Ⅰ 锅炉水质碱度化验步骤
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蒸汽锅炉和热水锅炉的检测项目都不一样。
工业锅炉水质标准及其控制
一、水质标准
为了防止锅炉发生结垢、腐蚀、恶化蒸汽品质等危害，使锅炉能长期安全经济运行，锅炉的给水和锅水都应达到国家标准的要求。目前工业锅炉执行的水质标准，即GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的主要内容如下：
1．范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2．5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
2．水质标准
(1)蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表5—1的规定。
表5—1工业锅炉水质标准
注：①硬度mmol／L的基本单元为C(1/2Ca2+、1／2Mg2+)，下同。
②碱度mmol／L的基本单元为C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。③当锅炉额定蒸发量大于等于6t／h时应除氧，额定蒸发量小于6t／h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0．05mg／L。
④如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
⑤全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
⑥仅限燃油燃气锅炉。
(2)额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1．0M_Pa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表5—2的规定。
表5—2
(3)承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4．2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表5—3的规定。
表5—3
注：①通过补加药剂使锅水pH值控制在10～12。
②额定功率大于等于4．2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4．2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。(4)直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表5—1中额定蒸汽压力为大于1．6MPa、小于等于2．5Mpa的标准执行。
(5)余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
(6)水质检验方法应按《工业锅炉水质》标准的附录A执行。
二、水质指标及其监测意义
《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：
(1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高，水就越混浊。对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
(4)pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。
(5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。
(7)SO32-(亚硫酸根)该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根)磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。监测磷酸根可更好地控制磷酸盐的加入量。
(9)相对碱度指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的量之比值。是为防止锅炉胀接或铆接部位产生苛性脆化而定的一项指标。对于全焊接锅炉，一般不会发生苛性脆化，所以可不控制该项指标。
(10)含油量天然水一般不含油，所以平时可不作监测，但当水源水受油污染时，应监测含油量，以确定是否可作锅炉给水。
(11)含铁量指水中所含有的总铁离子含量。这是2001年水质标准修订时，针对燃油燃气锅炉的给水新增的控制指标。这主要是由于通常燃油燃气锅炉受热面的热负荷较高，如给水含铁量较高，易造成锅炉结生氧化铁垢，并会引起沉积物下的腐蚀。
三、锅炉水质日常控制及锅炉的排污
1．水质简化分析指标及其控制工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可，有的则需每班监测，即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为：pH值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉，还应监测锅水磷酸根含量。
一般日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：
(1)给水硬度偏高采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。
(2)锅水pH值、碱度偏低对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。
(3)锅水pH值、碱度过高如果是由于给水的过剩碱度(即：碱度与硬度的差值)较高(>2mmol／L)所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。
(4)锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子交换处理的，应注意离子交换器再生后正洗是否彻底，盐水阀是否有泄漏。
2．锅炉排污及控制
