,000多平方米，仓库面积800平方米。设有厂务办公室、原料贮存场、配料、内包装仓库、清洁剂、漂白剂专区仓库，车间内有洗瓶区、原料前处理区、配料室、调味区、装填区、杀菌区、外包装装区、成品仓库、化验室，研发室。另设有锅炉房和仓库各一座，仓库内设有原料区、包装袋区、玻璃瓶及辅助材料区。
生产设备有：1. 蒸汽锅炉两台； 2. 开放式蒸煮锅19只； 3.密闭式回转蒸煮锅3台；4. 拌料机10台 ；5. 真空封口机12台 ；6.真空封瓶机1台； 7. 封罐机两台； 8. 不锈钢工作台20台； 9. 连续式杀菌冷却机2台； 10. 切丝机25台； 11. 脱水机4台。
西牛厂现有员工人数300人，其中管理人员15人，技术人员6人，其他人员15人。主要生产调味即食笋、盐渍笋等系列产品，设计年生产能力 3600吨，年出口量1800吨, 产品出口日本、台湾等国家和地区。

2.0关于实施HACCP体系的颁布令 2
2.0 关于实施HACCP体系的颁布令
为保证产品卫生质量，本公司依据国家《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》，由公司生产、品管、质检部门按相关要求,结合实际， 制定本〈〈HACCP计划书〉〉。
《HACCP计划书》是本公司防止产品产生危害的卫生质量体系文件, 全体员工必须认真学习并贯彻执行。
本〈〈HACCP计划书〉〉和《卫生标准操作程序》（SSOP），自颁布之日起实施。

