1. 广东有几个污水处理厂
广东省东莞市市区污水处理厂
东莞市东江水务有限公司市区污水处理厂（含市区粪便无害化处理站）
位于南城区石鼓村王洲，占地面积16.21万平方米，日处理生活污水能力为20万吨、清掏的粪便150吨，是东莞市目前采用二级处理最大的一间生活污水处理厂和唯一的一座粪便无害化处理站。该厂厂区外管辖有新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座。是一个全资的国有企业。污水、粪便收集范围：莞城区、南城区、东城区的全部、万江区南面组团的生活污水和这四区的清掏粪便。服务面积62.95平方公里，服务范围现状人口49.96万人。
该厂概算总投资 6 亿元，其中厂区投资 2 亿元，管网投资 4 亿元。厂区、管网全部由东莞市财政投资兴建 ， 分两期建成，其中一期于 2001 年 9 月动工， 2002 年 6 月投入试运行，采用厌氧—氧化沟工艺（ A/O 工艺） ， 处理能力为 10 万吨 / 日；二期于 2003 年 9 月动工， 2004 年 8 月 28 日 投入试运行，采用缺氧、厌氧—氧化沟工艺（ A2/O 工艺），处理能力为 10 万吨 / 日。截污主干管总长度为 14.77Km ，管径为 D 1400mm 至 D 2600mm ；支干管总长度为 4.9Km ，管径为 D 300mm 至 D 1600mm 。
该厂处理后的污水，经市环保监测站抽样检验，符合污水综合排放国家一级（ GB18918-2002 ） B 标准和广东省（ DB4426 － 2001 ）一级标准。
法定代表人/负责人：王建卫
电话号码(传真)：2982617
邮政编码：523000
企业所在地址：南城区石鼓村王洲
公司成立时间：2002-12-31
广州市大坦沙污水处理厂
广州市大坦沙污水处理厂为该市第一座大型城市污水处理厂，处理规模15万m3/d，占地14 ha，总投资1.4亿元，服务范围1289 ha，服务人口约60万人。该工程由广州市市政工程设计研究院和中国市政工程华北设计研究院联合设计。获广州市环保科研设计一等奖、广东省优秀设计二等奖和国家建设部优秀设计三等奖。
污水处理工艺采用生物除磷脱氮活性污泥法（简称A2/O），于1989年11月底全面建成投产，经多年的运行证实，处理后出水完全达到设计要求，使该厂附近的珠江河段水质明显好转，取得了显著的社会效益和环境效益。
工程内容包括：（1）污水泵站，澳口泵站污水泵房内设6台水泵（5用1备），总抽升能力9.6万m3/d，将驷马涌区污水抽送至大坦沙污水处理厂处理；荔湾泵站内设4台水泵（3用1备），总抽升能力5.76万m3/d，将荔湾涌的污水抽送至大坦沙污水处理厂处理。（2）污水处理厂设在广州市西郊大坦沙小岛上，占地200亩，荔湾泵站和澳口泵站抽升的污水经压力管道过河送到厂内。
厂区污水处理分为初级处理和二级处理。初级处理由沉砂池、初沉池组成，去除较大颗粒的有机物；二级处理采用生物除磷脱氮活性污泥法，由生物反应池、二沉池和接触消毒池组成，在厌氧、缺氧、好氧的环境下，通过不同种类微生物的生化作用，达到去除污水中有机物及氮和磷的目的。污泥处理厂区预留了污泥消化的用地，但考虑到广州城市污水中有机物质含量低的特点，设计采用了生污泥直接脱水的工艺，由污泥浓缩池、污泥贮池及污泥脱水机房组成，可将污水处理过程中产生的污泥经浓缩和机械脱水后，使污泥含水率从98%左右降至75%～80%，成为干污泥饼后运至卫生填埋场，与垃圾一起作卫生填埋处理。
工程特点：（1）根据珠江广州河段西航道（离西村水厂水源较近）水质中氮、磷污染严重的特点，在国内首次选用了国际上先进的除磷脱氮工艺。（2）设计中选用国内外先进的设备，如微孔曝气器、潜水泵、水下搅拌器及污泥脱水机等使处理能耗降低。（3）在复杂的溶洞石灰岩地区建造大型池体，建成后没有出现渗漏和裂缝。（4）自动化程度较高，设备按程序控制，由中心控制室通过计算机记录和控制，监测内容包括pH、SS、MLSS、温度、泥位、溶解氧、氧化还原电位等。（5）处理厂总平面布置合理紧凑、绿化程度高，环境优雅，深受国内外同行的好评。
区 号：020
电 话：020-81754527
地 址：双桥路坦尾大街
广州西朗污水处理有限公司
西朗污水处理厂(一期)占地113033m2，建筑面积17058m2，设计处理能力20万m3/d，采用改良A2O工艺，具有较好的脱磷除氮功能。项目投入运营，将有效地收集和处理芳村区全部污水及海珠区部分污水，改善珠江广州河段的水体，保护广州市西村水厂、石门水厂、小洲水厂和石溪水厂取水点的水质，优化投资环境，从而提高广州人民的生活质量，产生良好的环境效益、社会效益和经济效益。
广州市沥滘污水处理厂
厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为每天22万吨；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为每天22万吨；猎德三期于2004年动工，2006年9月26日实现了通水试运行，设计处理能力为每天20万吨。我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A2/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。厂外共设有东濠涌、西濠涌、天河南路、林和东路4座污水提升泵站，其中东濠涌泵站还承担了中心城区防洪排涝的任务。厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水分别进入一、二期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。
目前，该厂已经建立起“质量、环境、职业健康安全”三位一体的科学管理体系，规范生产和安全等各方面工作，确保了处理水量任务的完成和出水水质的稳定达标排放。自从猎德污水厂投产后，珠江广州河段的水质得到了明显改善。截至2006年12月5日统计数据显示，今年猎德厂一、二期污水处理总量已经达到1.6512亿吨，提前25天圆满完成全年1.64477亿吨的生产任务，处理出水全部达到或优于国家一级B标准。
广州市猎德污水处理厂
广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。
厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为每天22万吨；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为每天22万吨；猎德三期于2004年动工，2006年9月26日实现了通水试运行，设计处理能力为每天20万吨。我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A2/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。厂外共设有东濠涌、西濠涌、天河南路、林和东路4座污水提升泵站，其中东濠涌泵站还承担了中心城区防洪排涝的任务。厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水分别进入一、二期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。
• 公司法人：周曼琪
• 员工人数：150 人
• 联系地址：广东省广州市天河区临江大道501号
• 邮政编码：510655
• 联系电话：020-38890399
• 公司传真：38890803
•广州市番禺区前锋净水厂
