动力隔油池泵提升泵

㈠ 油污分离器 和 排渣污水提升器 是指一个设备吗

油水分离器和排渣污水提升器为两个产品，在是在实际使用过程中由于这两种产品一般都放在地下室配套使用，后来就演变成隔油强排设备，这种隔油强排设备集油水分离器和污水提升器与一体更加适用与商业广场的地下室使用，所以现在这种产品使用颇为广泛。
1.油水分离器：
油水分离器就是将油和水分离开来的设备（如果是餐饮行业指的是餐饮厨余废水），原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离设备，但是对于餐饮行业的油水分离器行业内部比较认可的是CJ/T 295-2008《餐饮废水隔油器》标准。汇利德油水分离器完全符合CJ/T 295-2008《餐饮废水隔油器》标准，此标准的隔油器不同于普通的隔油池，楼主可以了解对比以下。
2.污水提升器：
污水提升器是一种在地下室设置卫生间、洗手池等排水设备后，由于市政排水管道高于地下室卫生间、洗手盆的排水管道，而无法靠自然重力排水，此时需要污水提升器将污水提升到市政管道中。
3、隔油强排设备：
由于在地下商业广场市场设置美食广场，而大多的餐饮废水和卫生间污水都是集中统一提升排放，而餐饮废水中会含有大量油脂造成潜水排污泵堵塞故障率较高而且国家也允许餐饮含油废水直接排放，所以就将油水分离器和污水提升器的功能集中在隔油强排设备与一体。
经过以上的解答希望汇利德油水分离器和汇利德污水提升器可以帮助到您！

㈡ 矿场油气集输是什么

一、矿场油气集输的任务及内容

矿场油气集输是指把各分散油井所生产的油气集中起来，经过必要的初加工处理，使之成为合格的原油和天然气，分别送往长距离输油管线的首站（或矿场原油库）或输气管线首站外输的全部工艺过程。

概括地说，矿场油气集输的工作范围是以油井井口为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务；主要任务是尽可能多的生产出符合国家质量指标要求的原油和天然气，为国家提供能源保障；具体工作内容包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺环节。

二、矿场油气集输流程

矿场油气集输流程是油气在油气田内部流向的总说明。它包括以油气井井口为起点到矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的全部工艺过程。矿场油气集输流程可按多种方式划分。

（一）按布站级数划分

在油井的井口和集中处理站之间有不同的布站级数，据此可命名为一级布站流程、二级布站流程和三级布站流程。

一级布站流程是指油井产物经单井管线直接混输至集中处理站进行分离、计量等处理。该流程适用于离集中处理站较近的油井。

二级布站流程（见图7-2）是指油井产物先经单井管线混输至计量站，在计量站分井计量后，再分站（队）混输至集中处理站处理。该流程适用于油井相对集中、离集中处理站不太远、靠油井压力能将油井产物混输至集中处理站的油区，一般是按采油队布置计量站。

图7-20开式生化处理流程图

总之，上述几种流程是目前含油污水处理较常用的流程。当然，由于各油田污水的具体情况不同，上述流程也并非是绝对的，实际应用中，应根据具体的情况选择合适的流程。

㈢ 切削液废水如何处理是好

废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难版降解物质微生物不权易消化，所以需要通过物化将该废水进行预处理。
大泉水处理该设备是这样一个处理流程：废水从车间排放先经过隔油池去除油脂性物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入混凝气浮池进行分离，清水进入生化系统进行深度处理，废渣进入污泥脱水系统再委外处理，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。

㈣ 屠宰废水如何处理才好

SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有专大量的油脂!血属水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。
为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。

㈤ 什么是隔油提升设备，全自动隔油池设备

使用条件及场所

• 厨房油水分离提升的场所；
  

• PH值范围4~10；

• 温度范围0~40°C.

使用场所：地下餐厅、回酒店答以及副食品加工需要油水分离和提升的场所。是实现杂物分离油水分离及污水提升的一种智慧型专用设备。

原理介绍

当含有杂物及油脂的废水经由进水管路自流进入设备时，自动除渣装置启动，将杂物自动排出至杂物收集桶内，渣满时通过称重系统提醒。含微小颗粒的废水在尘沙漏斗装置的作用下进一步沉淀，然后流入油水分离器内，在油水分离器内通过油水密度差原理，使得油脂与废水自动分离开来，考虑到油脂容易结块的特点所以设备内部配备了电加热恒温装置，防止油脂结块，提高隔油效率。通过高效隔油器，油脂会聚集在油水分离区的储油区，当储油区的废油达到一定高度时，通过放油阀，将废油放至废油收集桶内，油满时通过称重系统提醒。经处理的废水通过过水管道进入二次油水分离仓，进行二次油水分离，废油最后通过放油阀排至废油收集桶内，油满时通过称重系统提醒。经二次处理的废水进入储水箱，当储水箱内的水位达到一定高度时，水泵启动，将储水箱内的水提升至市管网，同时对除渣装置进行冲洗，无水时水泵停止运行。