董事长：
2004 年3月1日
3.0清远震兴农产品有限公司西牛加工厂组织机构图 3
3.0 清远震兴农产品有限公司西牛加工场组织机构图
董事长
厂长
HACCP小组
生产部 管理部 品研部 财务部
4.0 HACCP小组成员及其职责 4
4.0 HACCP小组成员及其职责
1. 目的: 为了制定HACCP计划, 组织实施和有效运转, 确实起到预防危害的作用。
2. 适用范围：HACCP小组成员以及HACCP计划涉及到的每一位员工。
3．分工与职责：
3.1 组长(厂长兼任):
3.1.1 主持制定HACCP计划及审核, 负责HACCP计划、GMP、SSOP及产品质量管理制度方面的贯彻实施。
3.1.2 协调各部门之间与产品安全有关的工作, 并组织讨论研究解决方法。
3.1.3 不断收集新的产品危害因素及预防控制方面的信息, 并组织召开HACCP小组会议, 讨论修改HACCP计划文件, 使质量管理体系在运行中不断完善, 从而保证产品的卫生质量。
3.2 副组长(品研部经理兼任):
3.2.1 参与制定HACCP计划、GMP、SSOP及具体实施工作。
3.2.2 负责HACCP、GMP、SSOP等各种资料的管理及归档工作。
3.3 组员(品管员):
3.3.1 熟悉业务和了解本岗位工作的情况, 并知道其工作的重要性。
3.3.2 当关键控制点监控时发现偏离了关键限值时, 应及时采取纠偏行动, 并且要详细记录全过程, 有必要时通知生产部予以改善, 以防类似情况再次发生。
3.4 组员(质检员):
3.4.1认真作好原辅料验收把关工作,了解自己工作的重要性,把好源头关。
4.0 HACCP小组成员及其职责 5
3.4.2 发现问题, 及时解决,有必要时要与生产部或管理部进行沟通。
3.4.3 认真仔细作好成品、半成品的理化检验工作, 并详细记录, 发现 异常情况, 要及时呈报上级主管或与生产部沟通协调, 把危害和损失降低到可接受的水平。
3.5 组员（研发员）：
3.5.1 熟悉业务和了解本岗位工作的情况, 并知道其工作的重要性。
3.5.2 负责新产品的研发工作，要经过仔细的反复的试验，保证最后推出的新产品是安全的、可靠的。
3.6 组员(班组长):
3.6.1 熟悉业务和了解本岗位的工作情况、任务和职责。
3.6.2 配合品管员作好产品的安全工作, 对品管员、生产线作业员、车 间监督员反映的有关食品安全方面问题要及时处理或向上一级 主管反映,以便问题及时得到解决, 从而提高食品的安全性。
3.7 组员（设备维修员）：
3.7.1 制定仪器设备维修保养制度和计划并落实。
3.7.2 及时维修保养仪器设备, 保证计量器具合格使用。
3.7.3 认真作好设备的维修保养记录。
3.8 组员(管理部/仓管员):
3.8.1 配合质检员的工作, 对原辅料的验收要严格把关, 杜绝源头对食品危害的存在和发生。
3.8.2 原辅料的存放要按其要求存放, 以防相互污染或变质, 从而影响食品加工的安全性, 并且要经常观察和了解库存原辅料的情况。
3.8.3 要经常观察仓库的温度表、湿度表是否在要求的范围之内, 避免
4.0 HACCP小组成员及其职责 6
因其控制不当而造成对食品的危害, 并且要作好每天的仓库温度表、湿度表的记录。
3.8.4 当发现有异常情况发生或存在时,要自己首先处理,若自己处理
不了要及时向质检员或HACCP小组反映,以便问题及时得到解决。
5.0 术语定义及法律依据 7
5.0 术语定义及法律依据
1. 目的: 就HACCP管理体系重要术语解释, 并列出其法律依据。
2. 适用范围: 本公司HACCP计划书内所涵盖之术语及涉及的法律规定。
3. 术语定义：
3.1 HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point): 对食品安全显著危害加以识别、评估以及控制的体系。
3.2 HACCP计划： 根据HACCP原理所制定的用以确保所考虑食品链各环节中对食品安全有显著意义的危害予以控制的文件。
3.3 GMP： GMP是良好操作规范（Good Manufacturing Practice）的英文简称, 它规定了食品生产、加工、包装、储存、运输和销售的规范性要求。其主要目标是在食品企业生产加工出卫生的食品, 一般情况下, 它以法规、推荐性法案、条例和准则等形式公布。
3.4 SSOP：SSOP是卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procere）的英文简称。SSOP是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求, 保证加工过程中消除不良的人为因素, 使其所加工食品符合卫生要求而制定的, 指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
3.5 控制（动词）（Control）： 采取一切必要的行动, 以保证和保持符合HACCP计划所制定的指标。
3.6 控制（名词）（Control）：遵循正确的方法和达到安全指标时的状态。
3.7 控制措施（Control Measure）：用以防止或消除食品安全危害或将
其降低到可接受的水平, 所采取的任何行动和活动。
3.8 流程图（Flow Diagram）：生产或制造特定食品所用操作顺序的系
5.0术语定义及法律依据 8
统表达。
3.9 危害（Hazard）： 食品中产生的潜在的有健康危害的生物、化学 或物理因子或状态。
3.10 危害分析（Hazard Analysis）：收集信息或评估危害及导致其存在的条件的过程, 以便决定在哪些食品安全有显著意义, 从而应被列入HACCP计划中。
3.11 关键控制点（Critical Control Point）： 可进行控制、并能防止或消除食品安全危害。
3.12 关键限值（Critical Limit）：区分可接受与不3.13 可接受的指3.14 标3.15 。
3.16 操作限值(Operating Limits): 比关键限值更严格的限值, 是 操作人员用以降低偏离关键限值风险的标3.17 准。
3.18 偏离（Deviation）：不3.19 符合关键限值。
3.20 纠偏行动（Corrective Action）：监测结果表明失控时,在关键控制点(CCP)上所采取的行动。
3.21 监控(Monitor): 为了评估CCP是否处于控制之中,对被控制参数所做的有计划的连续的观察或测量活动。
3.17 步骤(Step): 包括原材料,从初级生产到最终消费的食品链中某个
点、程序、操作和阶段。
3.18 确认: 获得证据,证明HACCP的各要素是有效的过程。
3.19 验证(Verification): 除监控外,用以确定是否符和HACCP计划所采用的方法、程序、测试和其他评价方法的应用。
4. 法律依据：
4.1国家质量监督检验检疫总局令(2002.4.19)《出口食品生产企业注
5.0术语定义及法律依据 9
册登记管理规定》
4.1 《食品企业通用卫生规范》GB14881/1994
4.2 《出口食品生产企业卫生要求》(2002年4月19日)
4.3 SSOP: WHO属下食品法典委员会(CAC) 《卫生标4.4 准操作》
4.5 《食品生产企业危害分析与关键控制点(HACCP)管理体系认证管 理规定》(2002年5月1日)
4.6 《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及应用准则》〖CAC/RCP1-1969,Rev.3（1997）的附录〗
6.0 产品描述及说明 10
6.0 产品描述及说明
6.1 产品描述及说明(软包装)
产品类型: 调味即食笋（软包装） 包装材料 内包装：塑胶薄膜袋，外包装：纸箱
1．产品名称 巧口玉笋、脆笋、凤尾笋等
2．主要产品特性（水活度，pH值，防腐剂等） pH＜4.5, 0.05%以下山梨酸
3．预期用途和消费者 打开包装即可食用（或再加工食用），一般公众
4．固形物重量 100克、150克、1000克等
5．保质期 一年
6．标签说明 品 名: 巧口玉笋 原 配 料 :麻竹笋、糖、盐、食用油、辣椒油、山梨酸 净 含 量: 100克 生产日期: 见标示 保存方法：避免日光直射置于阴凉处，打开后需冷藏 食用方法： 即食或再加工食用 保 质 期: 一年 消 费 者: 一般公众, 无年龄、性别限制 制 造 者: 广东清远震兴农产品有限公司 厂 址: 英德市西牛镇鲜水管理区 电 话: (0763)2871631-3
6.2 产品描述及说明（软包装）
产品类型: 调味即食笋(软包装) 包装材料 内包装：塑胶薄膜袋，外包装：纸箱
1．产品名称 日味付メンマ
2．主要产品特性（水活度，pH值，等） pH＜4.5
3．预期用途和消费者 打开包装即可食用（或再加工食用），一般公众
4．固形物重量 100克、150克、1000克
5．保质期 1年
6．标签说明 品 名: 日味付メンマ 原 配 料: 麻竹笋、砂糖、食盐、麻油、水解动物蛋白、酱油、调味料、酸味料、酵母调味料、辣椒末 内 容 量: 100克 赏味期限: 标在下面 食用方法： 即食或再加工食用 保存方法: 避免阳光直射, 常温保存, 打开后冰箱保存 原 产 国: 中国
6.0 产品描述及说明 11
6.3 产品描述及说明(玻璃瓶装)
产品类型: 调味即食笋(玻璃瓶装) 包装材料 内包装：玻璃瓶，外包装：纸箱
1．产品名称 瓶诘 メンマ
2．主要产品特性（水活度，pH值，防腐剂等） pH＜4.5
3．预期用途和消费者 打开包装即可食用（或再加工食用），一般公众
4．固形物重量 100克、170克、340克
5．保质期 2年
6．标签说明 品 名: 味付メンマ 原 配 料: 麻竹笋、砂糖、食盐、麻油、水解动物蛋白、酱油、调味料、酸味料、酵母调味料、辣椒末 内 容 量: 100克 赏味期限: 标在下面 食用方法： 即食或再加工食用 保存方法: 避免阳光直射, 常温保存, 打开后冰箱保存 原 产 国: 中国
6.4 产品描述及说明(金属罐装)
产品类型: 调味即食笋(金属罐装) 包装材料 内包装：金属罐，外包装：纸箱
1．产品名称 味付メンマ
2．主要产品特性（水活度，pH值，防腐剂等） 高温杀菌 F0＞4
3．预期用途和消费者 打开罐即食（或再加工食用），一般公众
4．固形物重量 430克、2200克装
5．保质期 二年
6．标签说明 品 名: 味付メンマ 原 配 料: 砂糖、食盐、植物油、调味料、酸味料、酸化防止剂、甘草料、辣椒红、色素、酱油 赏味期限: 栏外记载 食用方法： 即食或再加工食用 保存方法: 避免日光直射阴凉处，打开后需冷藏 原产国名: 中国
7.0 调味即食笋生产工艺流程图(软包装)及工艺描述 12
7.0 调味即食笋生产工艺流程图(软包装)及工艺描述
7.1 调味即食笋生产工艺流程图（软包装）
辅料验收CCP1 原料验收CCP1 内包装验收 外包装验收
密闭蒸煮
切 丝
筛 选
调 配 料
蒸煮、漂水
选 别
调 味
称重、装袋
真空封口CCP2
杀菌CCP3
冷却CCP4
风 干
透视照明灯检查
金属探测器检查CCP5
装 箱
仓 储
运 输
7.2 调味即食笋生产工艺描述(软包装) 13
7.2 调味即食笋生产工艺描述（软包装）
加工工序 使用设备 管理项目及基准值 加工工艺要求
原料验收 辅料验收 剪刀，目测 笋干片：原料黄色或黄褐色，无病虫害和青皮，无药残，无发霉变质。 辅料：有产品合格证或检验单。 1． 剪去粗老部分。 2． 挑除异杂物、毛发。 （由清远厂提供原料作此项工作）
密闭蒸煮 密闭式回转蒸煮锅 1． 笋：水：漂白粉的比例为1：6：0.03 2． 控制温度在85℃，3． 16小时以上。 1． 控制复2． 水 4-6倍3． 4． 保温时间16小时以上。
切丝 剪刀，切丝机 切丝厚度依要求控制在3.2-13mm （依客户要求） 1. 笋片放平竖切 2. 刀片2-3天磨一次
筛选 筛选机 1. 筛笋速度一致 2. 笋量均匀, 厚度相同 1. 笋在网上分布均匀 2. 水位在网上2---3cm
蒸煮 漂水 开放式蒸煮锅 常温水 1. 笋/水的比例为1:5 2. 蒸煮时间24小时以上，每2小时开鼓风机10分钟。 3. 漂水时水流适当,保持流动 蒸煮控制水温85℃
选别 工作台,目测 挑除杂物、异物、金属片及不良品等物理危害 在工作台上双手拔开笋丝细挑
脱水 脱水机 依产品类别设定脱水时间1~4分钟 脱水机离心速1000RPM
调味 电子称， 搅拌机 国内：Brix%: 10.5±1.5， pH4.30±0.15 日本：Brix%: 12.0±2.0， pH4.30±0.15 作业前清洗消毒搅拌机
称重 装袋 电子称 软包装袋 不同规格装量不同,依包装说明装填 笋量,油量按包装说明称取
真空封口 真空封口机 封口时间,温度需调到适当位置， 务求封口牢固，完全密封 通过落地试验检查密封性
杀菌 连续式杀菌冷却机 不同装量杀菌时间与温度依要求操作 杀菌时监控水温≥94℃，时间因不同产品重量而有不同的要求
冷却 常温水冷却 冷却水余氯为≥0.5PPM 冷却产品中心温度≤39℃
风干 风干机 采用高压低风速吹干软包装表面水 尽速处理产品
透视照明灯检查 透视照明检查台 双手检查并用手挤压，检查是否有异物 光线在400LUX以上
金属探测器检查 金属探测器 100克、150克: Fe