前锋净水厂位于番禺区石基镇前锋村，总占地面积300亩，规划污水处理规模为40吨/日，分四期进行建设，第一期10万吨/日，第二期10万吨/日，另预留第三、四期各10万吨/日处理量的建设用地。该项目经广州市计划委员会批准立项，2001年3月开工建设。一期工程概算总投资4.2亿，其中厂区工程2亿元（利用国债0.82亿元），配套截污工程2.2亿元。
厂区工程由厂内提升泵房、细格栅及沉砂池、组合交替式生物处理池（UNITANK反应池）、接触消毒池、污泥储泥池、污水浓缩胶水机房、鼓风机房、变电房、综合办公楼等组成。厂外截污工程盖市桥中心城区、石基和沙湾镇中心区，截污干管长52公里，截污闸8座，提升泵站4座。
本项目引进比利时史格斯公司的UNITANK?专利技术，采用组合交替式A/O活性污泥处理工艺，具有除磷脱氨氮功能，也可对排放污水进行消毒处理。出水水质执行国家《综合污水排放标准》和《广州市污水排放标准》的一级排放标准，主要排放指标为（单位：mg/L）：BOD5≤20、CODcr≤60、SS≤20、NH4-N≤10。
工程设计由广州市市政设计研究院承担；工程监理、设备采购与安装、土建施工采用公开招标形式选定承包单位，湖北省中南市政工程监理公司中标负责土建施工和设备安装监理工作，广东省四建、广州市四建、广州市建筑集团等单位承担土建工程施工，深圳中兴新设备通讯公司和中国通用机械总公司总包设备采购安装和调试工作。主要的处理设备和关键技术由国外引进，一般设备由国内制造。
项目营运管理按社会化、市场化、专业化的模式进行，以国际公开招标的形式靠选择营运商，吸引了法国威望迪水务公司等国内外单位参与竞投，最后由深圳水务（集团）有限公司中标负责厂区和管网的营运与维护工作，承包期五年。
目前，第一期10万吨/日处理量的土建和设备安装工程已基本完成，即将进行设备调试和试运行。预计2004年第二季度全面投产后，市桥中心城区及石基、石楼、沙湾镇中心区的大部分生活污水可以得到处理，区内环境质量将会明显改善。
法人：梁柱
主营：污水净化
电话：84611726
地址：广东省广州市番禺区石基镇前锋村
经济类型：国有企业
生产产值：300-500万
人员数量：22人
开业年份：1999
广州经济技术开发区污水处理厂东区厂
广州经济技术开发区东区污水处理厂（现改名为东区水质净化厂）工程为利用奥地利政府贷款建设的工程，工程概算总投资8200万元，实际工程投资约7000万元，其中利用奥地利政府贷款490美元。该工程于2002年2月破土动工，2003年5月竣工验收，曾获广州市安全文明施工样板工地的称号。
一、 服务范围及出水标准
东区污水处理厂的服务范围为广州经济技术开发区东区，服务面积共计7平方公里。东区污水处理厂占地面积较小，厂址位于东区宏光路以南，南岗河以西的一块三角地块上，总占地面积约3.5万平方米，一期工程占地面积1.6万平方米。
目前东区的排水体制为分流制，雨水与污水各自成系统，分别排放。污水来源主要有区内电子、食品、钢铁、汽车零配件制造企业排放的生产废水及生活区居民排放的生活污水。东区污水处理厂设计处理能力为9万M3/日，其中一期的设计处理量为2.5万M3/日，执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。设计进水及出水水质为：
主要污染物 设计进水水质 设计出水水质
BOD5 200mg/l ≤20 mg/l
CODcr 400 mg/l ≤60 mg/l
SS 250 mg/l ≤20 mg/l
NH3-N 25 mg/l ≤15 mg/l
PO43- 5 mg/l ≤0.5 mg/l
二、处理工艺及流程
针对东区污水处理厂的具体情况，根据“技术先进、经济合理、高效节能、简便实用、节省占地”的原则，确定了东区污水处理厂处理工艺为间歇式活性污泥法。
间歇式活性污泥法工艺的机理是将传统活性污泥法中不同池子中产生不同生物条件，使污水在不同空间完成其生化处理阶段转变为在同一生物池中通过在不同时间创造不同的生物环境，使污水在同一空间的不同时间完成其生化处理过程。
间歇式活性污泥法通过进水—曝气—沉淀—撇水四个阶段形成一个周期，时间约为4~6个小时，污水在反复的厌氧、缺氧、好氧环境中完成脱磷脱氮。
本工艺生物池为曝气头曝气，可大大提高供氧效率，并可增加生物池水深，减少了占地面积。同时由于生物池为完全混合式生物池，可以省掉一沉池。通常其他工艺中的二沉池、回流泵房在此工艺中也被省掉，因此其处理工艺流程大大缩减。
三、主要经济技术指标
序 号 项 目 单 位 指 标
1 年总成本费用 万元 1036.33
2 年经营成本 万元 575.66
3 单位生产成本 元/m3 1.14
4 单位经营成本 元/m3 0.63
5 年电费 万元 176.34
6 单位水量电耗 Kw.h/m3 0.19
7 单位水量投资 元/m3 2800
8 工程总投资 万元 7000
9 其中：外贷 万美元 490
10 国内配套资金 万元 2800
四、工程特点
1、设备先进。东区污水处理厂是利用奥地利政府贷款建设的项目。厂内的主要设备都是通过国际招标的方式挑选出来的在国际上有名的品牌和最先进的型号。设备的供应产商包括Siemens、ABB、Netzsch、Andritz、ProMinent、KSB、AGRE、Spirac、Heideco、Huber、Burbach、Technofluid、Nopol、E+H、COMPAQ、Hach、WTW、Sartorius、Zeiss等。
2、自动化程度高。自控系统采用了最先进的profibus总线控制，远程三级控制。实现了进出水浊度、进出水PH、溶解氧、液位、流量等的在线监测，配备了进出水口24小时自动取样器。中控室选用了基于Microsoft Windows的32位面向对象的图形人机界面的应用软件开发软件Wonderware InTouch 7.0以及全自动的记录系统ACRON，能通过人机界面选择对工艺生产线进行半自动或全自动控制，通过在计算机修改工艺参数的设置值进行工艺调度，保证出水水质。厂界及办公室范围设置了红外对射双监系统，生产车间设置了摄像头监测，在中控室中就能随时观察生产线的情况，一改污水处理厂需要大量工人的传统，大大降低了运行成本。而且，全自动的记录系统提供生产状况的可追溯性，为统计进水水水质数据，总结运行经验提供了有利条件。
3、封闭式生产车间。东区污水处理厂为全国最早采用钢结构上盖的污水处理厂，不仅将对周围环境的影响降到了最低，也使污水厂的外观给人于现代化工厂的感觉。
韶关市第一污水处理厂
此项目是广东省蓝天碧水工程之一。项目严格按照《中华人民共和国招标投标法》的程序进行的，经专家评委评审决定市阀门机械有限公司为中标单位，总承包该项目的勘察、设计、土建施工、设备安装、试运行、人员培训等。工程项目占地约2公顷，控制用地约7公顷，建设规模首期为每日处理污水1.5万立方米，二期建设规模增至每日处理污水3万立方米，由广州市市政设计研究院设计。污水处理采用先进、成熟的生物化学（活性污泥法）工艺，该工程的建设对保护和改善市区西河二水厂、十里亭水厂和五里亭水厂饮用水水源，提高市区环境质量，优化投资环境具有深远的意义。
深圳市水务集团有限公司滨河污水处理厂
该工程位于广东省深圳市福田区滨河大道二号大院滨河污水处理厂内，占地面积13.87公顷，服务面积为罗湖区西部和福田区东部约27.5平方公里，服务人口约54万人，日处理污水30万吨。
工程总投资4.5亿元。
深圳市滨河污水处理厂第二期工程活性污泥法二级污水处理系统于1987年竣工。该系统主要处理深圳市罗湖区、福田区的城市生活污水，日处理水量2.5万m3。经过十几年的运行，我们根据现有设备的特点，逐渐摸索出一套适合深圳市污水水质特点的污水处理工艺方法，并在总结实践经验的基础上，结合污水处理工艺最新发展趋势，积极探索进行旧设备与构筑物改造的最佳途径。
1 设计工艺流程