锅炉排污的目的是：降低锅水浓度，保证蒸汽品质良好；及时排除水渣，防止受热面结垢。锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准，又尽量减少热损失。
锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关，水质好、蒸发速率低，排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数。锅炉排污量常以排污率来表示，一般工业锅炉的排污率宜控制在5％～10％。如果排污率超过10％，锅水仍达不到合格标准，就需改进给水的处理。
排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比。锅炉运行中常以监测锅水氯离子(也称氯根)的含量来指导锅炉的排污。其计算方法如下：
根据定义，排污率(P)计算公式为：
又根据水质分析结果，由物量平衡关系可得到：
(5—2)式中P——锅炉排污率，％；S给——给水中某物质(如氯根)含量，mg／L；S锅——锅水中某物质(如氯根)含量，mg／L。例：一台蒸发量为2t／h的锅炉，每班实际运行6h，测得给水氯根=25mg／L。若要求控制锅水氯根<500mg／L，则要控制排污率为多少?每班需排污多少水量?解：由式(5—2)可得要控制排污率为：
由式(5—1)可得每班需排污的水量(Q污)为：Q污=P×蒸发量=5．3％×2×6≈0．64(t)
即锅炉运行中每班需排污0．64t，锅水浓度才能达到合格。
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锅炉房应有下列记录：1．锅炉及附属设备的运行记录。2．交接班记录。3．水处理设备运行及水质化验记录。4．设备检修保养记录。5．单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。6．事故记录。以上各项记录应保存一年以上。
锅炉房安全管理规则
【章名】 第一章 总 则
第一条 为提高锅炉房安全管理水平，确保锅炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，特制定本规则。
第二条 本规则适用于设置下列锅炉的工业及生活用锅炉房：
（1）额定蒸发量≥1吨／时以水为介质的蒸气锅炉；
（2）额定供热量≥240×100000大卡／时的热水锅炉。
设置额定蒸发量＜1吨／时的蒸汽锅炉或供热量＜240×100000大卡的热水锅炉的锅炉房，可参照本规则执行。
本规则不适用于电力系统的发电用锅炉。
【章名】 第二章 基本要求
第三条 锅炉房的设计建造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。锅炉房建造前使用单位须将锅炉房平面布置图送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。
第四条 使用锅炉的单位必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入运行。
第五条 在用锅炉必须实行定期检验制度。未取得定期检验合格证的锅炉，不准投入运行。
第六条 使用锅炉的单位，必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。
第七条 使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉安全技术管理工作，并报当地劳动部门备案。管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：
1．对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育。
2．参与制订锅炉房各项规章制度。
3．对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
4．传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令。
5．督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
6．解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
7．向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。
第八条 司炉是特种技术工种，使用锅炉的单位必须严格按照《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定选调、培训司炉工人。司炉工人须经考试合格取得司炉操作证才准独立操作锅炉。严禁将不符合司炉工人基本条件的人员调入锅炉房从事司炉工作。
第九条 司炉工人在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。
第十条 锅炉房应有水处理措施，锅炉水质应符合《低压锅炉水质标准》的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员。水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才准独立操作。
第十一条 锅炉房应有下列制度：
1．岗位责任制：按锅炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。
2．锅炉及其辅机的操作规程，其内容应包括：
（1）设备投运前的检查与准备工作；
（2）启动与正常运行的操作方法；
（3）正常停运和紧急停运的操作方法；
（4）设备的维护保养。
3．巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线及记录项目。
4．设备维修保养制度：规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。
5．交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。
6．水质管理制度：应明确水质定时化验的项目和合格标准。
7．清洁卫生制度：应明确锅炉房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。