『贰』 什么是危害分析与关键控制点管理体系（HACCP)

HACCP：是的缩写。

HACCP是一个预防性的、用于保护食品，防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制体系。食品加工行业用它来分析食品生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效的预防控制措施，对各个关键环节实施严格的监控，从而实现对食品安全危害的有效控制。

简言之，危害分析和关键控制点是指对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统化方法。

HACCP管理体系是指企业经过危害分析找出关键控制点，制定科学合理的HACCP计划在食品生产过程中有效地运行并能保证达到预期的目的，保证食品安全的体系。

二、HACCP的产生与应用

（一）HACCP的产生

当代人们惯用的食品安全控制手段是：监测生产设施运行与人员操作的情况，并对成品进行抽样检验（理化、微生物、感官等），然而，这种传统的监控方式往往有不足：

1、我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。很多食品是来自单个的易变质的生物体，如水产品其样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更突出。误判风险更难预料。

2、大量的成品检验的费用高、周期长。等检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时，往往为时已晚。

3、检验技术的开发已到很高水平，但这不等于可“洞察一切”。对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。人们的心理是希望无污染的自然状态的食品厂检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对产品安全的疑虑。当传统的质量控制显然不能消除质量问题时，一种基于全面分析普遍情况的预防战略就应运而生，它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证；使食品生产最大限度的趋近于“零缺陷”。这种新的方法就是：危害分析与关键控制点（HACCP）。

（二）国外发展、应用HACCP概况

1977年，美国水产界的专家Lee首次将HACCP概念用于新鲜和冻结的水产品。

1986年，美国国会授权商务部的国家海洋大气管理局（NOAA）根据HACCP概念设计改善水产品的监督体制。以后，许多机构合作，以HACCP为基础制定对水产品监督检验方案。

20世纪80年代美国在水产品的安全性方面进行了广泛的研究，进一步推动HACCP的推广应用。

1991年，美国推出FDA／NOA新的推荐性海产品检验规范（草案），并在北美、欧洲、亚洲分别举办区域性研讨会介绍推行新草案。

1992年至1993年，FDA起草以HACCP为基础的“水产品的危害与控制导则（FishandFisheryProctsHaz�ards＆ControlsGuide）1994年发出初稿，征求意见，1996年9月公布第一版。

1995年12月，美国发布联邦法规“水产与水产加工品生产与进口的安全与卫生的规范”（）该法规又简称为：海产品HACCP法规，它规定自1997年12月18日开始在美国水产品加工业及水产品进口时强制推行HACCP，这不仅对美国国内水产业，而且对于进入美国的外国水产品及其生产者都产生了巨大影响。1997年12月18日该法规正式实行。至此，美国基本完善了在水产界推广应用HACCP的法规体制。

『叁』 Haccp体系是什么

HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point即危害分析与关键控制点)计划，是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系--HACCP体系的核心，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。

HACCP体系是一种建立在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)基础之上的控制危害的预防性体系，它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是将每一个步骤都放上很多精力，这样在预防方面显得更为有效。

HACCP体系最早出现在二十世纪六十年代，美国的Pillsbury公司在为美国太空计划提供食品期间，率先应用HACCP概念。他们认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的安全措施防止污染。以往对产品的质量和卫生状况的监督均是以最终产品抽样检验为主。当产品抽验不合格时，已经失去了改正的机会；即使抽验合格，由于抽样检验方法本身的局限，也不能保证产品100%的合格。确保安全的唯一方法，是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发性。由此逐步形成了HACCP计划的7个原理：

1、进行危害分析(HA)。首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害，然后确定这些潜在危害中 可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施。

2、确定加工中的关键控制点(CCP)。对每个显著危害确定适当的关键控制点。

3、确定关键限值。对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值。

4、建立HACCP监控程序。建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全符合。

5、确定当发生关键限值偏离时，可采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。

6、建立有效的记录保持程序。

7、建立验证程序，证明HACCP系统是否正常运转。

这7个原理从1至5实际上是一步接一步的，6和7哪一步在先都可以，所以也有人把这7个原理翻译成7个步骤。

1985年，美国国家科学院提出HACCP体系应被所有的执法机构采用，对食品加工者来说应是强制性的。美国于1995年12月公布了HACCP法规，目前首先在美国执行的有两项：从1997年12月18日起实施的水产品管理条例和1998年1月实施的肉类和家禽管理条例。实施的范围包括美国所产及外国进口的产品。

HACCP体系已经被世界范围内许多组织，例如联合国的食品法典委员会、欧盟，以及加拿大、澳大利严、新西兰、日本等国所认可。联合国粮农组织的官员在"国际水产品检验与质量控制会议"上，希望水产行业积极引入和推进HACCP体系，把各国的水产品检验和质量控制体系逐渐协调一致，增加透明度，不断发展和完善有关的国际标准和准则，使国际贸易更顺利的发展。一些发展中国家，由于诸多因素，在水产品出口时，只能遵守发达国家的规定，力争也其达成水产品HACCP的谅解备忘录(MOU)。这方面泰国做得比较好，1986年开始引入HACCP 概念，1992年开始进行自愿认证，1996年开始实行强制性认证，目前已有65%以上的企业完全实行HACCP体系。