活性污泥工艺的设计参数：
进水水质：BOD5=200mg/L，SS=240mg/L；
出水要求，达到国家二级处理排放要求，即pH=6.5-8.5， SS小于30 mg/L， BOD5小于30mg/L， CODCr小于120mg/L
工艺流程见图1。
图1 滨河污水处理厂工艺流程图
(1) 粗格栅 机械格栅的栅条间距采用20mm。
(2) 曝气沉砂池 曝气沉砂池的前端设置细格栅，格栅的间距为10mm。沉砂池原设计成多尔沉砂池形式，由砂泵将水砂混合液吸入分离槽进行水砂分离，后由于实际运行效果不理想，按照平流池的形式进行了改建，采用机械刮砂机进行除砂。
(3) 初级沉淀池 初沉池是2座25m直径的圆形辐流式沉淀池，池边水深3.14m，沉淀时间1.5h。设计去除悬浮固体60%，去除BOD5负荷25%～30%。
(4) 曝气池 曝气池分为2组，每组4廊道，两组池并联使用。总有效容积8350m3，水深6m。水力停留时间8h，污泥负荷0.2kgBOD5/(kgMLSS•d)。
(5) 二级沉淀池 二沉池是2座直径30m的圆形辐流式沉淀池，池边水深3.97m，沉淀时间2.5h。
(6) 污泥回流泵站 二沉池活性污泥回流采用3台700mm螺旋回流泵，回流率85%，无备用。
(7) 脱水机 污泥脱水采用带式脱水机，性能稳定，工作效率高，但卫生条件较差。
2 净化机理和工艺特点
普通活性污泥法作为传统的污水生物处理工艺，是处理效率较高的污水处理方式。活性污泥中的微生物主要有细菌、原生动物和藻类，其中细菌主要又以菌胶团和丝状菌状态存在。在传统活性污泥法中，培养一定浓度的、具有良好沉降性能的活性污泥，是运转的关键，也是保证出水水质的关键。
3 进水水质
深圳滨河污水处理厂的进水水质波动比较大，进水BOD5浓度最高450 mg/L，最低80 mg/L，进水的BOD5浓度在100mg/L～200mg/L之间的频率为54%，进水的BOD5浓度在200mg/L～300mg/L之间的频率为26.5%，进水的BOD5大于300mg/L的频率约10%。平均进水BOD5浓度190mg/L。进水SS浓度在120mg/L～240mg/L之间的频率为76%，进水SS浓度大于240mg/L的频率为24%，平均进水SS浓度146mg/L。最高进水CODCr浓度2000mg/L，最低进水CODCr浓度200 mg/L，平均进水CODCr浓度大于380 mg/L。进水悬浮物主要成分是污泥。
4 运行情况
深圳市属于亚热带海洋性气候，年平均气温23℃，夏季最高月平均气温是28℃，冬季最低月平均气温是15℃，四季温差较小，城市污水的温度适宜微生物的繁殖。
滨河污水处理厂进水以生活污水为主，只有少量的工业废水，进水BOD5/ CODCr大于0.3，污水的生化过程较易进行。进水CODCr的异常变化能够反映出进水BOD5的异常变化。
滨河污水处理厂进水中经常有漂浮物、淤泥、建筑砂石。原设计使用的多尔沉砂池配砂泵的运行方式不合适，砂泵经常堵塞，多尔沉砂池的停留时间过长，沉淀物含泥量过大，原设计使用的砂水分离器不能很好地脱水，造成了生产运行的困难。
后根据实际进水水质状况，将多尔沉砂池按平流池的原理进行了改造，降低了出水堰板高度，增设了曝气管，改用简单高效的机械刮砂方式，解决了砂水分离的困难，减少了污泥的沉降。
经过初级沉淀，SS的去除率达到56.2%，BOD5的去除率达到45.8%，CODCr除率达到51.2%。初沉池出水中SS浓度平均为64mg/L，BOD5浓度平均为103mg/L，CODCr浓度平均为185.3mg/L。因为进水中悬浮污泥的含量大，所以初级沉淀对悬浮物有机物的去除率比设计值高。由于部分进水水质超过设计标准，在初沉池出水中SS浓度超过设计值的频率为8.4%；出水BOD5的浓度超过设计值的频率为13.4%，形成对曝气池的冲击负荷。
曝气池中活性污泥的性质直接影响到出水水质，活性污泥的组成既有菌胶团又有丝状菌。活性污泥的生长受营养物质、水温、pH值等因素决定。活性污泥的浓度是影响污泥负荷的内在因素。
曝气池污泥负荷N(kgBOD5/(kg MLSS•d))与污泥浓度MLSS的关系式：
N=QLa/(XV)
式中Q--污水流量，m3/d；
La--曝气池进水BOD5浓度，mg/L；
X--曝气池混合液污泥浓度MLSS，mg/L；
V--曝气池体积，m3。
滨河污水处理厂曝气池活性污泥浓度维持在1000mg/L左右，曝气池的污泥负荷平均 为0.31kg BOD5/(kg MLSS•d)，大于设计值。
活性污泥的沉降性能是影响二沉池出水水质的重要因素，将活性污泥的沉降比控制在合理的水平取决于进水水质如pH、营养物质、水温以及二沉池设计参数等因素。监测结果表明，曝气池的污泥沉降比SV小于40%时，活性污泥在二沉池中沉降良好。曝气池活性污泥浓度在900mg/L以下时，丝状菌有机会大量繁殖。丝状菌分解有机物的能力较强，丝状菌的增加对有机物的降解作用甚至强于菌胶团占优势时的活性污泥，但泥水分离能力较差，对二沉池出水SS的影响很大。曝气池活性污泥浓度低于800mg/L时，丝状菌会引起严重的污泥膨胀。在实际生产中，以污泥沉降比40%为参考值，结合微生物镜检，可以预防污泥膨胀。低浓度运行的活性污泥法比高浓度运行时容易引起污泥膨胀。
5 出水水质
深圳滨河污水处理厂活性污泥系统对有机物、悬浮物能够高效率去除，BOD5、SS的去除率可达到90%以上，出水BOD5、SS满足国家二级处理排放标准，低于30mg/L；CODCr的去除率可达到80%以上，出水CODCr低于120 mg/L，出水CODCr平均为32.88 mg/L，出水CODCr浓度在60mg/L以下的频率为89.2%。
6 运行管理
传统活性污泥法污水处理系统运行过程中，由于进水水质的经常性变化，波动较大，为维持曝气池稳定运行，随着进水水质的变化及时调整运行参数是维持运行稳定的关键。通过长期的运行实践和对水质分析结果的规律性研究，我们得到以下结论：
当出水BOD5、SS大于20mg/L或曝气池活性污泥沉降比大于40%时，运行工段需要及时调整污泥回流比，以维持活性污泥的正常性能。
出水CODCr与出水SS、BOD5具有趋势相关性，而进行CODCr和SS的测量比较迅速，进行BOD5的测量有滞后性。当出水CODCr大于60mg/L时，适当调整污泥回流比、增加曝气池活性污泥浓度，保持有机物去除效果，维持稳定运行。
7 总结
传统活性污泥法是一种低成本高效能的污水处理方式，能够高效去除有机物，停留时间长的活性污泥法还具有硝化功能，但传统活性污泥法在运行中容易引起污泥膨胀，低活性污泥浓度运行时抗冲击负荷能力差。在珠江三角洲地区，将传统活性污泥法改造成A/O法或运用氧化沟进行污水处理，运行更稳定，增强了抗冲击负荷和抗污泥膨胀的能力，也容易实现自动化管理。
• 联系地址：广东省深圳市滨河大道2号大院610房
• 邮政编码：518031
深圳市水务集团有限公司南山污水处理厂
南山污水处理厂隶属于市排水管理处，位于南头半鸟月亮湾畔，是深圳市污水排海工程的重要组成部分；由深圳市给排水工程建设指挥部负责建设，南昌有色冶金设计研究设计院设计，深圳市市政工程公司等单位施工；于1988年3月动工，1989年11月竣工投产，一期工程规模5万，投资4500万元，其服务范围为南头、南油以及蛇口的部分地区，服务人口为8.5万人；二期工程于1989年12月动工，1997年6月25日海洋放流管及厂区污泥部分建成并投入使用。全部工程完工后服务人口为121.68万，污水处理为73.6万m3/d；占地面积15.416公顷。
