❶ 电镀废水处理存在哪些问题
电镀废水处理存在的问题
①随着电镀种类的增加，电镀整体的布局日趋不合专理，在同一个车间内设多个属电镀品种，导致各种电镀废水混合，给废水的处理带来诸多的困难。
②由于电镀品种多样、废水混流的原因，则导致原电镀废水治理设备丧失处理能力，处理方法也不符合目前的处理要求。
③生产规模的扩大，电镀废水排放量也随之增加，原系统废水处理能力也有待增加。
④管理的不规范加剧了原设计处理设施的瘫痪。
❷ 常见电镀废水处理回用处理方法有哪些
电镀废水的性质和分类
电底废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬，铜，镍，铅，铝，金，银，镉，铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸，盐酸，硝酸，磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的汕脂，油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。
❸ 电镀废水是如何处理的
①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法
5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥(干基)。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。
这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
❹ 电镀废水处理工艺设计需要注意什么问题
不同类型电镀废水处理原理：含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，版与其它重金属废水汇权合，再经物化处理达标排放。
含氰废水处理原理与反应条件
破氰原理：采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-;其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一;
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-;
❺ 电镀废水常用的处理方法
电镀废水常用的方法有哪些?
电解：高能耗、高能耗、高铁耗，高专浓度含铬废水产生的污泥属过多，不宜采用。同时，含氰废水处理不理想，应采用化学法处理含氰废水。
化学试剂+气浮法：采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，运行管理不便。到90年代末，气浮法的应用越来越少。
化学品+沉淀：该方法是第一种采用，经过30多年的实际使用比较，采用不同的处理工艺。目前，已恢复到很早、有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是，经过长时间的固液分离，沉淀池中的污泥会发生翻身，出水很难保证标准的稳定性。
生物处理工艺：水量少、单一镀种的操作效果高，许多大型项目的使用非常不稳定，因为水质和水量难以恒定，微生物难以适应水温、物种、重金属离子浓度的变化。而pH值，大量微生物瞬间死亡，发生环境污染事故，细菌培养不容易。
膜分离法：是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀产业废水，处理后废水组成不变，有利于回收使用。
❻ 电镀废水怎么处理
电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
❼ 电镀废水的处理方法
镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：内铬、镐、镍，含容氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理
❽ 电镀污水的处理方法
一般工艺：
分质预处复理，一般分为氰水制、铬水、油水，个别有磷水，分别预处理
以前的传统工艺为综合废水：反应-沉淀-过滤-回调，一般情况下该工艺COD、BOD、氨氮会超标，建议后加：生化-沉淀-过滤
但是，某些生化工艺对前面金属离子要求高，要注意选择工艺
❾ 关于电镀废水处理的问题
有可能的，石灰含有大量钙离子，产生反应会生成沉淀结晶，所以在管道内有结晶体。钠盐都是可溶物质，所以不会产生沉淀。
❿ 关于电镀废水处理问题
如果可以的话，可以找一点水样测一下水质指标。如果不方便，就找一些电镀废水方面的资料，看看一般值为多上，这类的资料很多的。
一般的电镀废水的COD没有定数，几百的有，一千多的也有。
我这里有一个电镀废水处理并回用的设计资料，如果要的话，就联系。