『肆』 结合具体例子如何利用HACCP体系

一、建立HACCP体系的基础条件和必需程序。
1. GMP（良好生产操作规范）是HACCP的基础之一，如中华人民共和国国家标准《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）、水产行业标准《水产品加工质量管理规范》（SC/T3009-1999），包括了对生产安全、洁净、健康食品等不同方面的强制性要求或指南和所有加工人员都要遵从的卫生标准原则，主要涉及加工厂的员工及他们的行为；厂房与地面，设备及工器具；卫生操作（例如工序、有害物质控制、实验室检测等）；卫生设施及控制，包括使用水，污水处理，设备清洗；设备和仪器，设计和工艺；加工和控制（例如，原料接收、检查、生产、包装、储藏、运输等）。
2.SSOP（卫生标准操作程序）是HACCP计划的基石，主要涉及8个方面：
①即加工用水的安全；
②食品接触面的状况与清洁；
③预防交叉污染；
④维护洗手间、手消毒间、厕所的卫生设施；
⑤防止食品掺杂；
⑥适当地标记、贮存和使用有毒成分；
⑦员工健康状况的控制；
⑧排除虫害。
这8个方面均有对应的GMP法规的卫生标准。
3.产品标识（编码）、追溯和回收程序，是实行HACCP体系的前提条件之一，对产品的容器、包装箱、甚至栈板要有恰当标识系统，以利于追溯和回收产品。要建立回收程序并测试该程序是否如设定的那样有效，不可推迟到实际回收过程中危机时刻到来时才检验回收程序是否运转有效。
4.设备的预防性维修保养计划和程序。
5.员工的教育和训练计划程序。要使HACCP计划有效实施，并使整个公司取得成功，最重要的是所有员工，包括管理人员都要了解HACCP计划，并接受其中的教育和培训。
二、制定HACCP计划要做的七项工作：
1.进行危害分析，确定有关危害，并确定用于控制有关危害的相应措施；
2.确定关键控制点（CCP）；
3.确定各关键控制点的关键限；
4.制订监控程序；
5.明确纠偏措施；
6.建立记录制度；
7.制定验证程序；
三、制定HACCP计划的工作步骤：
1、组成HACCP工作小组。
工作小组成员是来自本企业与质量管理有关的，各主要部门和单位的代表，应包括熟悉生产工艺和工装设备的技术专家、具备食品加工卫生管理和检验知识的人员，其中，至少小组的负责人应接受过有关HACCP原理及应用知识的培训。必要时，企业也可以在这方面寻求外部专家的帮助。
2、收集和掌握制订HACCP计划所需的有关资料，如：车间和附属用房图；设备布局情况和特点；生产工序流程情况，如，原料拼批、配料和添加剂的使用情况，产品在各工序间的停滞时间等；工艺技术参数，尤其是时间、温度和产品滞留时间；加工过程中产品的流向，是否有交叉污染的可能；加工现场清洁区和非清洁区，或产品被污染的高险区和低险区之间的隔离情况；设备和工器具的清洁方法；厂区环境卫生；人员分工情况和卫生质量活动；产品的存贮和发运条件等。
3、进行产品描述。
可以从以下几个方面来描述：产品的成分，如，加工产品所用的原料，配料和添加剂等；产品的组织及理化特性，如，是固体还是液体，呈胶状还是乳状，其活性水、pH值是多少等；加工的方法，如，加热、冷冻、干燥、盐渍、熏制等，可对加工过程做个简述；包装，如，罐装、真空包装、空气调节等；贮藏和装运的条件，如，是否需要低温冷藏等；商品货架期，如，销售期限和最佳食用期；产品的消费对象（如一般公众、婴儿、年长者）和食用或使用的方法（如加热、蒸煮等）；产品所采用的质量标准，尤其要明确产品的卫生标准。
4、绘制产品加工流程图。
流程图是进行危害分析和识别关键控制点时使用的工具，HACCP小组可以用它来完成制定HACCP计划的其余步骤。 每个产品绘制一张加工流程图，从原料接收到产品装运出厂，整个产品的前处理、加工、包装、贮藏和装运等与产品加工有关的所有环节，包括产品的各工序之间的停留时间、描述产品加工工艺、技术操作、质量要求等的附加说明等。流程图绘出来后，要经生产现场进行核实查证，以免错漏。
5、危害分析并确定相应的控制措施 。
（1）HACCP小组根据流程图的各工序环节，对消费者的身体健康造成危害的各种生物的、化学的和物理因素，进行危害分析和识别出关键控制点（CCP）。与食品安全卫生有关的的危害一般分为以下三大类：
①生物危害，如致病菌、病毒、寄生虫等；
②化学危害，如农药、兽药残留，违规使用的饲料添加剂，工业化学品污染物，各种有毒化学元素，如铅、砷、汞、氰化物；以及微生物代谢产生的有毒物质，如金黄色葡萄球菌肠毒素、肉毒杆菌毒素、黄曲霉毒素、贝毒素等；
③物理危害，如碎玻璃、金属碎屑等可导致人体伤害的物质。
（2）危害的来源主要有两个：.原料在种养、收获、运输过程中形成或受环境的污染；在加工过程中形成或受污染。
（3）危害分析和确定相应控制措施的工作步骤：
①找出潜在危害。HACCP小组进行危害分析时，要从原料的种养环节开始，顺着产品的生产流程，逐个分析每个生产环节，列出各环节可能存在的生物的、化学的和物理的危害，即潜在危害。
②判断潜在危害是否显著危害。并非所有潜在的危害都要纳入HACCP计划的监控范围，要通过HACCP实施监控的，是在潜在危害中可能发生，而且一旦发生就会对消费者导致不可接受的健康风险的危害（称为显著危害）。
要判断潜在危害是否显著危害，需要各企业HACCP计划的制定者们结合本企业产品生产的实际情况，如原料的来源，加工的方式、方法和流程等等，在调查研究的基础上进行分析判断。危害的显著性在不同的产品，不同的工艺之间有着很大的差异，甚至同一种产品也会因规格、包装方式、预期用途的不同而有所不同。例如，拌粉半熟冻虾条的加工过程中的拌糊工序，如果说拌好面糊在高温下停留时间过长，会利于病原体生长或金黄色葡萄菌毒素的产生，所以这一工序时间的控制是显著危害，然而，对冻煮虾仁来说它不是显著的危害。再如，经巴氏杀菌的蟹肉加工，如果该产品是以鲜蟹肉出售的，那么巴氏杀菌过程中致病菌残留的危害就是一个显著危害，如果是供消费者煮熟后食用的，那么就不是显著危害。因此，在对危害的显著性进行分析判断的时候，要具体情况具体分析，切不可生搬硬套。
（4）.确定控制危害的预防措施。显著危害确定后，即要选定用于控制危害相应措施，通过这些预防措施将危害的产生和影响消除或减少到可以接受的水平。控制一个危害可以需要多项措施，也可以一项措施来控制多个危害，如可以对原料进行验收和筛选，甚至到产区作调查访问；对产品加工过程的时间、环境温度、添加剂的使用量的控制；对产品进行加热、冷冻、蒸煮、加盐、发酵、食品添加剂、气调包装等处理。各项控制措施应有明确的操作执行程序，并形成文字，以保证其得到有效地实施。
6、识别关键控制点(CCP)显著危害确定之后，就要找到需要通过HACCP计划实施监控的关键控制点。关键控制点是对显著危害具体实施监控的生产环节，它可以是一个生产工序，也可以是几个工序，这里要注意的是，不要将关键控制点与生产过程的其它质量控制点相混淆，尽管它们有时会有重叠，然而它们所监控的对象是不同的。另外，关键控制点的选择应注意体现两个字，应避免设点太多，否则就会失去控制的重点。识别关键控制点的方法是多种多样的，HACCP计划制定者可以根据自己的知识和经验去进行分析判断。也可以（见图）帮助识别关键点的供大家使用，这个判断树是帮助识别关键控制点的一个辅助工具，使用这个判断树的时候，HACCP小组必须依靠其专业知识，对拟实施监控的显著危害，按照生产流程的先后顺序，通过回答判断树依次提出的问题，逐个对每个生产环节进行分析判断。
在进行上述工作时，我们使用一种危害分析工作单（见表1），这张表综合了上述所要进行的各项工作，完成了这张表后，我们就可以着手编写HACCP计划了。
7、编写HACCP计划：一份HACCP计划至少应该包括以下七个方面的内容：
（1）关键控制点的位置。
注明关键控制点所在的生产工序或工段，如罐头加工过程的杀菌、冷却工序，低菌蟹肉的加工过程的剥壳－剔肉－分级－称重／包装工段等。
（2）需控制的显著危害。
注明需要在该关键控制点上要加以控制的显著危害，如，致病菌的繁殖，毒素的产生，添加剂超量使用，金属碎片等等。
（3）关键限值（CL）。
关键限值（CL）是一个关键控制点（CCP）上所采取的预防措施所必须满足或符合的标准。关键限值是可观察和可测量的指标，它们可以是物理、化学和生物参数，也可以是一种规定的状态。此类指标如：温度、时间、pH值、水份活度、添加剂加入量或盐含量，感官指标值，如外观或组织，等等。通常情况下，合适的关键限值不一定是很明显或容易得到的，那么我们就需要进行实验或从科学刊物、法规性指标、技术专家的实验研究等方面收集有关的信息来建立关键限值。为了避免因偏离关键限所造成的损失，一些企业往往规定比实际关键限更为严格的限值，或称操作限值（OL）。加工人员可以在生产过程中根据操作限值作加工调整，以避免失控和采取纠编行动。HACCP小组应就这些关键限值是否有效控制有关危害进行验证，并保存好有关验证记录。
（4）监控程序。
这是HACCP计划中最重要的部分，在监控程序中要明确：
――监控什么，是温度、时间还是pH值、水分，或者是原料提供方的质量证明书？
――用什么方法进行监控，是人工观测，还是仪器仪表自动测定？监控的方法应简便快捷，易于操作。
――监控的频率，即在规定的时间内实施监测的次数，是连续监控还是非连续的间断监控？
――由谁负责监控，是质量监督员还是操作工？
（5）纠偏措施
纠偏措施是针对关键控制点的关键限出现偏离，在危害出现之前所采取的纠正措施。HACCP小组可以根据自己企业的产品特点、生产工艺等实际情况，为每个关键控制点确定相应的纠偏措施，消除导致偏离的原因，恢复和维持正常的控制状态；是消除因偏离对产品质量造成的影响；是防止那些卫生质量因关键限出现偏离而受影响的产品对消费者的健康造成危害。例如，罐头的生产，当罐头在杀菌过程中，如杀菌锅为CCP点，温度的起落至关键限值（CL）规定的温度水平之下时，纠偏的措施可通过延长杀菌时间的办法来进行。在制定纠偏措施时应明确负责采取纠偏措施的责任人；具体纠偏的方法；对受关键限偏离影响的产品的处理方法；对纠偏措施作出记录。
（6）监控记录
对每个关键控制点的监控要形成相应的记录，这些记录所记载的监控信息，是显示关键点受控状态的证据。计划制定者要为每个关键点规定一个记录制度，即要明确，记录什么？怎样记录？何时记录？由谁记录？由谁审核？等等，并设计出统一、规范的记录图表。至于记录图表的具体式样，各企业可以自行决定，不过，HACCP监控记录一般应包括以下信息：表头，即记录的名称；企业名称；记录的时间；产品的识别，即产品的品种、规格、型号，生产批号或生产线、班次；实际观察或测定的数据／结果；关键限值；记录者的识别，如签名、印鉴或工号；记录复核人的识别，如签名、印鉴或工号；复核记录的时间等。企业在实施HACCP计划的过程中，要切实保证HACCP监控记录的客观性和真实性。记录的复核应由接受过HACCP培训，或确实具有较丰富质量管理经验的人员来承担。
（7）验证措施
每个关键点所确定的危害是否得到了有效控制，必须通过验证。一般对各关键点监控情况进行验证的具体做法，是对监控设备的定期校正；对原料、半成品或成品有针对性的抽样作检验分析；对监控记录进行复查。
（8）其它
为了便于管理和使用，每份HACCP计划一般以表格式样进行编印，以便于查阅；计划表的首页，应列明文件编号；企业名称、地址；产品描述，包括产品名称、包装、储运和销售方式、供应对象和食用方法等；计划的批准人及批准日期等内容。如表2，一份HACCP计划的格式范例，谨供参考。）
四、HACCP计划的验证
HACCP计划的实施能否达到预期的目的和效果，企业应当建立对HACCP计划进行验证的程序，这些验证活动，除了上述所提到各关键点的验证外，还包括以下两种活动：
1、确认。HACCP计划正式实施前，要确认HACCP计划的有效性。尤其是生产的原料或工艺发生了变化;验证数据出现相反的结果;关键限的偏差反复出现;在危害控制方面有了新的手段和信息;在生产中观察到了新的情况;销售方式和用户出现变化等等情况。
2、审核。主要方式有两种：
（1）一是进行定期的内部审核；内部审核的主要内容是：检查产品说明和生产流程图的准确性；检查关键控制点是否按HACCP计划的要求受到控制；生产过程是否是在规定的关键限内进行操作；监控记录准确否，是否是按照规走的要求进行记录的；监控活动是否是在HACCP计划规定的位置进行；监控活动是否按HACCP计划规定的频率进行；当关键限出现偏离时有无纠偏；监控仪器装置是否按HACCP计划规定的频率进行校准。
（2）定期对成品进行检验分析。
（3）审核应由具有相应资格的人员负责进行，并且要形成相应的记录。
这也是下载的资料，仅供参考。