深圳市污水排海工程是将福田区皇岗路以西的城市污水通过截流管（渠）系统输送到南山污水处理厂，经一级处理后，再用水泵加压送至妈湾，通过工作井进入海洋放流管，经扩散器均匀地将污水排入珠江口深海，利用海水巨大的稀释自净能力来满足环保要求。此工程包括从皇岗路到排海口的截污主管（渠），长32.04km，滨河、新洲、凤塘、后海、前海、登良等六座污水提出升泵站；南山污水处理厂一座；海洋放流管一根，长1609m。深圳市污水排海工程设计服务人口为121.68万人（其中常、暂住人口101.4万，流动人口20.28万）.污水总排放量为73.6m3/日（排放定额按常、暂住人口650升/人.日，流动人口360/升.日，另加妈湾附近开发区0.4m3/日。
南山污水处理厂处理工艺
污水经总提升泵房格栅截污，并由潜水泵提升经细格栅进入曝气沉砂池，污
地址：深圳市南山区月亮湾大道16号
电话：0755-26489894
2. 求啤酒废水处理工艺中 UASB+SBR法的范例
摘 要
处理规模：总设计规模3500m3/d。
2、设计水质：CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝800mg/L；
SS＝150mg/L；pH＝6～9。
3、排放标准 CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L；
pH＝6～9。
4、工艺流程概况：
废水 格栅井 调节池 UASB反应罐 SBR反应池 达标排放
5、工程投资：239.51万元；
6、工程占地：1632m2；
7、运行成本：0.91元/m3
8、劳动定员：2人
9、建设工期：3个月
1.概 述
啤酒生产主要以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经长时间发酵酿造而成。
该公司在生产过程中产生的废水主要来源于玉米洗涤浸泡等工艺过程。该污水具有污染物浓度较高、pH值低等特征，若不经处理直接排入水体中，会导致水体严重富营养化，破坏水体的生态平衡，对环境造成严重污染。
公司领导和员工本着发展经济促进企业效益与治理污染、保护环境协调发展的思想，为树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，决定在上级环保部门的监督管理和支持下，按照我国环境管理的要求，委托专业环保公司，选择技术先进、运行稳定、投资合理的污水处理技术治理其生产污水。
2.废水水质水量
2.1 设计水量
本工程设计规模：3500m3/d，平均流量：146m3/hr；
2.2 设计水质
参考同类工程的数据和业主提供的水质指标，确定本工程设计水质如下：
CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝700mg/L； SS＝400mg/L；
PH＝5～6。
3.排放标准
根据当地环保部门要求，处理后的水质要求达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。即：
CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L，PH＝6～9。
4.编制依据
业主提供的相关资料和要求
《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)
《室外排水设计规范》 （2000年版）
《给水排水设计手册》
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
5.工艺方案选择与论述
5.1废水水质分析
啤酒生产以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经较长时间发酵酿造而成，废水主要来源于麦芽制造、糖化、发酵、洗瓶及灌装等工序。啤酒废水富含糖类、蛋白质、淀粉、果胶、醇酸类、矿物盐、纤维素以及多种维生素，是一种中等浓度的有机废水，可生化性好。废水连续排放，水质水量有一定波动。
5.2工艺选择
啤酒废水属中高浓度有机废水，有很好的可生化性，但生产季节性较强，排放不连续，尤其是地面冲洗水，水量和浓度波动较大。该厂将各车间的废水汇集到一起，因无机负荷并不高，不适合目前国内常用的“厌氧+好氧”方法中对原水COD>6000mg／L的要求。
啤酒废水中含有大量有机碳而氮源含量较少，在进行传统的生化处理中，其含氮量远远低于BOD：N：100：5(质量比)的要求，致使有些啤酒厂采用传统活性污泥法时，在不补充氮源情况下处理效果很差，甚至无法运行。经多种方案比较，确定采用CASS法处理啤酒废水。
在好氧单元中，经过对膜法工艺和普通活性污泥法的综合比较后我们认为：较膜法工艺来说，由于CASS法省去了沉淀池，它们的总投资和运行成本基本相同，但应用于工程中，CASS工艺较膜法工艺更加稳定可靠，而且其使用寿命长；而较普通活性污泥法，SBR应用在此工程中不管在投资还是运行费用等方面的优势更加明显，因此我们选择CASS工艺。
循环活性污泥系统简称为CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺，是一种在SBR工艺和氧化沟技术的基础上开发出的新工艺。CASS池是系统的核心。污水中的大部分污染物在此降解、去除。它将生物反应过程和泥水分离过程集中在同一个池内进行。CASS反应池分为生物选择区、兼氧区和好氧区。选择区的基本功能是防止污泥膨胀，污水中溶解性有机物能够通过酶反应而被污泥颗粒吸附除去，回流泥中的硝酸盐可在该选择区内得以反硝化；在兼氧区内，有微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此区内得到初步降解，同时也可除去部分硝态氮；好氧区为曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也进行硝化反硝化过程。CASS池是一个间歇反应器，在此反应器内不断重复地进行曝气与非曝气过程。污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：进水／曝气／污泥回流阶段——完成生物降解过程；非曝气／沉淀阶段——实现泥水分离；滗水／剩余污泥排除阶段——排出上清液；闲置阶段——恢复活性污泥活性。
上述各阶段组成一个循环操作周期，根据污水水量和浓度，它的运转方式可采取6周期／天、4周期／天、3周期／天的形式，每周期运行时间分别为4、6、8小时。循环过程中，首先进行充水、曝气和污泥回流，CASS池内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位。当经过一定时间曝气与混合后停止曝气，在静止的条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离。沉淀结束后通过移动堰表面滗水器排出上清液并使水位恢复至设计最低水位，然后重复运行。为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥，排出剩余污泥的过程一般在沉淀结束后进行，污泥浓度可高达10g／L，所排出的剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多。
5.3工艺流程框图
栅渣 鼓风机
啤酒废水 格栅机 集水井 提升泵 调节池 CASS反应池 接触池
泥饼外运 污泥脱水机 螺杆泵 污泥贮池
图1 污水处理工艺流程方框图
5.4工艺流程说明
废水经格栅除去粗大杂物后，进入集水池内，经水泵提升进入CASS反应池中，使废水中的大部分污染物在池中得到降解和去除。废水在这里得到生化处理，处理后的废水排入接触池，经消毒后排人水体。CASS反应的剩余污泥排人污泥贮池中，经污泥泵打入污泥浓缩脱水一体机脱水，脱水后的干污泥外运，压滤机滤出水返回集水池内。
5.5处理效果预测
污水从调节池进入CASS池，再由CASS池出水，几乎所有的污染物均在CASS池内去除，结果见表4。
