污水处理厂机电安装施工组织设计

① 污水处理厂机构设置 合理化建议

（一）生产技术科

生产技术科主要负责的部门有污泥脱水车间、加氯车间、格栅车间、风机房及电控楼。其主要工作职责为：负责全厂区各处设备运转情况的巡视工作，并需要根据工艺流程、出水指标情况投放相应的配比药剂，还要熟练操作各处设备.下设各车间还需及时清理垃圾及污泥。

（二）机电维修科

修科主要负责的部门有电工组、机修组。

其主要工作职责为：负责全场机械设备、污水、雨水管线、电气设备及供电线路的维修及保养。

（三）化验室

化验室主要工作职责为：负责污水处理厂进水、污水处理各阶段及排水的抽样化验并做出详细化验记录。

（四） 厂 办

厂办主要负责的部门有内勤、车队、食堂、锅炉房。

其主要工作职责为：厂办文件起草及各项内勤工作车辆的使用及保养；全厂工作人员伙食及办公楼卫生管理；司炉及锅炉的保养维修。

（五）安保科

安保科主要工作职责为：负责培训、监督、协调、管理全厂的安全文明生及全厂安全保卫工作。

（六）财会科

财会科主要工作职责为：收入支出财务登记；做好全厂财务账目管理及现金管理

② 哪位大侠指导一下污水处理站机电设备安装的分部分项工程划分

分部工程按照构筑物进行分调节池、A池、O池、二沉池、污泥池，综合设备间、值班室、加药专间、属预沉池、泵坑、消毒池、中间池、井下污泥废水池、井下废水清水池，消毒间

分项工程按照每个分部工程里面还有的设备进行划分就可以了

③ 机电工程的施工组织设计

第一章 工程综述 6
第一节 第一节编制依据 6
第一节 第二节施工中执行的规范、标准图集 6
第一节 第三节工程概况 9
第一节 第四节工程范围 11
第一章 机电工程专业施工安装特点与要求 13
第一节 第一节给排水系统 13
第一节 第二节通风空调采暖系统 21
第一节 第三节电气系统 23
第一节 第四节弱电系统 29
第一节 第五节消防系统 32
第一节 第六节电梯安装 43
第一章 项目管理目标及组织机构设置 43
第一节 第一节项目管理目标（质量、安全、文明施工、工期） 43
第一节 第二节项目管理机构及职责 43
第一节 第三节物资管理 50
第一节 第四节分包管理 54
第一章 施工部署及配套计划 55
第一节 第一节施工部署 55
第一节 第二节施工进度计划 71
第一节 第三节工期保证措施 78
第一节 第四节主要配套计划 79
第一章 施工准备工作 95
第一节 第一节人力资源的组织准备 96
第一节 第二节物资准备 96
第一节 第三节现场临时设施 97
第一节 第四节技术准备工作 98
第一章 分项工程施工工艺及技术措施 100
第一节 第一节给排水系统 100
第一节 第二节消防给排水系统防腐保温 125
第一节 第三节通风空调系统 128
第一节 第四节大型设备吊装运输方案 187
第一节 第五节电气工程 196
第一节 第六节消防系统 237
第一章 新技术、新材料、新工艺的应用 257
第一章 工程降低成本措施 258
第一章 工程质量保证措施 260
第一节 第一节工程质量目标 260
第一节 第二节质量保证体系 260
第一节 第三节技术保证措施 263
第一节 第四节质量保证及控制措施 264
第一节 第五节质量检验及不合格品的控制 265
第一章 文明施工 273
第一节 第一节现场布置及厂容要求 273
第一节 第二节现场材料管理及机械管理 274
第一节 第三节文明施工保证措施 275
第一章 成品保护 276
第一节 第一节成品管理 276
第一节 第二节成品保护措施 277
第一章 环保节能措施 278
第一节 第一节工作目标 278
第一节 第二节组织管理 278
第一节 第三节工作制度 279
第一节 第四节管理规定 279
第一章 安全生产及消防、保卫措施 281
第一节 第一节安全生产及消防、保卫体系 281
第一节 第二节主要人员安全生产岗位职责 282
第一节 第三节现场安全生产措施 286
第一节 第四节冬、雨季施工措施 288
第一节 第五节消防保证措施 290
第一节 第六节现场保卫措施 291
第一章 工程资料管理 292
第一章 工程信息化管理 293
第一章 工程竣工后服务 295
第一节 第一节工程保修 295
第一节 第二节提供操作和维修保养手册 297
第一节 第三节提供培训 300

