高浓度COD制药化工废水处理

① 高浓度COD的工业污水如何处理啊

高浓度COD的工业污水一般都是运用催化氧化法使之降解。
原理就是在表面催回化剂存在的答条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好地去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机物分子中的双键发色团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易于生化降解。

② 求助高浓度化工废水怎么处理

化工废水的特征：

1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度;

2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。

3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;

4、生物难降解物质多，BOD/COD低，可生化性差;

化工污水处理

高浓度化工废水的处理工艺是多种多样的，不同的废水采用的工艺和技术方法也是不同的，以上只是广东青藤环境科技有限公司整理出来的一些关于高浓度废水处理的一些资料方法。

③ 制药厂废水水质COD8000,BOD500，SS600可以选用什么污水处理工艺

由于制药废水具有难降解的特点，单一处理工艺有时不能保证出水效果，因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开，达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水，制药废水COD为6～9g/L，pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s，PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波，可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积，有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高，从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象，采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为：微波辐照功率为125W，辐照时间为5min，Fe3+的浓度为20mmol/L，腐殖酸的质量浓度为20mg/L，H2O2的浓度为3.5mmol/L，pH为3～6。此条件下，初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%，出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐，以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。

单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水，对有机物含量有一定的限制，有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用，也容易出现供氧不足的状况，曝气电耗大，氧利用率低，处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水，生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明，微电解混凝预处理可减少污染物的毒性，提高废水可生化性，生物处理去除大部分的COD，活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%，组合处理工艺的COD去除率达96%，出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水，进水COD=25g/L，预处理后COD去除率为85%，处理后出水COD≤0.5g/L，pH为6～9，该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性，并能有效的达到处理制药废水的目的。

宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16～20g/L的制药废水，好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性，再与低COD为1.8～2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合，最后经过好氧工艺处理，出水COD达标。MABR中试实验系统，包括水解酸化预处理，MABR工艺和活性炭吸附深度处理，用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明，MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下，COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高达45%。深度处理后，MABR系统出水保持稳定，COD低于200mg/L，NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。

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④ 高氨氮高COD废水处理工艺流程

1 概述概述概述概述 ××钢铁公司煤化工厂是一个为钢铁生产配套的煤化工炼焦企业，炼焦过程以及化产回收过程所产生的废水具有氨氮和COD较高的特点。 （以下资源来自网络文库<焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试)>一文) 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。 蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了

⑤ 氨氮废水高cod高怎么处理好

水体污染主要是人类活动造成，其包括工农业作业及人类生活等活动产生的废水。其中氨氮、COD是比较常见的污染物之一，它们存在范围广，对水环境的影响大。氨氮与COD废水处理有以下方法：
氨氮污水处理：
氮在污水中总以分子态氮、有机态氮、氨泰氮、硝态氮、亚硝态氮等多种形式存在，氨氮是最主要的存在形式之一。氨氮超标废水排入水体，易造成水体富营养化、影响生态平衡等危害。其存在于线路板、电镀、制药、化工、制药等行业，其处理有方法生物法、物化法等。其中生物法包括生物硝化与反硝化、A/O工艺、A2/O工艺等；物化法包括吹脱法、气提法、化学沉淀法、离子交换法等。
生物法和物化方法在处理氨氮污水，一定程度上可以解决污水超标问题，但有时因为水温、出水波动等因素，污水处理不达标，这时候建议投加化学药剂，即氨氮处理药剂处理。对此不仅可以减少操作上的繁琐，还可以节省时间。
COD废水处理：
COD是我国水污染总量控制指标之一，COD超标污水排入河流、大海等水体，容易破坏环境和生物群落的生态平衡，引起水质恶化、水体变黑发臭等。其处理方法有大孔树脂吸附法、气浮法、混凝法、电化学法、好氧生物法、厌氧生物法等。
以上的污水处理方法可以达到降低COD的目的，但有时候由于一些外在因素，处理结果达不到要求，需要添加COD 处理药剂处理，COD处理药剂是一种很好的辅助性功能药剂，可以快速降低污水中的COD，达到排放标准以下, cod或氨氮去除剂资料至http://www.cl39.com/proct/andanquchuji.html望采纳。

⑥ 高浓度cod废水如何处理

这个要是废水的情况而定了，一般都得进过预处理之后再进一步的处理才可以。我专这里有属个公司的处理方法是在预处理之后用化学法当中的混凝法，添加科创水医生研发的高效复合净水剂。在全部的经过预处理之后，我们采用高效复合净水剂和泥水分离一体机设备，对处理后COD仍未达标的废水进行应急处理，可有效去除污水中COD，降低污水色度。工艺流程如下：

⑦ 求助，高盐高COD废水如何处理

高盐废水如何处理，首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度。既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。
3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

⑧ 高浓度cod废水处理

哦 明白了

⑨ 高浓度cod废水如何处理

这个要是废水的情况而定了，一般都得经过预处理之后再进一步的处理才可以。具体的你可以去依斯倍化学环保装备科技公司官网上了解，他们制造的装备就是专门处理这些的。

⑩ 高COD高氨氮化工废水如何处理

基本没有好办法，有办法也是成本相当高的