人工挖孔桩出水处理办法

1. 人工挖孔桩孔内涌水处理方法

井点降水、低压注浆、地下帷幕等，根据地质水文具体情况对待。情况太差的应该改换成孔方法，旋挖钻成孔、灌注方便、快捷。

2. 人工挖孔桩如遇到地下水量过大怎么办

人工挖孔桩如遇到地下水量过大这种现象是经常遇到的，采取的方法有很多种：
一、土质部分
1、尽量减小每次护壁高度（土质好的一般不超过1米，土质很容易垮塌的可以按0.4米、0.3米等）；
2、如果地下水量过大，可以采用木楔打入渗水严重的孔壁，然后再用加了水玻璃的砂浆封住，再浇筑普通混凝土。混凝土可以炒灌，带凝固后根据挖空直径挖除；
3、对于有流动性的土壤，可以首先采用纤维织物、稻草等围堵，然后再用水泥混凝土稳住遮盖面。
二、有岩石的部分
1、对于挖孔到有岩石部分，遇到有大量涌水时，可以采取让涌水自然达到静止后，采用灌注水下混凝土方法；灌注深度可以根据规模大小，一般不要超过3米；待混凝土达到一定强度后，再抽水开挖；
2、可以考虑不浇筑水下混凝土，而采用钻孔压浆方法：即采用地质钻机在挖孔周围（不能在已经挖好的孔内打孔）打孔（将孔打到估计的岩石层，然后插入导管，将水泥浆压入）；待水泥浆打到一定强度后开始抽水挖孔。
三、对于流沙部分
如果挖孔底下遇到流沙，无论怎么挖都难挖下去，可以临时加工一个钢护筒（钢护筒直径略小于按挖孔直径），将钢护筒放入孔中，徐徐下放。一般到了流沙段，由于流沙的压力，钢护筒只能慢慢下沉，一旦堵住流沙，就可以正常开挖了。

3. 人工挖孔桩遇到地下水的对策有哪些

（1）地下水量不大时。在这种情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持柱孔内基不积水，桩孔成形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝土护壁，然后进行下一段桩基的施工。
（2）地下水量较大时。如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时，就应从施工方案上去考虑，合理安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收到很好的效果。当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。另外，还有一个特殊情况，也是工程施工中遇到的频率比较高的情况，在人工挖孔桩施工过程中，有时会受到周围环境的影响和制约，一是工程施工地点周围环境、基础设施等不允许施工时无限制抽出地下水；二是施工地段周围有溪流、池塘、水潭等，不可能无限制地达到抽水降水目的。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用钢板桩封闭的方法；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，保证在正常抽水时，能够达到正常施工的目的。

4. 人工挖孔桩施工中遇到流沙的处理办法

1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

2、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

3、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台潜水将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

4、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

5、桩孔内排水时，注意周转地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。

当挖孔时遇流沙层，一般可在井孔设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。

钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。

(4)人工挖孔桩出水处理办法扩展阅读：

人工挖孔桩防护措施

1、桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300；

2、第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；

3、为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；

4、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。

如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；

5、挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；

6、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；

7、未尽之处严格按现行国家规范规程施工。

5. 人工挖孔灌注桩施工常见问题处理办法有哪些

1.孔口第一节混凝土护壁未高出地面20～30cm，或挖孔时将出渣堆平孔口。该问题导致下雨时雨水流入孔内，给挖孔带来困难，甚至坍孔。地面杂物、石块等易滚入孔入伤及工人安全。
处理方法：孔口第一节混凝土护壁高出地面20～30cm，且挖孔时不能将出渣堆放在孔口处。
2.孔口四周未挖排水沟。
挖排水沟，及时排除地表水，以防入孔。
3.挖孔时将出渣堆放桩孔周围。该问题易导致孔壁土压力增大，可能使孔壁开裂。
4.未根据不同土层选用合适的孔壁支护类型。该问题易造成无法成孔或孔壁坍塌，影响挖孔工人安全，影响进度。
处理方法：合理选用支护类型。1）素砼护壁：适用于各类普通土层。2）钢筋砼护壁：一般用于渗水较大的流砂、淤泥层中。3）钢护筒护壁：渗水、涌水特别大的流砂层、淤泥层。
5.挖孔时，未在孔内工人上方放置半圆形钢筋网罩盖；孔下工人未戴安全帽。
处理方法：孔内工人必须戴安全帽，工人上主约1m高度处应放置半圆形钢筋网罩盖，工人挖孔时一般在有罩盖的一边。
6.工人上下孔时未系安全绳。
7.挖孔工作暂停时未在孔口罩盖。该问题导致：人员等不小心掉进孔内。
处理方法:挖孔暂停时孔口罩盖。周围安放警示牌。
8.每天开孔作业前未对孔底通风换气。该问题导致：孔内有害气体及二氧化碳浓度过高危及工人人身安全。
处理方法:工人下孔前先用风压机对孔底进行一定时间的通风换气。必要时检测有害气体浓度，或用小动物下孔试探。
9.孔深超过10米时未经常检查孔内二氧化碳深度，未采用机械通风。
10.孔内岩层爆破时炸药用量过大。会造成孔壁坍塌。
处理方法：控制用药量，以松动为主。
挖孔桩施工时最常见的问题基本上就这些。