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④ 设备安装分项工程指的是

南洲水厂采用的水处理工艺为：预臭氧接触一常规处理一主臭氧接触一生物活l生炭滤池一清水池。目前已建成第一期臭氧接触池，日处理能力为85万m ，第二期臭氧接触池的土建工程与第一期工程同时完成，预计今年底完成二期接触池的设备安装，届时臭氧接触池的日处理能力可达100万m 。

南洲水厂第一期臭氧系统的设备从瑞士进口，共有3台臭氧发生器，单台设计产量47 k h，总臭氧产量为141 kg／h。目前该系统已投产，是国内水厂中臭氧发生能力最大的臭氧系统。

该臭氧系统以纯氧气体(浓度／>90％)作为原料，通过高压中频电场，产生浓度为0～14wt％(重量比)的臭氧气体。臭氧气体通过不锈钢管道(304 L或316 L)与不锈钢阀门调配到接触池的每个投加点，其中预臭氧接触池有3个并联的接触池，在每个接触池进口处设1个投加点，采用射流曝气形式，设计投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接触池有5个并联的接触池，在每个接触池设3个串联的投加点，采用三段式微孔深水曝气，设计投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。

南洲臭氧系统的自动化程度高，可实现“中控室操作，现场无人值守，事故自动停机报警”的控制模式。

2 臭氧系统主要设备

(1)主配电线路，双回路380 V，50 Hz(制式为TN—S，三相五线制)。

(2)臭氧发生系统，包括3台发生器(OGU)、3台供电单元(PSU，起升频升压的作用)、氧气管道与阀门、臭氧管道与阀门、冷却水管道等设备。发生器的最高工作电压是4 000 V，工作频率是600～ 1 000 Hz，单台PSU的功率为800 kW。

(3)预臭氧投加系统，包括4台射流水泵组、3个水射器、射流水管道、3个射流曝气器、臭氧气体分配管道、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。水泵与尾气破坏器的工作电压都是380 V。

(4)主臭氧投加系统，包括臭氧气体分配管道、水下曝气管架与曝气头、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。尾气破坏器的工作电压为380 V。

(5)仪表设备，包括在线控制仪表与就地控制仪表、如氧气质量流量计、臭氧气体流量计、臭氧气体浓度计、水中余臭氧浓度计、气体压力表、气体温度表、冷却水流量计等。

(6)PLC自控系统，包括主控制柜1个、供电单元(PSU)控制柜3个、预臭氧射流泵控制柜1个、臭氧尾气破坏器控制柜4个等设备。PLC系统以臭氧投加量决定臭氧发生量为控制思路，以臭氧投加比率与接触池水流量、臭氧气体流量与臭氧气体浓度为主要的控制

3 臭氧系统的安装工作及注意事项

安装工作主要分为8项：①接触池的土建预埋件安装；②大型设备就位固定；③仪表设备就位固定；④不锈钢管道焊接与阀门安装；⑤动力电缆(强电)敷设与接线；⑥PLC控制电缆(弱电)敷设与接线；⑦设备试车；⑧配合设备调试。