详细信息请访问南京奥脉

㈥ 隔油池（器）设计问题

现在饭店食堂都要设置隔油池的，该设备可将油，渣，水充分分离所有油脂集中回收，经过处理后的水，可以作为中水的原水使用

㈦ 地下室污水提升泵有油脂经常出故障怎么维护呢

如果油脂很多导致水泵经常损坏，建议更换成污泥泵、螺杆泵，要是水量小也可以更换成气动隔膜泵，这类型的泵不容易堵塞损坏

㈧ 中国核电站的废水怎么处理

田湾核电站含油废水处理系统是该电站的重要配套工程，担负着处理核岛及常规岛区所排放含油废水的任务。其设备主要安装在BOP南区污水处理站含油废水处理厂房内，该厂房为砖混结构，面积约150m2(包括除油调节池面积)，工程总造价约40万元，其中设备造价约30万。
设计布置了两套含油废水处理设备，每套设备的处理能力为15m3/h，单套系统可独立运行，互为备用。含油废水经过该套设备处理后直接达标排放，分离出的废油收集至废油箱，定期清理。
1、含油废水的来源及特点
1.1含油废水的来源
本项目含油废水的来源为：(1)汽轮机、发电机及补水泵的油系统，以及汽轮机厂房内的凝汽器泵房油系统;(2)柴油发电机组、燃料及润滑油系统;(3)有可能发生油喷溅和泄漏的房间地面排水;(4)应急排油以及室外变压器雨水坑的雨水;(5)电缆房间以及阻燃电缆的电缆通道等灭火后排水。
1.2 含油废水的特点
(1)油种类多：包括有润滑油、各类机油、尽缘油(如变压器油、电缆油)等。
(2)水质水量变化大：电站运行时油质量浓度不高，即油≤100mg/L;悬浮物为SS≤200mg/L;大修时，油质量浓度较高，达1000mg/L以上，悬浮物浓度也较高。正常工况下，含油废水最大日排水量为100m3;极限情况(电器厂房火灾)，含油废水最大日排水量为160m3，最大小时排水量为50m3。
2、工艺流程及出水排放标准
2.1 工艺流程
含油废水处理系统设计工艺流程见图1。
废水首先进进格栅以往除废水中的漂浮物，再汇人调节池，以调节水量和均化水质，后由潜污泵提升至同向流隔油池，往除废水中的分散油，而后通过加压泵提升至高效油水分离器，深度除油，分离后的油进进废油箱，出水则达标排放。
2.2 出水排放标准
出水水质达到《国家污水综钠瞰标准》(GB8978--1996)一级标准：SS≤30mg/L，油类≤5mg/L。
3、主要设备及构筑物
3.1调节池
主要用于调节水量和均化水质，为钢混结构，有效容积为160m3，设计水力停留时间为24h，池内置提升泵及回流设施，单套系统设提升泵2台(1用1备，Q=17m3/h，H=8.0m，N=1.6KW。
3.2 同向流隔油池
主要用于往除废水中的分散油。其原理为油水在斜板中向上流的过程中，由于油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，这样通过一系列的集水设备，使下面的水流出设备外，油浮于设备上方。油通过集油管，流人浓缩池中，浓缩后排出，从而达到油水分离的目的。
该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GYT—15(共2台)，规格尺寸1.7m×l.05m×l.6m，Q235钢制。
特点：处理效率较高(对含油废水含油浓度较高时，即含油质量浓度≥1000mg/L时处理效果较好)、处理量大、无能耗、无运行用度、自动运行、维护简单、占地面积小等。
3.3 高效油水分离器
废水经螺杆泵加压进进油水分离器，首先经前级过滤装置过滤，降低废水悬浮物后进进粗粒化处理和吸附聚结处理。该处理装置将强化重力分离、粗粒化、吸附聚结处理工艺过程有机地组合在一钢质圆筒形整体结构中，与输液泵、过滤器组合成处理装置。含油废水'>含油废水经亲油性滤芯过滤，油粒在滤芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水则排放。
该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GJSZ—15B(共2台)。配套4台螺杆泵(型号为1G58—1—Ⅱ，功率为7.5kW)，2台进水泵，2台反冲洗泵，以及功率为6.0kW的电加热装置。