6. 人工挖孔桩的技术处理

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。 1，地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2，水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3，对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般可解决。
4，抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。 人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故甚至施工安全事故。因此要采取有效可靠的措施。
1，流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2，流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。 施工应选择经验丰富的专业施工队伍进行施工，必须确保安全施工，护壁高出自然地面150，井口设围栏，并保证防止杂物、防土石块掉落井孔中伤及施工人员。施工时应及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。保证井口有人，坚持井下排水送风。
施工人员的安全是设计、施工必须考虑的重要因素。我们应知道生命无价。 1，消除孔底积水的影响
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。
2，消除孔壁渗水的影响
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
3，保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。 合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。

7. 人工挖孔桩遇到流沙怎么办

人工挖孔桩遇到流沙的解决办法如下：
1、从桩井开挖施工先后顺序上采取对策。人工挖孔桩在开挖过程中遇到流沙，可以先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水井作用。对有沙层的挖桩孔集中抽水，集中开挖，并加快每次开挖的速度，争取尽快穿越沙层，这样既可以降低总抽水量，又能降低对沙层的扰动，避免大量的水土流失。
2、缩短每次护壁的高度。将原来的正常每次1m左右高的护壁缩短为300～500mm，以减少沙层孔壁的暴露时间，并及时进行护壁混凝土灌注。
3、采用刚柔相济维护材料堵塞。如果流沙比较严重，会由于泥沙流走使做好的护壁塌落，遇到这种情况，可采用直径大于14mm，长度在1.5m左右的钢筋竖向打入沙层。现场准备一些编织袋或将干稻草编织成辫状，一边掏沙土一边用干草编织绳或编织袋堵塞泥沙，稻草具有阻挡泥沙的作用，同时也能起到滤水的作用，降低水的压力。如果土的侧压力较大，用稻草难以堵塞流沙时，可将削好的1.5m长、30～50mm宽的毛竹片用锤子打入沙层，缝隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韧性，同时也有一定的刚度，价格又很低廉，是一种很有效的围护材料，当与混凝土浇注成为一体后还能提高混凝土的抗弯能力。
4、下钢套筒。遇到流沙情况较严重时才采用下钢套筒的办法。钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖500mm左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于200mm，插入上部混凝土护壁外侧不小于500mm，装后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

8. 人孔挖孔桩浇筑桩身时，地下水很多，该如何采取措施球施工方案！

人工挖孔桩施工中特殊问题的处理
一、地下水
地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：
1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。
4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
二、流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2）流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。
三、淤泥质土层
遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
四、桩身混凝土的浇筑
1、消除水的影响。
1）孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
2）孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。
2、保证桩身混凝土的密实性。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
五、合理安排施工顺序
在可能条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。

9. 地下水为什么说对人工挖孔桩的施工影响最大怎么解决

由于地下水的存在，使得无法人工挖孔，也无法浇筑混凝土。解决办法是附近打井抽干地下水。

10. 人工挖孔桩渗水该如何施工

我们一般是这样操作的，在要浇掉混凝土前，先把水用泵抽干，放入钢筋笼，有些桩地下渗水比较严重，所以再进行一次抽水，抽干后，立即浇捣混凝土，同时施工现场条件好的话可以用泵送浇捣，那么一般渗水的量不是很多，浇捣的桩一般不会因为渗水影响混凝土的质量的；如果施工条件不允许泵送的时候，问题就比较大，我们用塔吊吊装混凝土的也施工过，施工时间就长了，浇捣时我们要求混凝土公司把混凝土控制到最小的坍落度，只要能从搅拌车里转送出来就可以，那么浇捣的时候一部分渗入的水在振捣时被混凝土吸收，以减少渗水的量，如果水量较大的话还放置干水泥下去吸水，还有在桩中心放置200以上的pvc管随混凝土浇捣的高度同步升高，在pvc管内放置一台小泥浆泵间歇吸水排掉一部分水量，控制渗水量。因为在地下渗水谁也不知道有多少水量渗入，只是在施工中发现渗水比较多罢了。