『伍』 HACCP 和 ISO9001 是什么意思

1、HACCP：

HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

2、ISO9001：

ISO9001不是指一个标准，而是一类标准的统称，是由TC176制定的所有国际标准，是ISO12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。

(5)水处理haccp扩展阅读：

ISO9001传统的食品安全控制流程一般建立在集中视察、最终产品的测试等方面，通过望、闻、切”的方法去寻找潜在的危害，而不是采取预防的方式，因此存在一定的局限性。

举例来说，在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品安全问题、在最终产品的检验方面代价高昂，为获得有意义的、有代表性的信息，在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。

而在HACCP管理体系原则指导下，食品安全被融入到设计的过程中，而不是传统意义上的最终产品检测。

因而，HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系，并且更能经济地保障食品的安全。部分国家的HACCP实践表明实施HACCP体系能更有效地预防食品污染。

例如，美国食品药品管理局的统计数据表明，在水产加工企业中，实施HACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%到60%。

『陆』 HACCP认证到底是什么内容

HACCP认证的主要内容 ： HACCP，又称危害分析与风险评估﹐通过危害分析与风险评估﹐识别出关键控制点，并建立控制措施组合，对关键控制点进行控制，以降低企业食品安全危害风险。HACCP认证也是食品链相关产品出口的通行证。详询“上海同赫”