表1 主要构筑物进出水水质及去除率
名称 水质 进水mg／L 出水mg／L 去除率%
CASS池 生物选择吸附区 CODcr 1200 450 63
BOD5 700 200 71
SS 400 180 55
兼氧区 CODcr 450 200 56
BOD5 200 150 15
SS 180 140 22
主曝气区 CODcr 200 70 65
BOD5 150 30 80
SS 140 70 50
接触池 CODcr 80 40 50
BOD5 30 10 67
SS 70 30 57
总去除率 CODcr 1200 70 94以上
BOD5 700 10 98以上
SS 400 30 92以上
6.电气自控
6.1 动力配电
污水处理站总装机容量约219.87kW，其中运行功率约为134.0kW。动力线由厂区内配电房引入至污水处理站内配电柜。
6.2 自控系统
污水处理站采用PLC自动控制和就地按钮箱手动控制。在操作台上设有转换开关，当转换开关处于自动位置时，由PLC按预先编好的程序自动控制；当转换开关处于就地按钮箱手动位置时，可在机旁人工控制。
各提升泵可据液位高低利用自控系统控制水泵开启与关闭，当池内的污水量较小由一个水泵运转或间歇运转，当池内的污水量较大由两个水泵运转或其中一个间歇运转避免因无水而损坏水泵或因单个水泵的流量不足而引起的污水外溢。
CASS池利用PLC及电动阀根据时间控制自动切换工作状态，实现进水、曝气、滗水等一系列动作，从而两池自动交替运行，也可以根据情况切换到手动状态，进行人为干预以便调整两池的运行状态。
7. 主要建构筑物设备一览表
7.1主要构（建）筑物一览表
序号 构(建)筑物名称 工艺尺寸(m) 主要设计参数 数 量
1 集水井 L*B*H=2.0×2.0×4.0 总容积：16m3
结构形式：地下式钢混 1座
2 格栅间 L*B*H=3.0×2.0×3.0 总容积：18m3
结构形式：半地上式钢混 1座
2 调节池 L*B*H=16.2×9.0×4.5 总容积：656m3
结构形式：半地上式钢混 1座
3 CASS反应池 L*B*H=19.0×9.0×5.0 总容积：855m3
结构形式：半地上式钢混
容积负荷：
0.24kgBOD/m3·d 2座
4 污泥贮池 L*B*H=4.0x3.0x3.0 总容积：36m3
结构形式：半地上式钢混
HRT = 16hr 1座
5 接触池 L*B*H=6.0x3.0x3.0 总容积：54m3
结构形式：半地上式钢混
HRT = 15min 1座
6 污泥脱水机房 建筑面积：27m2 结构形式：砖混结构 1座
7 工房 建筑面积：60m2 结构形式：砖混结构 1座
说明：本设计不含站区围墙、地面绿化及道路硬化。
7.2主要设备一览表
序号 设备名称 设备型号 主要参数 单位 数量 备注
1 机械细格栅 RAG-500 栅条间隙10mm
功率：0.37kW 套 1 不锈钢
2 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 套 2 配自耦
3 潜水搅拌器 QJB15/4 功率：15kw 台 2
4 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 台 2 配自耦
5 污泥回流泵 CT-51.5-65 功率：1.5kW 台 4 配自耦
6 鼓风机 SSR200 风量：32m3/min
电机功率：45kW 台 3 2用1备
7 曝气器 KKI215/D90 / 套 1200 含空气支架、管件
8 滗水器 XPS-560 滗水能力560m3/h 套 2
9 污泥泵
10 浓缩压滤脱水一体机
11 电控系统 / / 套 1 含电气仪表
8.工程投资估算及经济技术分析
8.1 工程投资估算
8.1.1 土建投资估算
表8.1 土建投资估算表
序 名 称 单位 数量 型 号 规 格 总 价 备 注
号 ( m ) (万元)
1 格栅井 座 1 2.5×1.0×3.0 0.56 钢砼
2 集水井 座 1 2.0×2.0×4.0 1.20 钢砼
3 调节池 座 1 16.2×9.0×4.5 49.20 钢砼
4 CASS反应池 座 2 16.0×9.0×5.0 54.00 钢砼
5 污泥贮池 座 1 4.0×3.0×3.0 2.70 钢砼
6 污泥脱水机房 m2 1 27 2.16 砖混
7 工房 m2 1 60 4.80 砖混
8 小计（T1） 114.62
8.1.2 设备投资估算
表8.2 设备投资估算表
序号 设备名称 设备型号 单位 数量 单价 总价 备注
1 机械细格栅 BG4820-5 台 1 0.97 0.97 不锈钢
2 污水泵 CT-51.5-65 台 2 0.41 0.82 含自耦
3 污泥泵 CT-51.5-65 台 1 0.31 0.31
4 污水泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
6 污泥泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
7 水下鼓风机 WRC-100 台 2 5.10 10.20 含消音器等配套附件
8 曝气器 KKI215/D90 套 400 0.02 6.00 含空气支管、管件
9 滗水器 200m3/h 台 2 4.76 9.52
10 螺杆泵 I-1B2' 台 1 0.38 0.38
11 带式压滤机 XMY25/6300 台 1 2.86 2.86 含配套附件
12 加药系统 / 套 2 2.47 4.94 含计量泵
13 电控系统 / 套 1 11.60 11.60 含电气仪表
小计（T2） 157.48
8.1.3 工程总投资估算
表8.3 工程总投资估算表
号 项 目 名 称 构 成 方 式 费 用 备 注
(万元)
一 土建工程 114.62
二 工艺设备 157.48
三 设备配套、运杂费 (二)×3% 4.72
四 安装工程 (二)×13.5% 21.26
五 本工程直接费合计 (一)+(二)+(三)+(四) 211.64
六 本工程直接费税金 (五)×3.4% 5.51
七 本工程间接费
1 工程设计费 (五) ×5% 10.58
2 工程调试、培训费 (五) ×5% 10.58 含技术培训
3 本工程间接费合计 1+2 21.16
八 工程税金 [(七)]×5.6% 1.19
九 本工程总投资估算 (五)+(六)+(七)+(八) 239.51
备注：
1.本工程总投资只包括污水处理站内部分；
2.土建投资估算不包括除主体构筑物之外的其它附属设施及措施费等相关费用，预算以施工图纸为准；
3.标准排放口按当地环保部门要求，业主自行解决；
4.化验仪器由业主根据工程需要自行采购；
8.2 运行成本分析
8.2.1 运行成本计算
电费
本工程装机容量约为219.87kW，其中运转功率为134.0kW，电费按0.62元/kW计，处理水量按3500 m3/d计：
E1＝134.0×24×0.62÷3500＝0.57元/m3污水
(2)药剂费
每天投加PAM的量为5.95kg，单价为30元／kg；
则加药费用为：0.05元/m3污水。
(3)人工费
人均工资福利按20元/天·人计，定员3人，则
E3＝20×3÷3500＝0.02元/m3污水
(4) 自来水耗
用于配药及实验室的自来水量每天约为20吨，吨水费用约为2.0元，则每天水费约为：
E3＝20×2.0÷3500＝0.01元／m3污水
(5)总运行费用为：
E4＝E1+E2+E3 ＝0.57+0.05+0.02＋0.01＝0.65元/m3污水（不含折旧费及维修费）
8.2.2 经济效益分析