特点：该套设备具有结构紧凑、占地少、安装调试简单、全自动运行、维护治理简单、分离效率高、能耗低等优点;同时，由于其处理工艺充分利用了重力分离特性因素，因此，对各种处理难度较高的含油废水'>含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全适用于不含表面活性剂的各类机油、尽缘油、润滑油、动植物油及部分重油等油品的含油废水处理。
3.4运行控制
该套含油废水处理系统控制采用PLC作为中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分离器进水泵、反冲洗泵以及高效油水分离器等装置的自动运行。提升泵自动相互切换，在12h内交替运行。
4、运行中出现的题目探讨
4.1节能方案改进
实际运行表明，由于含油废水的原水含油量较低，同向流隔油池处理效果不明显，且含油废水经过泵2次加压提升至油水分离器中，增加电耗，不经济。因此，决定在调节池与加压泵间增加一套真空引水器的辅助管路系统，该系统的进水管引自调节池出水管则接人到加压泵进水管上，即该套系统不经过同向流隔油池，是原工艺的一种旁路补充，对原工艺无影响，其工艺流程变更见图2。
当含油废水的含油量较低时，可采用该辅助管路系统，即直接用加压泵把含油废水通过该系统送至前级过滤器，减少一级泵提升，达到了运行节能的目的;当含油废水含油质量浓度>1000mg/L时，则可采用原设计工艺。
4.2 螺杆泵运行噪音及震动偏大
设备运行时，高效油水分离器螺杆泵运行噪音及震动偏大，严重影响设备运行及四周工作环境。
(1)分析原因：水泵安装存在一些缺陷，如水泵基础不是独立的，且未加减震垫，水泵进出口管路为硬性连接等，势必造成水泵运行噪音及震动偏大。对上述缺陷进行相应技术改造后，水泵运行噪音及震动有一定改善。但是，运行一段时间后，水泵噪音及震动又偏大，因此，水泵本身必存在质量题目。
(2)采取措施：厂家现场检查启动该水泵后，决定更换水泵。水泵更换完毕后，再启动水泵，噪音及震动正常，运行一段时间后，噪音及震动仍正常。
5、结语
(1)本系统采用了物化方法(“隔油+粗粒化分离工艺”)来处理核电站'>核电站含油废水，即选用高效油水分离器作为油的终极处理手段，其中，隔油采用同向流隔油池装置，粗粒化分离则采用高效油水分离器装置。实际运行表明，其完全满足出水排放标准油类<5mg/L)的要求，同时，该系统具有工艺简单、全自动运行、占地面积小、投资省和运行维护用度低等优点。
(2)经济分析。本套系统运行用度较低，主要用度为电耗，分析设备用电消耗如表1所示。
注：加压泵及提升泵停运时，反冲洗泵启动，反之则相反;电加热平时基本不开启，故不考虑。
以上按1套设备24h连续运行考虑，则处理水量为360m3，每m3废水处理耗电量0.61KW•h，按0.52元/(KW•h)计，耗电费0.32元/m3。采用节能改造后的方案运行(提升泵及隔油池不运行)，则每m3废水处理耗电量0.51KW•h，按0.52元/(KW•h)计，耗电费为0.27元m3。
(3)该系统自2003年8月投进运行以来，经过必要的技术改造后，各设备运行工况较好，日均匀处理含油废水量达100m3，废水中油类及悬浮物均在油水分离器中被有效往除掉(往除率稳定在85%-95%)，系统出水水质符合《国家污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准要求。

㈨ 隔油池可以放什么类型的提升泵

最佳答案：用于污水提升的泵从结构形式上可分为卧式泵、立式泵、潜水泵。 1.卧式泵 要求的安装精度比立式泵低,同时也便于检修,但一般在启动...

㈩ 隔油池重油/储油池排油泵 是什么泵 啊 离心泵还是齿轮泵或者螺杆泵什么的

与油的抄粘度、温度和是袭否含有颗粒、有无腐蚀性均有关系：
粘度大、温度不高、不含颗粒且腐蚀性不大可以选用齿轮泵；
粘度大，温度不高，有颗粒且有腐蚀性可以选用螺杆泵；
粘度小，温度高或低、有少量颗粒、有较强的腐蚀性可以选用离心泵。