『柒』 haccp体系

HACCP 体系简介

--------------------------------------------------------------------------------

HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写，即危害分析和关键控制点。HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。
什么是HACCP体系？国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。�
一、HACCP的产生与国外发展概况
近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。HACCP发展大致分为两个阶段。
1.创立阶段
HACCP系统是20世纪60年代由美国Pillsbury公司H.Bauman博士等与宇航局和美国陆军Natick研究所共同开发的，主要用于航天食品中。1971年在美国第一次国家食品保护会议上提出了HACCP原理，立即被食品药物管理局(FDA)接受，并决定在低酸罐头食品的GMP中采用。FDA于1974年公布了将HCCP原理引入低酸罐头食品的GMP。1985年美国科学院(NAS)就食品法规中HACCP有效性发表了评价结果。随后由美国农业部食品安全检验署(FSIS)、美国陆军Natick研究所、食品药物管理局(FDA)、美国海洋渔业局(NMFS)四家政府机关及大学和民间机构的专家组成的美国食品微生物学基准咨询委员会(NACMCF)于1992年采纳了食品生产的HACCP七原则。1993年FAO/WHO食品法典委员会批准了《HACCP体系应用准则》，1997年颁发了新版法典指南《HACCP体系及其应用准则》，该指南已被广泛地接受并得到了国际上普遍的采纳，HACCP概念已被认可为世界范围内生产安全食品准则。
2.应用阶段
近年来HACCP体系已在世界各国得到了广泛的应用和发展。联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)在80年代后期就大力推荐，至今不懈。1993年6月食品法典委员会(FAO/WHO CAC)考虑修改《食品卫生的一般性原则》，把HACCP纳入该原则内。1994北美和西南太平洋食品法典协调委员会强调了加快HACCP发展的必要性，将其作为食品法典在GATT/WTO SPS和TBT(贸易技术壁垒)应用协议框架下取得成功的关键。FAO/WHO CAC积极倡导各国食品工业界实施食品安全的HACCP体系。根据世界贸易组织(WTO)协议，FAO/WHO食品法典委员会制定的法典规范或准则被视为衡量各国食品是否符合卫生、安全要求的尺度。另外有关食品卫生的欧共体理事会指令93/43/EEC要求食品工厂建立HACCP体系以确保食品安全的要求。在美国，FDA在1995年12月颁布了强制性水产品HACCP法规，又宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必须建立HACCP体系，否则其产品不得进入美国市场。FDA鼓励并最终要求所有食品工厂都实行HACCP体系。另一方面，加拿大、澳大利亚、英国、日本等国也都在推广和采纳HACCP体系，并分别颁发了相应的法规，针对不同种类的食品分别提出了HACCP模式。
目前HACCP推广应用较好的国家有：加拿大、泰国、越南、印度、澳大利亚、新西兰、冰岛、丹麦、巴西等国，这些国家大部分是强制性推行采用HACCP。开展HACCP体系的领域包括：饮用牛乳、奶油、发酵乳、乳酸菌饮料、奶酪、冰淇淋、生面条类、豆腐、鱼肉火腿、炸肉、蛋制品、沙拉类、脱水菜、调味品、蛋黄酱、盒饭、冻虾、罐头、牛肉食品、糕点类、清凉饮料、腊肠、机械分割肉、盐干肉、冻蔬菜、蜂蜜、高酸食品、肉禽类、水果汁、蔬菜汁、动物饲料等。�
二、我国HACCP应用发展情况
中国食品和水产界较早关注和引进HACCP质量保证方法。1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会，1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班，介绍了HACCP原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等。1996年农业部结合水产品出口贸易形势颁布了冻虾等五项水产品行业标准，并进行了宣讲贯彻，开始了较大的规模的HACCP培训活动。目前国内约有500多家水产品出口企业获得商检HACCP认证。2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作，开始受理HACCP认可试点申请。�
三、HACCP体系与常规质量控制模式的区别
1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。传统监控方式有以下不足：
(1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判风险难以预料；
(2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长；
(3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的；
(4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的疑虑。
2.HACCP控制体系的特点
HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点：
(1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。
(2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。
(3)HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于"零缺陷"。可用于尽量减少食品安全危害的风险。
(4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。
(5)HACCP强调加工过程，需要工厂与政府的交流沟通。政府检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。
(6)克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷，当政府将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。
(7)HACCP可使政府检验员将精力集中到食品生产加工过程中最易发生安全危害的环节上。
(8)HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。
(9)HACCP有助于改善企业与政府、消费者的关系，树立食品安全的信心。
上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以最终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费，鉴别并控制潜在危害，保证食品安全的全面控制系统。�
四、HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系
1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义
HACCP：Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析和关键控制点；
SRFFE：Sanitary Registration for Factories of Food for Export，即出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度；
GMP：Good Manufacturing Practice，即良好操作规范；
SSOP：Sanitation Standard Operating Procere，即卫生标准操作程序；
2.HACCP与GMP、SSOP关系
GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.2(1985)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。在此前后，卫生部先后制定了19个食品加工企业卫生规范并以国家标准形式发布：《罐头厂卫生规范》、《白酒厂卫生规范》、《啤酒厂卫生规范》、《酱油厂卫生规范》、《食醋厂卫生规范》、《食用植物油厂卫生规范》、《蜜饯厂卫生规范》、《糕点厂卫生规范》、《乳品厂卫生规范》、《肉类加工厂卫生规范》、《饮料厂卫生规范》、《葡萄酒厂卫生规范》、《果酒厂卫生规范》、《黄酒厂卫生规范》、《面粉厂卫生规范》、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、《巧克力厂卫生规范》、《膨化食品良好生产规范》、《保健食品良好生产规范》。
1994年国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》，随后又陆续发布了九个专项卫生规范：《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》、《出口罐头加工企业注册卫生规范》、《出口水产、品加工企业注册卫生规范》、《出口饮料加工企业注册卫生规范》、《出口茶叶加工企业注册卫生规范》、《出口糖类加工企业注册卫生规范》、《出口面糖制品加工企业注册卫生规范》、《出口肠衣加工企业注卫生规范》、《出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范》。
2002年国家认证认可监督管理委员会颁布了《出口食品生产企业卫生要求》，《出口食品厂、库卫生要求》同时废止。
上述强制性实施的卫生要求和规范构成了中国出口食品的GMP。
GMP构成了SSOP的立法基础，GMP规定了食品生产的卫生要求，食品生产企业必须根据GMP要求制定并执行相关控制计划，这些计划构成了HACCP体系建立和执行的前提。计划包括：SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、产品的识别代码计划。
SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，包括食品加工过程及环境卫生和为达到GMP要求所采取的行动。HACCP体系建筑在以GMP为基础的SSOP上，SSOP可以减少HACCP计划中的关键控制点(CCP)数量。事实上危害是通过SSOP和HACCP共同予以控制的。
3.HACCP与SRFFE、ISO9000关系
SRFFE分为国内登记注册和国外登记注册两种，出口食品厂库必须按照颁布的GMP规定，建立食品卫生和安全控制体系，在执行SSOP基础上实施HACCP并申请办理SRFFE手续。
虽然HACCP与ISO9000都属于控制体系，但不能简单等同或取代，ISO9000有助于产品质量的稳定，但不能替代危害分析和HACCP计划。目前多数认证机构认为建立HACCP-ISO9000体系比较科学合理，以达到确保食品的安全性和达到食品预定的品质要求。