在施工过程中必须严格按照图纸及相关的施工规范规程的要求进行作业。尤其对以下7个方面，在施工管理工作中应特别注意：

(1)安装单位的资质要求

臭氧系统设备安装工程属于机电类设备+压力容器+化工类压力气体管道安装，因此必须对安装单位的施工资质作明确要求，设备安装完毕，需要使用施工单位的安装资质向政府的质量技术监督部门申请办理压力容器使用证。

南洲水厂臭氧系统的不锈钢氧气管道内工作压力0．16～0．20 MPa，属于GC3级压力管道；不锈钢臭氧气体管道内工作压力0．12～0．16 MPa，属于GC2级压力管道；臭氧发生器外壳为不锈钢，内部的气体工作压力0．12～0．16 MPa，属于固定式第一类压力容器。因此在选择设备安装单位时对其压力管道安装资质、压力容器安装资质、化工石油工程施工资质、机电设备安装施工资质等作了相应的要求。

(2)施工前编制详细合理的工作进度计划

由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对南洲臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。南洲水厂臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。

(3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁

在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施：

(1)施工环境保持整洁，不扬尘。

(2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢操作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上操作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。

(3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何死区。可采用99．8％的乙醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。

(4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。

(5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。

(6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。

(7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。

(4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量

管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。

对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等操作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。

(5)臭氧气体管道及法兰材质的要求

若氧气管道内壁产生锈点等固体颗粒物，脱落的固体颗粒容易引起发生器的放电管击穿，而且臭氧气体具有强腐蚀性，因此对管道材质要求严格，至少应按以下原则选择：氧气管道采用304不锈钢材质，干燥环境下臭氧气体管道采用304 L或316 L不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316 L不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫片为PTFE(聚四氟乙烯)材料。

(6)气体管道的压力与密封性检查工作

由于臭氧具有毒性，纯氧气具有强助燃性，因此臭氧系统发生气体泄露是极为危险的。所有气体管道完工后都必须进行压力与密封性检查，确认其密实、无泄露。

压力试验时，用高压氮气瓶向管道通氮气，调节气瓶出口阀与压力表，缓慢增加出口压力至设计压力的1．5倍，然后用发泡剂溶液检查所有接口，不冒泡、不泄漏为合格。密封性试验按如下步骤进行：向管段压入氮气，升压至系统设计操作压力的1．15倍，稳压30分钟，记下管道中的压力P 和温度t。，12h后记下此时的P 和￡ 。分别换算成绝对压力P．，P 和绝对温度 。， 。计算P．／T 与P ／ 之间的差值，在1％ 以内为合格。

(7)主臭氧曝气装置的平整度要求

主臭氧接触工艺采用深水曝气，每个主臭氧接触池投加点的曝气装置由方型布气支管与曝气头组成，支管带螺母，曝气头带螺杆，两者采取螺纹连接。曝气装置的安装水平度直接影响臭氧曝气均匀效果，从而降低臭氧的利用率，因此必须对其严格要求：在同一个投加点，方形布气支管顶面标高的安装水平误差4-2 mm。安装前用水准软管确定曝气装置的安装标高，安装过程中还应随时使用水平尺检查与调整支架的水平位置。经测试，曝气装置在设计压力下运行时布气均匀。

主臭氧接触池一个投加点的曝气效果测

4 结语

大型臭氧系统在国内属于新型的水处理设备，对设备安装工程有一些特殊要求，需要结合现场的条件采取有效的措施。经过供货商、设计、施工、监理与业主等单位的共同努力，顺利地完成了南洲水厂臭氧第一期设备安装工程，现已投入正常运行。