经核算，沼气的产生量约为2250m3/d，按热值计算，每10000m3相当于8吨标煤，每吨标煤按400元计，则全年沼气产生的效益约为：
2250×365×10-4×8×0.04＝26.28万元／年
8.3工程实施计划
工程实施计划表
工程阶段 11月 12月 1月 2月 3月
可行性研究
施工图设计
土建施工
安装工程
9.质量保证
9.1确保处理水达标排放；
9.2处理系统运行稳定、安全、可靠；
9.3按环保样板工程设计，达到优质工程质量标准；
9.4终身有偿服务；终身提供免费技术咨询。
表8.2.1 电耗一览表
序号 设备名称 功率（kW） 运转时间（h） 单位 数量 备注
1 机械细格栅 0.12kW 6 台 1
2 污水泵 1.5kW 24 台 2 一用一备
3 污泥泵 1.5kW 2 台 1
4 污水泵 2.2kW 24 台 2 一用一备
5 污泥泵 2.2kW 1.5h 台 2
6 水下鼓风机 11kW 18h 台 2
7 滗水器 1.1kW 3h 台 2
8 螺杆泵 2kW 3 台 1
9 带式压滤机 4.0kW 3 台 1
10
SBR是Sequencing Batch Reactor的简称，我国通常称为序批式活性污泥法。1969年荷兰国立卫生工程研究所将处理医院污水的连续流氧化沟改为间歇运行，取得了令人注目的效果。从中得到启发，世界各国学者开始着手间歇式活性污泥法的研究开发。1979年美国R. Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺。
近年来，伴随着监控与测试技术的飞速发展和SBR法专用设备滗水器的研制成功，以及电动阀、气动阀、电磁阀、水位计、泥位计、自动计时器，特别是计算机自动控制系统的应用，使监控手段趋于自动化，SBR工艺的优势才充分显露出来，引起广泛重视，得以迅速推广应用。
SBR法工艺简单，不设二次沉淀池，间歇（或连续）进水，间歇排水。在单一反应池中完成进水、反应、沉淀、滗水、闲置五道工序。
与传统活性污泥工艺比较，SBR法具有下述工艺特点：
1.工艺流程简单，节省投资。
2.生化反应推力大，处理能力强。研究表明，SBR反应器中的活性污泥具有较高的生物活性，其微生物核糖核酸(RNA)是普通活性污泥的3～4倍。在SBR反应器中，随着曝气进行有机物(F)逐渐减少，而生物固体(M)逐渐增加，污泥负荷(F/M)随时间减小，生化反应在时间上呈推流状态，F/M梯度也达到理想的最大，具有较强的污染物去除能力。
3.不会发生污泥膨胀，运行效果稳定。污泥膨胀多为丝状细菌过剩繁殖，绝大多数丝状菌，如球衣菌属等都是专性的好氧菌。在SBR反应池中，沉淀滗水阶段的缺氧或厌氧环境与反应阶段的好氧环境不断交替，能有效抑制专性好氧细菌的过量繁殖，因此能形成以絮凝性微生物为主体的生物絮体，不发生污泥膨胀，运行效果稳定。
4.耐冲击负荷，操作弹性大。
5.SBR法停曝后在理想静止状态下进行沉淀，泥水分离效果好。
5.5废水处理效果分析
各工艺阶段的处理效果预测如下：
表5-2：处理效果分析表
名称 单位 竖流沉淀池 UASB反应池 SBR反应池 总处理率
进水 出水 进水 出水 进水 出水
CODcr mg/L 12000 <10000 10000 <1000 1000 <100 ＞99%
BOD5 mg/L 8000 <7000 7000 <400 400 <20 ＞99.7%
悬浮物 mg/L 2500 <750 750 <500 700 <70 ＞97%
3. 污水处理厂调试方案怎么做
调试即试运行，包括单机试运和联动试车两个环节。调试实际上是设备、自控、工艺实版现联权动的过程。主要有以下几方面：
（1）单机运行：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在为进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位等是否满足设计要求。
（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行情况，检查部分自控仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。
（3）对各级处理的各个处理单元分别进入要处理的废水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。
（4）全工艺流程废水联动试运行，直至出水水质达标。同时，进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。
根据以上大的方面，逐步细分到各个处理构筑物（如沉淀池调试时的主要内容：刮泥板的运行，检漏，进出水的主要指标与设计值是否相符等），最终制定出调试方案。
4. 某居民小区生活污水处理工艺设计
小区生活污水处理中水工程工艺设计方案
第一章 工程概况一、设计依据： 1、业主提供资料； 2、国家污水综合排放标准GB8978—1996； 3、生活污水处理工程设计规定DBJ08-71-98； 4、室外排水设计规范GBJ14—87及相关专业设计规范； 5、市区域环境噪声标准GB3096—93。 二、原水来源、水量及中水用途：1、原水来源：小区住户生活污水。2、水量：小区住户1024户，按每户平均3.5人，合计大约3584人。鉴于房产公司尚未提供人均用水量，参照我国南方小城市（<20万人），居民人均住宅用水148.5L/（人.d），并参照高级住宅和别墅人均生活用水300~400L/（人.d），，两者取平均数为250L/（人.d），暂时作为本项目核算水量的依据，那么，本项目设计处理水量=3584人×250L/（人.d）×1.10（未预见水量）=985.6m3/d，取生活排水量与生活用水量相同（DBJ08-71-98）。新建中水处理站设计规模为985.6 m3/d，平均小时处理量为41m3/h。3、中水用途：小区绿化浇水、景观补充水。通过处理后中水主要回用于冲厕、绿化、洗车等方面，因此要求达到CJ25.1—89《生活杂用水水质标准》要求。主要指标为：COD≤50 mg/L；BOD5≤10 mg/L ；悬浮固体≤10 mg/L；浊度≤10度；PH：6.5-9.0；油类≤3 mg/L；总大肠菌群≤3个/L；嗅：无不快感觉；游离余氯：管网末端不少于0.2 mg/L。4、中水回用比例≥80%，其余污水经处理达标排放。污水进水和达标排放主要水质指标如表一所示： 表一：污水进水、达标出水主要水质指标 CODcrmg/L BOD5mg/L SSmg/L 动植物油mg/L NH3--Nmg/L PH
进水水质 350-450 180-250 200-300 ≤40 35-40 6--9
排水水质 50 10 10 10 15 6--9
注：处理后的出水要求达到国家污水综合排放标准《GB8978-1996》中的一级标准。 第二章 工艺设计方案一、设计原则： 1、严格执行环境保护方面的有关规定，确保处理后尾水的各项水质指标皆符合本方案设计依据中的标准和要求。 2、采用成熟的，功能稳定的污水处理工艺技术，并具有一定的灵活性，可调节性以及应急排放措施。 3、整套污水处理系统，尽可能占地面积小，投资省和运行费用低。4、主体设施采用玻璃钢结构，使用寿命长；选用的设备、仪表、配件、材料，均为质量可靠，运行稳定，便于维修。 5、充分考虑处理过程中二次污染（噪声、臭气、污泥处理）的防治。6、本设计的范围为接入污水处理站集水井至排放池为止的污水处理工艺、电气各专业设计。
二、处理方法：
本工程拟采用调节池—一体化污水处理设备—过滤—消毒的工艺流程
。、
污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设缺氧池，
。