『捌』 haccp的具体内容有哪些啊

HACCP简介

一、概述
（一）、HACCP的由来及发展
HACCP是英文""（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，它主要是通过科学和系统的方法，分析和查找食品生产过程的危害，确定具体的预防控制措施和关键控制点，并实施有效的监控，从而确保产品的安全卫生质量。
HACCP最早出现于20世纪60年代，美国Pillsbury公司、Natick的美军实验室以及国家航空和宇宙航行局在开发美国航天食品时,要求设计食品生产工艺必须保证食品中没有病原体和毒素,1971年Pillsbury公司在第一届美国国家食品保护会议上首次公开提出了HACCP概念。美国FDA于1973年决定在低酸罐头食品中采用。1985年美国科学院推荐HACCP在食品行业中应用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品管理局（FDA）等机构发布了“食品生产的HACCP法则”。1990-1995年，美国相继将HACCP应用于禽肉产品、水产品等许多方面，1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP体系，否则其产品不能进入美国市场。
世界卫生组织和国际食品微生物规范委员会鼓励使用HACCP。食品卫生委员会(FoodHygieneCommittee)制定了一份所有成员国都可以使用的HACCP标准化方法后,食品法典委员会(CodexAlimentariusCommission)现今鼓励在食品工业实际应用HACCP体系。
HACCP在20世纪80年代传入中国，90年代初原国家进出口商品检验局科技委的食品专业委，针对出口食品出现的安全问题，开展了“出口食品安全工程的研究”在出口冻鸡肉、猪肉、冻对虾、冻烤鳗、芦笋罐头、蜂蜜、柑桔和花生等八种商品中采用HACCP原理进行控制其安全的研究，并制定了GMP。这是HACCP在中国首次运用。到目前为止，有80%以上出口水产品加工厂和一些出口罐头、肉禽产品、冻菜、果蔬汁等生产企业建立了HACCP体系。随后，农业部门和卫生部门也开展HACCP推广运用。
（二）应用HACCP的优点
HACCP体系最突出的优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主的质量保证方法。应用HACCP的优点在于：
1、使食品生产由对最终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品)；
2、应用最少的资源,做最有效的事情。
（三）HACCP使用范围
HACCP是可广泛应用于简单和复杂操作的一种强有力的体系。它被用来保证食品的所有阶段的安全。引入HACCP将其应用于新产品、新生产方法或部分工艺都是很方便。如饲料产品。
（四）存在的问题
1、HACCP需要应用于从食品原料（海捕或种养殖的）到消费的全过程，才能显出其巨大效果。这总是不大可能。
2、接受HACCP需要相互的诚意，除非在执法者和守法者之间存在或能产生真诚，否则HACCP将终究失败。例如工厂制作假记录。
3、HACCP要求生产方接受最大的责任。这会引起生产者的某些抵触，他们通常依赖政府的帮助来保证安全性和质量。
4、培训检查验收人员与企业人员达到对HACCP共同理解将需很长时间。
5、应用HACCP不会预防所有的问题。
二、HACCP的七个原理
（一）HACCP的七个原理
HACCP体系是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系，是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系。
HACCP体系是一种建立在良好操作规范(GMP)、标准的操作规范(SOP)、和卫生标准操作规程(SSOP)基础之上的控制危害的预防性体系，它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是对每一个步骤都花许多精力，这样在预防方面显得更为有效。
美国的Pillsbury公司在为美国太空计划提供食品期间，认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的安全措施防止污染。以往对产品的质量和卫生状况的监督均是以最终产品抽样检验为主。当产品抽验不合格时，已经失去了改正的机会；即使抽验合格，由于抽样检验方法本身的局限，也不能保证产品100%的合格。确保安全的唯一方法，是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发性。由此逐步形成了HACCP计划的7个原理：
原理一：危害分析和预防措施
首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害，然后确定这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施。
1、危害是指有可能引起食物不安全消费的，生物、化学或物理的因素。显著危害是指可能发生，一旦发生对消费者导致不可接受的健康风险，HACCP只把重点放在控制显著危害上。
危害分成：生物危害、化学危害、物理危害
1.1 生物危害包括致病菌、病毒、寄生虫。
＊ 食品中的生物危害既有可能来自于原料，也有可能来自于食品的加工过程。
生物危害的预防措施：
＊ 致病菌：
a、时间/温度控制：加热和蒸煮过程（可杀死病原体），冷却和冷冻（可延缓病原体的生长）。
b、发酵和/或pH值控制（发酵产生乳酸的细菌抑制一些病原体的生长；使它们在酸性条件下一些病原体不能生长）
c、盐或其他防腐剂的添加（例如盐和其他防腐剂抑制一些病原体的生长）。
d、干燥（可以通过除去食品中足够的水分来抑制一些病原体的生长）。
e、来源控制（可以通过从非污染源处取得原料来控制）。
＊ 病毒
病毒是到处存在，病毒只对特定动物的特定细胞产生感染作用。因此，食品安全只须考虑对人类有致病作用的病毒。
食品受病毒污染有四种途径：
a、港湾水域受污水污染能使海产品受病毒污染
b、灌溉用水受污染会使蔬菜、水果的表面沉积病毒
c、使用受污染的饮用水清洗和水力输送食品或用来制作食品会使食品受病毒污染
d、受病毒感染的食品加工人员，卫生不良，使用厕所后未洗手消毒而使病毒进入食品内。
预防措施：蒸煮方法（例如适当的蒸煮将杀死病毒）
＊ 寄生虫
寄生虫是需要有寄主才能存活的生物。通过食物或水感染人类的寄生虫有线虫、绦虫、吸虫和原生动物。
预防措施：
a、饮食控制（防止寄生虫接近食品）
b、失活/去除（例如一些寄生虫能抵抗化学消毒，但通过热、干燥或冷冻而失活。在一些食品中，肉眼检查可以检测寄生虫，通过灯光，虫子如果被发现，将很容易被除去）。
1.2 化学危害及预防措施
＊ 化学污染可以发生在食品生产和加工的任何阶段
＊ 化学品，例如：农药、兽药和食品添加剂等适当地、有控制地使用是没有危害的，而一旦使用不当或超量就会对消费者形成危害。
化学危害可分为以下几种：
a、天然存在的化学物质：霉菌毒素、组胺、鱼肉毒素、蘑茹毒素、贝类毒素和生物碱等。
b、有意加入的化学物质：食品添加剂
c、无意或偶尔进入食品的化学物质：农用的化学物质（如杀虫剂、杀真菌剂、肥料、抗生素和生长激素）、食品法规禁用化学品、有毒元素和化合物（如铅、砷、汞等）、联氯联苯、工厂化学用品（如润滑油、清洁剂、消毒剂和油漆）
预防措施：a、来源控制（如：产地证明，供货证明和原料检测）
b、生产控制（如：食品添加剂合理的使用和应用）
c、标识控制（如：成品合理标出配料和已知过敏物质）
1.3物理危害及预防措施
物理危害包括任何在食品中发现的不正常的有潜在危害的外来物。例如：金属、碎玻璃
＊ 来源：1、由于疏忽来自田地
2、来自加工或储存不当
3、运输中进入食品的物质
4、有意放在食品中的东西（员工蓄意破坏）
5、其他方面
预防措施：a、来源控制（销售证明和原料检测）
b、生产控制（磁铁、金属探测器，筛网、除粒机、澄清器、空气干燥机和X-射线设备的使用）
原理二：确定关键控制点(CCP)
关键控制点CCP：是指对食品加工过程的某一点，或某一步骤或工序进行控制后，就可以防止，消除食品危害或减少到可接受的水平。
＊ 控制点CP：食品加工过程中，在某一点、某一步骤、某一工序的生物的、化学的、物理的因素，是能够控制的。
CCP是动态的，不是静态。有时一个危害需要多个CCP来控制，而有时一个CCP点可以控制多个危害。
原理三：确定关键限值CL
对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值。
＊ 关键限值：与一个CCP相联系的每个预防措施所必须满足的标准，一个关键限值表示用来保证一个生产操作生产出安全产品的界限。
＊ 关键限值的建立：需要进行实验或从科学刊物、法规性指标、专家及实验研究会中收集信息。
＊ 每个CCP必须有一个或多个关键限值用于每个重大危害，当加工偏离了关键限值，应采取纠偏行动保证食品安全。
原理四：建立关键控制点监控
＊ 监控程序：实施一个有计划的连续观察和测量以评估一个CCP是否受控，并且为将来验证时使用做出精确的记录
＊ 建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全符合。
原理五：纠偏行动（纠正措施）
＊ 纠偏行动：当发生偏离或不符合关键限值时采取的步骤
＊ 确定当发生关键限值偏离时，可采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。
原理六：记录--保持程序
建立有效的记录保持程序，以文件证明HACCP体系
＊ HACCP体系的记录有四种：
a、HACCP计划和用于制定计划的支持性文件
b、关键控制点监控的记录
c、纠偏行动的记录
d、验证活动的记录
原理七：验证程序
制定程序来验证HACCP体系的正确运作
验证：除监控方法之外，用来确定HACCP体系是否按HACCP计划运作或计划是否需要修改及再确认、生效所使用的方法、程序或检测及审核手段。
验证要素包括：
＊ 确认
＊ CCP验证活动
—— 监控设备的校正
—— 针对性的取样和检测
—— CCP记录的复查
＊ HACCP计划有效运行的验证
—— 审核
—— 最终产品的微生物（化学）检验
＊ 执法机构对HACCP体系的验证
（二）如何制定HACCP计划
1、前提计划
＊ 以GMP为基础（GMP是指政府制定颁布的强制性食品生产、贮存卫生法规，我国食品良好操作规范：GB14881-1994《食品企业通用卫生规范》，另有19个食品加工企业卫生规范。
＊ 包括：卫生控制程序（SSOP、卫生监控、卫生控制记录）、培训计划、维护保养计划、产品回收计划、产品识别代码计划（批次管理）
2、预备步骤
＊ 建立HACCP小组
＊ 产品描述
＊ 销售和储存方法
＊ 用途、食用方法和消费人群
＊建立和确认加工流程图
3、危害分析
4、HACCP计划表
（三）制定HACCP计划的具体步骤
1、建立HACCP小组
2、产品描述
3、销售和储存方法
4、用途、食用方法和消费人群
5、建立和确认加工流程图
6、建立危害分析工作单
7、确定潜在危害
8、确定潜在危害是否显著
9、判断是否显著危害的依据
10、显著危害的预防措施
11、确定关键控制点CCP
12、填写HACCP计划表
13、建立关键限值CL
14、关键控制点监控
15、纠偏行动
16、记录保持
17、验证程序
三、HACCP体系审核
HACCP体系审核即食品安全管理体系审核是验证企业食品安全活动及其结果是否达到生产安全食品目标的系统性的、独立的审核。
审核依据审核准则[CAC/RCP1-1969，Rev.3(1997),Amd.(1999)和相关法律、法规要求等]评审企业自身的HACCP体系，验证体系是否有效并能持续满足企业内部策划的安排和要求。
审核程序应执行ISO1901《质量和环境体系审核指南》的要求
HACCP体系审核包括对GMP、SSOP、HACCP计划的审核
HACCP体系审核一般采用两阶段审核的方式进行，第一阶段审核包括文件审核和现场审核，主要目的是：1、文件审核；2、确定被审核方同相关法律、法规的符合性；3、确认被审核方的HACCP计划是否制定的科学合理；4、确认认证范围
第二阶段审核的目的：审核被审核方HACCP体系的实施不否符合HACCP7个原理及相关法律法规的要求，体系运行是否有效，确定是否能够推荐发证。