有用不？？

⑤ 污水处理工艺流程的施工图

施工图设计在初步设计或方案设计批准之后进行，其任务是以初步设计的说明书和图纸为依据，根据土建施工、设备安装、组(构)件加工及管道(线)安装所需要的程度，将初步设计精确具体化，除污水处理厂总平面布置与高程布置、各处理构筑物的平面和竖向设计之外，所有构筑物的各个节点构造、尺寸都用图纸表达出来，每张图均应按一定比例与标准图例精确绘制。施工图设计的深度，应满足土建施工、设备与管道安装、构件加工，施工预算编制的要求。施工图设计文件以图纸为主，还包括说明书、主要设备材料表。
1. 施工图设计说明书
①设计依据初步设计或方案设计批准文件，设计进出水水质。②设计方案扼要说明污水处理、污泥处理及气体利用的设计方案，与原初步设计比较有何变更，并说明理由，设计处理效果。③图纸目录、引用标准图目录。④主要设备材料表。⑤施工安装注意事项及质量、验收要求。必要时另外编制主要工程施工方法设计
2．设计图纸
(1)总体设计①污水处理厂总平面图比例尺(1：100)~(1：500)，包括风玫瑰图、坐标轴线、构筑物与建筑物、围墙、道路、连接绿地等的平面位置，注明厂界四角坐标及构(建)筑物对角坐标或相对距离，并附构(建)筑物一览表、总平面设计用地指标表、图例。②工艺流程图又称污水污泥处理系统高程布置图，反映出工艺处理过程及构(建)筑物间的高程关系，应反映出各处理单元的构造及各种管线方向，应反映出各构(建)筑物的水面、池底或地面标高、池顶或屋面标高，应较准确地表达构(建)筑物进出管渠的连接形式及标高。绘制高程图应有准确的横向比例，竖向比例可不统一。高程图应反映原地形、设计地坪、设计路面、建筑物室内地面之间的关系③污水处理厂综合管线平面布置图应标示出管线的平面布置和高程布置，即各种管线的平面位置、长度及相互关系尺寸、管线埋深及管径(断面)、坡度、管材、节点布置(必要时做详图)、管件及附属构筑物(闸门井、检查井)。必要时可分别绘制管线平面布置和纵断面图。图中应附管道(渠)、管件及附属构筑物一览表。
(2)单体构(建)筑物设计图各专业(工艺、建筑、电气)总体设计之外，单体构(建)筑物设计图也应由工艺、建筑、结构(土建与钢)、电气与自控、非标准机械设备、公用工程(供水、排水、采暖)等施工详图组成。①工艺图比例尺(1：50)~(1：100)，表示出工艺构造与尺寸、设备与管道安装位置与尺寸、高程。通过平面图、剖面图、局部详图或节点构造详图、构件大样图等表达，应附设备、管道及附件一览表，必要时对主要技术参数、尺寸标准、施工要求、标准图引用等做说明。②建筑图比例尺(1：50)~(1：100)，表示出水平面、立面、剖面的尺寸、相对高程，表明内、外装修材料，并有各部分构造详图、节点大样、门窗表及必要的设计说明。③结构图比例尺(1：50)~(1：100)，表达构(建)筑物整体及构件的结构构造、地基处理、基础尺寸及节点构造等，结构单元和汇总工程量表，主要材料表，钢筋表及必要的设计说明，要有综合埋件及预留洞详图。钢结构设计图应有整体装配、构件构造与尺寸、节点详图，应表达设备性能，加工及安装技术要求，应有设备及材料表。④主要建筑物给水排水、采暖通风、照明及配电安装图。