好氧处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。
生物接触氧化出水再经过过滤、消毒，即可完成深度处理中水回用。
三、工艺流程：
（图略）
按上图所示的处理工艺方案流程，各构筑的作用和说明如下：
为了达到排放要求，处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法，本处理系统由集水井、调节池、A段缺氧池、O段生化池、沉淀池、排放池、中水池、污泥池、机房（风机、水泵和电控柜）等构筑物组成。
四、主要构筑物：
1、土建（本钢筋砼设备为地埋式，顶部复土0.3米可绿化环境。）
序 号 名 称 规格（m） 数量（座） 备 注
1 集水井 1.5×6.5×4.5 1 地下式玻璃钢结构
2 调节池 12.5×6.5×4.5 1 同上
3 接触氧化池 12.5×3.5×4.5 2 同上
4 沉淀池 9×3×4.5 1 同上
5 污泥池 9×3×4.5 1 同上
6 排放水池 4×4×4.5 1 同上
7 中水池 9×6×4.5 1 同上
8 机房 4×3.5×2.6 2 设在地面上
五、主要设备：
序号 名 称 型号规格 单 位 数 量 备注
1 人工格栅 台 1
2 一级提升泵 台 2 一用一备
3 罗茨风机 台 3
4 二级提升泵 台 2 一用一备
5 石英砂过滤器 台 1
6 电磁流量计 台 1
7 消毒剂投加装置 套 1
8 活性炭过滤器 台 1
9 污泥泵 台 2 一用一备
10 组合填料 套 1
11 管道及法兰弯头 套 1
12 阀门器材 套 1
13 人孔及阀门盖 套 1
14 填料支架 套 1
15 防腐材料 套 1
16 电器控制系统 套 1
17 配电器材 套 1
18 聚丙稀蜂窝斜板 套 1
19 液面控制器 套 1
注1：该污水处理系统总电机功率55kw， 运行功率35kw。
注2：设施占地面积大约350-400 m2 。
注3：上述构筑物参数或设备配套会因设计时做适当更改，以施工图为准
2.2 常用流程
根据小区废水处理的原则，应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池，所以化粪池应与污水处理方法相结合。常用的工艺流程有：
①污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→沉淀池 →出水。
②污水→格栅→调节池→提升泵→ 曝气池 → 沉淀池 污泥回流 →出水。
③污水→格栅→调节池→提升泵→SBR池或CASS池→出水。
④污水→格栅→调节池→提升泵→混凝沉淀(加药)→过滤→出水(物化方法)。
⑤污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→混凝过滤(加药)→出水。
国内小区污水处理设计中组合式处理厂曾风靡一时，组合式处理指装配好的或易于组装的定型设备，其主要优点是施工快，不占绿地。但实际应用表明，存在不少问题。如设备的维修管理困难，对运行情况考核不便，单机处理水量有限，使用寿命等均有待时间验证。根据工程设计及实际运行经验，建议日处理能力1000m3以上的污水处理厂宜采用地上式。在水量不大，场地十分紧张时可考虑用埋地设备。
5. 污水处理串级仪表控制系统怎么设计,要有结构图和原理啊！哪位大神帮帮忙，急急急....................
污水处理厂自控系统现状
及发展趋势
1 某污水处理厂自控系统现状概述
某市某污水处理厂自控系统是通过使用自动化技术、计算机技术、网络技术、图形技术等构成的综合自动化系统，是在确保达到规定的技术要求及污水处理过程优质可靠运行、排放达标的目标前提下，将污水处理厂管理、调度、现场控制等功能集成在网络环境下，通过PLC和网络技术，为实现污水处理过程的管控一体化及综合信息处理构建的信息平台。根据污水处理厂实际情况及工艺要求，污水厂自控系统采用集散型控制和现场总线相结合的系统模式，由管理级和现场控制二级控制系统组成，管理级与控制级通过10/100M以太网通信，即自控系统是由中央控制室计算机和现场级各PLC控制单元组成的两个层次的集散式控制系统(DCS)。集散式控制系统是一个融合了自动控制技术、计算机技术、通信技术、CRT显示技术于一体的高科技控制装置，是用于生产管理、数据采集和各种过程控制的处于新技术前沿的新型控制系统。通过通信网络将中央级监控总站和若干个现场控制总站连接起来，构成集中管理、分散控制的计算机测控管理系统，简称集散式控制系统。DCS系统克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆用量大等缺陷，实现了真正的信息、管理及调度集中，而将功能及危险分散，如中控室计算机故障各现场分站仍能独立和稳定工作，从根本上提高了系统的可靠性。某污水处理厂自控系统层次结构见图1，自控系统构成见图2。
1.1 现场控制层
现场控制层由现场级各PLC控制单元和现场测控仪表及控制设备组成。控制级由一号现场PLC站、二号现场PLC站、三号现场PLC站、四号现场PLC站4个现场主站构成。管理级采用工控机，该功能层通过PIC实现污水处理厂各工艺段所有过程参数预设、设备运行状态及电气参数的数据采集、设备的控制。并通过工业以太网向中央控制层传送数据和接受其控制指令。系统在该层实现了对粗/细格栅、提升泵站、沉砂池、厌氧池、氧化沟、脱水机房等主要生产环节工艺过程参数及电气设备的控制和保护，确保生产过程安全、稳定、合理、高效的运行。根据工艺控制的要求，对格栅前后压差、泵池液位、厌氧池及氧化沟溶解氧浓度、PH值、进、出水流量、储泥池液位等参数同时进行了监测和控制。各PLC站功能如下：
1） 预处理段控制站PLC1。该PLC工作站设在厂区进水提升泵房控制室，负责监控污水处理厂的预处理工段。其主要控制对象为粗格栅间的粗格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备，此外，还负责进水水量、水质如COD、pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下：
粗格栅及细格栅：根据时间间隔PLC自动控制栅耙清除栅渣，同时当格栅前后水位超过给定值时PLC也可自动控制栅耙清除栅渣。并且格栅机、螺旋输送机要联动运行，各设备的启动顺序为先启动螺旋机，后启动格栅机。停机时也要联动，顺序与启动时相反。当输送机有故障时，细格栅停止运行。
进水泵房：进水泵房设三台潜水泵二用一备，液位计两台，并设液位开关。PLC根据泵池水位自动控制水泵运转台数，并根据每台泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。设有上、下限报警，防止水泵干运转。编程中水泵的运行调度就遵循下列原则：保证来水量与抽水量一致，即来多少抽多少；保持泵池高水位运行，这样可降低泵的工作扬程，在保证抽升量的前提下，降低电耗；水泵的开停次数不可过于频繁；保证每台水泵的投运次数及运行时间基本均等。
旋流沉砂池：包括两个旋流沉砂系统，鼓风机、沙水分离器及配套设备按操作员设定的周期间歇性联动运行，任一台设备出现故障时，应报警并关闭其联动的设备。在自动工作方式下，各设备根据PLC预先编好的程序控制各电动机的启停和各电磁阀的开关。
2） 生物处理系统/配电中心站PLC2。该工作站一般设在全厂的配电中心控制室，负责监控污水生物处理工段。其主要控制对象为生物池的水下搅拌器、水下推进器和曝气设备，污泥回流泵房的污泥回流泵、剩余污泥泵，二沉池的刮吸泥机等设备。此外，其还负责生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配电中心的电气参数如：电流、电压、有功功率，无功功率、有功电能、无功电能等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下：