『玖』 haccp是什么意思

3.1危害分析(Hazard Analysis)：指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的资 料，以确定哪些危害对食品安全有重要影响因而需要在HACCP计划中予以解决的过程。

3.2关键控制点（Critical Control Point, CCP）：指能够实施控制措施的步骤。 该步骤对于预防和消除一个食品安全危害或将其减少到可接受水平非常关键。

3.3 必备程序（Prerequisite Programs）：为实施HACCP体系提供基础的操作规范，包括 良好生产规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）等。

3.4良好生产规范（Good Manufacture Practice, 简称GMP）：是为保障食品安全、质量而 制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。它要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品的质量符合标准。

3.5 卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operating Procere，简称SSOP）： 食品企业为保障食品卫生质量，在食品加工过程中应遵守的操作规范。具体可包括以下范围：水质安全；食品接触面的条件和清洁；防止交叉污染；洗手消毒和卫生间设施的维护；防止掺杂品；有毒化学物的标记、贮存和使用；雇员的健康情况；昆虫和鼠类的消灭与控制。

『拾』 HACCP的原理是什么

HACCP的原理是对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。

HACCP体系是国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害进行安全控制。

联合国粮农组织和世界卫生组织上世纪80年代后期开始大力推荐这一食品安全管理体系。开

展HACCP体系的领域包括：饮用牛乳、奶油、发酵乳、乳酸菌饮料、奶酪、生面条类、豆腐、鱼肉火腿、蛋制品、沙拉类、脱水菜、调味品、蛋黄酱、盒饭、冻虾、罐头、牛肉食品、糕点类、清凉饮料、机械分割肉、盐干肉、冻蔬菜、蜂蜜、水果汁、蔬菜汁、动物饲料等等。

我国食品和水产界较早引进HACCP体系。2002年我国正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作。在HACCP体系推广应用较好的国家，大部分是强制性推行采用HACCP体系。

(10)水处理haccp扩展阅读

HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点：

(1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。

(2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。

(3)HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于"零缺陷"。可用于尽量减少食品安全危害的风险。

(4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。

(5)HACCP强调加工过程，需要工厂与政府的交流沟通。政府检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。