(3)电气与白控设计图①厂(站)区高、低压变配电系统图和一、二次回路接线原理图包括变电、配电、用电、启动和保护等设备型号、规格和编号。附材料设备表，说明工作原理，主要技术数据和要求。②各种控制和保护原理图与接线图包括系统布置原理图。引出或列入的接线端子板编号、符号和设备一览表以及运行原理说明。③各构筑物平、剖面图包括变电所、配电间、操作控制间电气设备位置、供电控制线路铺设、接地装置、设备材料明细表和施工说明及注意事项。④电气设备安装图包括材料明细表、制作或安装说明。⑤厂(站)区室外线路照明平面图包括各构筑物的布置、架空和电缆配电线路、控制线路和照明布置。⑥仪表自动化控制安装图料明细表，以及安装调试说明⑦非标准配件加工详图
(4)辅助设施设计图辅助与附属建筑物建筑、结构、设备安装及公用工程，如办公、仓库、机修、食堂、宿舍、车库等施工设计图。
(5)非标准设备设计图某些简单金属构件的设计详图可附于工艺设计图中。但由几种不同形式的零配件、构件组成的成套设备，又没有现成的设备可使用，其功能较独立，构造较复杂，加工不简单的设备或大型钢结构处理装置，应视为非标准设备，专门进行施工(制作、安装)图设计。①总装图表明构件零配件相互之间组装位置、制作加工与安装的技术要求、设备性能、使用须知及其他注意事项，必要时应有节点详图，附构件、零配件一览表。②部件图表明构件加工制作详图、组装图、制作和装配精度要求。③零件图零件的加工制作详图，须说明加工精度、技术指标、材料、数量等。
①工程设计项目立项后，设计单位根据审批的可行性研究报告进行施工图设计，其任务是将可行性研究报告确定的设计方案的具体化，要将污水处理厂(站)区、各处理构(建)筑物、辅助构(建)筑物等的平面和竖向布置，精确地表达在图纸上，其设计深度应能满足施工、安装、加工及施工预算编制要求。在施工图设计之前，可能还需进行扩大初步设计，进一步论证技术的可靠性、经济合理性和投资的准确性。
②工程设备招投标是经过比较投标方的能力、技术水平、工程经验、报价等，来选定工程施工单位和设备供应单位的过程，该过程是保证工程质量和节省工程投资的基础
③工程施工是项目建设的实现阶段，包括土建施工、设备加工制造及安装的全过程。本阶段设计人员应向施工单位和设备供应单位进行技术交底，施工单位要按设计图纸施工，施工人员发现问题或提出合理化建议，应经过一定手续才能变动，施工时，为了总结设计经验，应及时解决施工中出现的技术问题，或根据具体情况对设计作必要的修改和调整，设计人员要有计划地配合参加施工。对一般设计项目，指派主要设计人员到施工现场，解释设计图纸，说明工程目的、设计原则、设计标准和依据，提出新技术的特殊要求和施工注意事项；对重大或新技术项目，必要时应派现场设计代表，随时解决施工中存在的设计问题。
④竣工验收是全面检查设计和施工质量的过程，其核心是质量，不合格工程必须返工或加固。第三阶段项目验收阶段，包括联动试车、运行调试、达标验收等过程。联动试车由施工单位、设备供应单位、建设单位共同完成，检查设备及其安装的质量，以确保能正常投入使用。试运行的目的是要确保处理系统达到设计的处理规模和处理效果，并确定最佳的运行条件，对于生物处理系统，往往要用较长时间来完成“培菌”任务。达标验收是由环境保护部门检验处理系统出水是否达到排放标准。污水处理工程的设计内容设计工作按建设项目所处理的对象不同可划分为城市污水处理厂工程设计和工业企业废水处理站工程设计，由于污水来源、性质、水量及处理工艺方面差别较大，使其设计工作亦有所不同。设计工作按建设项目技术的复杂程度可划分为两个阶段(初步设计和施工图设计)或一个阶段(施工图设计)；同样可按污水处理规模大小或重要性划分为两阶段设计或一阶段设计。技术复杂、处理规模大、重要的项目一般按两阶段设计，技术复杂程度、处理规模、重要性均小的按一阶段设计。两阶段设计时，必须在上阶段设计文件得到上级主管部门批准后方允许进行下阶段的设计工作。