回流污泥泵和剩余污泥泵的控制： 回流污泥量调节的任务是为了保证生化处理系统混合液浓度维持在一定的范围内。被调节量为活性污泥回流到厌氧池中污泥量。电磁流量计安装在回流污泥官道上。回流泥量调节采用回流污泥泵运行台数来实现，根据进水流量比例调节，回流比可在PLC上预设或在中控室计算机上设定。；剩余污泥泵运行遵循以下原则：A 按时间间隔自动运行。B 污泥缓冲池低液位时剩余污泥泵运行。C 污泥缓冲池高液位时停泵。D 泵阀实现联运控制。
氧化沟：二座厌氧池设6台搅拌器、搅拌器连续运行。二座氧化沟分别在外沟安装8台曝气机、中沟及内沟安装4台曝气机。同时分别在外、中、内沟设有1台溶解氧测定仪，1台ORP测定仪，中沟设1台污浊度测量仪。根据氧化沟中溶氧仪监测的污水中含氧量，控制曝气机的运行台数用以改变充氧量，这样可节省能源。
3） 污水消毒系统/出水泵房站PLC3。该PLC工作站设在出水泵房控制室。其主要控制对象为出水提升泵、切换井电动阀门以及加氯消毒等设备，此外其还负责出水水质如：余氯、COD、流量等参数的在线检测。
4） 污泥处理系统/脱水车间PLC4。该PLC工作站一般设在脱水车间配电间控制室，负责监控污泥处理工段。其主要控制对象为储泥池的搅拌器、电动阀门，脱水车间的进泥泵、脱水机、浓缩机、加药系统等设备。
主要设备控制方式如下：
储泥池：储泥池搅拌器连续运行，可远控运行，设有高、低液位报警（0.5米可设定）、可在上位机上设定液位报警限（4.5米可设定）。
污泥脱水机房：加药系统加以人工手动制动为主，当加药池的低液位无报警时可随时开启加药计量泵。加药系统的运行信号送往PLC。脱水机系统内部的纠编、冲洗由现场控制箱完成，PLC只给出脱水机的启、停命令，并完成与其它相关设备的联动。脱水机系统的启动顺序如下：先启皮带输送机，再启脱水机系统，后启加药系统，最后打开进泥螺杆泵，停机顺序相反，当运行过程中某设备发生故障或缓冲池液位达到设定低液位时，设备将按停机顺序停机，监控管理计算机可对上述设备远控。
另外，在该层还设有通讯模块，也叫通讯管理单元。通讯管理单元是自动控制系统的中间层，负责整个控制系统的信息收集和转发；通讯管理机将PLC、仪表、其它自动控制系统的数据收集整理，然后经光纤传输到后台系统，同时可以将后台下发的各种控制命令转发至相应单元。
目前，污水厂DCS系统的通讯管理单元网络系统绝大多数都是光钎作为传输介质，即中央控制室和厂区若干个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网组成一个有线数据通讯网络。
1.2 中央控制层
1） 该层又叫后台监控系统层，是系统中信息显示及控制中心，由挂接在工业以太网上的作为操作站的两台监控管理计算机、彩色CRT及两台打印机等设备构成。监控管理计算机系统通过l0/100M网络收集污水处理厂各工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息，对各种数据进行分析，处理储存，对各类工艺参数做出趋势曲线，完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能，通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和记录全厂各工艺流程。
该层通过组态工具和专用监控软件实现污水处理全过程的测量数据的集中显示与管理、现场各控制单元的控制组态、数据显示的图文组态、实时数据处理、实时控制指令等功能。
2） 后台监控系统主要包括工作站和打印机等设备。比如一个中央控制室最基本的设备配置有：2台监控主机、显示器、投影机、UPS系统、打印机、报警装置等。各设备功能如下：
监控主机：监控计算机通过通讯管理单元收集污水处理厂各工艺参数、电气参数几主要设备的运行状态信息，再通过后台监控系统软件对数据进行分析、处理、储存，对各类工艺参数做出趋势曲线，完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能，通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和设置。
CRT、投影机：直观显示全厂各工艺流程。
UPS系统：不间断电源系统，自控系统必须24h连续运行，所以UPS系统包括至少一组电池和一个整流器。保障计算机系统在停电之后继续工作一段时间以使用户能够紧急存盘或及时采取措施，使计算机不致因停电而影响工作或丢失数据。
报警装置：报警音箱等。
2 DCS系统的优点：
1） 克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆大等缺陷
2） 实现了正真的信息、管理及调度集中，而将功能及控制分散
3 存在问题
1) 网络化水平低，其自控系统只是单一的中央控制监控网络，无法实现单位局域网用户和远程网络用户的访问和控制。
2) 自控水平低，只是完成了对设备简单的机械性操作，距智能化自控还有根大差距。
4 污水处理厂自控系统发展趋势
随着计算机技术、网络技术、数据库技术的发展及向自动化领域的渗透，使得自动化系统的体系结构正进行着一场深刻的变革，这种变革直接对污水处理工业的自动化产生了重大影响。自控系统可由原来的单一过程监控升级为二级网络——污水处理运营局域网和过程监控工业以太网构成二级网络，采用“集中管理、分散控制”的原则，构成“纵向分层，横向分站”的网络体系结构。在两级网络架构下，以实时历史数据库和关系数据库为中心，实现控制系统的4个功能层，即现场控制层、过程监控层、运营管理层、远程访问控制层。自控系统层次结构见图3，自控系统构成见图4。
4.l 现场控制层
与上述相同。
4.2 过程监控层
与上述中央监控层相同，另外，在该层可通过安装专业的智能化控制软件，使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析，得出目前运行状态是否正常的结论，作为领导层生产调度、工艺调整等参考的依据。
4.3 管理层
该层建立在由管理计算机和数据库服务器组成的局域网上。系统管理员可以通过权限设置为企业局域网不同用户分配不同的权限，领导层可通过建立在该层的关系数据库，查看和调阅污水厂的各种数据，并可通过安装专业的智能化控制软件，使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析，得出目前运行状态是否正常的结论，作为领导层生产调度、工艺调整等提供依据，实现污水厂的综合管理等功能；对厂内的一般用户只留有访问部分数据的权限。在该层留有具有网络安全防护的远程数据库用户访问接口，实现授权的用户远程访问数据库。
4.4 远程访问控制层
随着INTERNET的发展和不断完善，远程访问和远程控制已日益应用到各行各业中，水处理行业的远程访问和管理也随之诞生---远程访问控制层。该层使用远程访问服务器、远程监控软件等工具为有权限的远程用户提供服务，实现管理者异地访问、维护和上级主管部门实时监督。按照权限的划分可为远程用户提供如下服务：远程服务端关系数据库访问，远程服务端实时数据库访问，污水处理过程参数、实时数据、历史数据、各种图文客户端显示，实时运行工况画面远程调阅，水质参数在线记录远程监视，数据库远程维护等等。
5 结论
未来污水处理厂自控网络系统是集计算机技术、信息技术、自动化技术、网络技术、智能化技术于一体的系统，水处理工业自动化控制的网络化作业、智能化作业将成为未来发展的主导趋势。
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