⑥ 污水处理站设备及加装在线检测系统工程施工组织设计怎么写

检测系统工程，施工组织设计

⑦ 设备安装工程的施工组织设计怎么写

工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
一、
编制依据：
1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264
7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：
本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管 道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。
三、
主要工程量
序号 名称 规格 数量 单位 材质 备注
压缩空气系统
1 变径 DN200*100 1 个
2 无缝钢管 D219*6 205 米 20
3 无缝钢管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 个 PN1.6MPa
5 90度弯头 DN100 14 个
6 90度弯头 DN200 13 个
7 45度弯头 DN200 1 个
8 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个
9 气体过滤器 4 个
10 无缝钢管 D159*4.5 23 米 20
11 90度弯头 DN150 6 个
12 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个
13 不锈钢电动碟阀 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个
14 无缝钢管 D89*4 4 米 20
15 90度弯头 DN80 2 个
16 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个
17 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个
18 不锈钢球阀 DN15 2 个
19 无缝钢管 D18*3 12 米 20
20 压力表及压力表阀 Y-150
0-1.6MPa 2 个
21 压力开关 2 个
22 不锈钢球阀 DN100 1 个
23 减压阀 DN15 1
24 无缝钢管 D45*3.5 10 米
25 截止阀 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 个
26 空气压缩机
4 台
27 冷冻干燥装置 2 台
28 压缩空气储罐 1 台
冷却水系统
1 无缝钢管 D159*4.5 45 米
2 90度弯头 D159 4 个
3 盲板 DN200 2 个
污水系统
1 无缝钢管 D57*3.5 40 米
2 弯头 D18*3 4 个
3 弯头 D57*3.5 4 个
4 弯头 D25*3 3 个
5 盲板 D57*3.5 2 个

四、
组织机构、施工部署。

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：

2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生 火灾。
3、劳动力安排

工种 焊工 电工 管工 起重工 力工 钳工
人数 3 1 3 2 3 2

五、施工准备
1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、
技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、
材料准备：
3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2

管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
4、
主要机具：
4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5、作业条件：
5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
六．主要施工方法
施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收
施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：
管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于
m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
3、冷却水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除锈

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
②管道管件焊接

参见压缩空气管道的焊接方法。
③冷却水、污水管道刷漆图色

4、管道试压清扫冲洗

5、调试验收
设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。
七、质量保证体系及措施
7.1质量保证体系见附图2。
7.2质量保证措施
7.2.1体系保证措施
7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
7.2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
7.2.2物资检验措施
7.2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
7.2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
7.2.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
7.2.3过程检验及报验
7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

7.2.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
7.2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
7.2.4不合格分项处理
7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
7.2.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
7.2.5资料管理
7.2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
7.2.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
7.2.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
八、保证施工安全措施
安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
8.1. 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
8.2 施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
8.3 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。
8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。
8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
8.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。
8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
九、文明施工及环境保护措施
9.1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
9.2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。
9.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
9.4 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
9.5 施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
9.6 现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。
供参考

⑧ 机电工程施工组织设计类型有哪些

施工组织
设计类型:
施工组织设计按
机电工程
承建的
工程项目
特点、规模及技术复杂程度的不同，
施工项目
经理部组织特征和
任务
范围
、作用的不同分为以下几种类型:
1.施工组织总设计。一般以机电工程或
建筑群
形成使用功能或整个能产出产品的生产工艺系统组合为
对象
。
2.施工组织设计。一般以
单位工程
项目为对象。根据施工组织总设计来
编制
。
3.
施工方案
。一般以难度较大，
施工工艺较复杂，技术及
质量要求
较高，采用
新工艺
的
分部
分项或专业
工程
为对象，例如大型设备起重吊装
方案
、调试方案、重要焊接方案设备试运行方案等。
值得注意的是投标时的施工组织设计和实施时的施工组织设计是不同的。投标时的施工组织设计是以
招标文件
为
基础
编制的，它是
投标文件
的组成部分;实施的施工组织设计是以
合同
为
依据
编制的，它是指导施工全过程中各项施工活动的技术综合性文件。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如
有问题
请及时沟通、指正。