8．安全保卫制度。
第十二条 锅炉房应有下列记录：
1．锅炉及附属设备的运行记录。
2．交接班记录。
3．水处理设备运行及水质化验记录。
4．设备检修保养记录。
5．单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。
6．事故记录。
以上各项记录应保存一年以上。
【章名】 第三章 检查与监督
第十三条 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月作一次现场检查。锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，以备劳动部门检查。
第十四条 使用锅炉单位的主管部门应对本系统内锅炉房每半年作一次安全检查。检查结果应向当地劳动部门报告。
第十五条 当地劳动部门应单独或会同有关部门对本地区的锅炉房每年组织一次评比检查。可参照本规则附表要求并结合本地情况而确定检查内容。根据检查结果评出先进锅炉房、合格锅炉房和不合格锅炉房。对先进锅炉房应予奖励。对不合格锅炉房应限期整顿，经整顿仍不合格者，应收回锅炉使用登记证并按第十六条规定给予经济处罚。
【章名】 第四章 经济处罚
第十六条 对违反本规则的单位和个人，有下列情况之一者，由当地劳动部门签发《罚款通知书》给予经济处罚：
1．锅炉无使用登记证而运行，经批评教育后仍不停止使用者，处使用单位2000元以下罚款，处单位主管领导100元以下罚款。
2．委派无司炉操作证人员独立操作锅炉，处使用单位500元以下罚款，处直接责任者100元以下罚款。
3．强令他人操作有严重隐患的锅炉或强令他人违章操作，处直接责任者100元以下罚款。
4．锅炉定期检验逾期无故不检者，处使用单位1000元以下罚款。
5．锅炉有严重隐患，在接到劳动部门发出的《锅炉压力容器安全监察意见通知书》后，逾期不改继续使用者，应收回锅炉使用登记证并处以使用单位2000元以下罚款。
6．锅炉房无水处理措施或有措施而无效果，锅炉结垢严重者，处使用单位1000元以下罚款。
7．锅炉房管理混乱，无章可循或有章不循，经批评教育后仍无改进者，处使用单位1000元以下罚款，处主管领导100元以下罚款。
8．司炉工人、水质化验人员在值班期间严重违章违纪，经教育不改者，应收缴其操作证并处以50元以下罚款。
9．单位主管领导和管理人员不认真履行本规则第十三条规定者，处100元以下罚款。
10．锅炉发生重大事故，处使用单位5000元以下罚款，处直接责任者100元以下罚款；锅炉发生爆炸事故造成人员伤亡者，处使用单位10000元以下罚款，处直接责任者200元以下罚款。隐瞒上述两类事故者，应加倍罚款。
第十七条 被罚款项应按下列办法支付：
1．企业应从留利或企业基金中支付，不得摊入成本。
2．机关、事业单位和部队，从单位经费包干结余或预算外资金中支付。
3．对个人罚款应由所在单位在本人工资中扣缴或采取其它方式追缴。
第十八条 受罚单位或个人在接到罚款通知书后，应在十五天内将罚款交到指定的当地人民银行支行。如对处罚决定不服，可向上一级劳动部门申诉。无故拒交者，可由处罚机关申请法院强行执行。
第十九条 上列各项罚款一律上交地方财政。
【章名】 第五章 附 则
第二十条 各省、自治区、直辖市在执行本规则时，可制订适合本地情况的实施细则。
第二十一条 本规则解释权属劳动人事部。
第二十二条 本规则自1988年10月1日起执行。
Ⅲ 锅炉房安全检查内容
锅炉安全附件的检查
（1）安全阀
①每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点
②安全阀每年至少检验、定压一次，铅封完好，做好记录并签名
③每月自动排放试验一次，做好记录并签名
④每周手动排放试验一次，做好记录并签名
（2）水位表
①水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间
②水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置
③水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象
④玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得影响正常观察水位
（3）压力表
①锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。
②根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。
③表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
④最高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级
⑤压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表
Ⅳ 锅炉水质化验证考试大纲
锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，是锅炉房科学管理的一个十分重要的环节，水质的好坏对锅炉安全运行与能源消耗有很大的影响。以河南省周口地区为例，全区锅炉约800余台，其中40%锅炉水处理效果不好；20%的锅炉未采取水处理措施。笔者在锅炉定期检验时经常遇到以下几个方面的问题： 1、部分锅炉至今还没有进行水处理。这部分锅炉主要是蒸发量比较小，一般在2t/h以下。由于锅炉容量小或冬用夏停，一般不被人重视，又加上水处理知识欠缺，有些人认为对小型锅炉不搞水处理没关系，有的甚至用酸洗代替水处理，因此造成锅炉损坏严重，缩短其使用寿命。2、采用水处理方法不正确。近年来，许多单位盲目采用一些未经科学实践鉴定的方法进行水处理，如磁水器、电子防垢仪、防垢剂、多效吸剂等。因其安装后可不用管理，很容易被一些人接受。但是，大多数锅炉的结垢和腐蚀问题未得到解决，有的反而造成事故。如某微粉厂安装防垢仪后才使用一年，就造成锅炉报废。3、水处理设备出水质量不好，效率不高。这主要是对树脂的使用保管不当，使树脂遭到破坏，产生氧化“中毒;铁制罐体内壁不处理，致使树脂铁“中毒”;有的单位使用河水作为水源，未对给水进行过滤处理，使软化罐变成了过滤罐，使树脂被泥沙淤塞不起作用。把安全工程师站点加入收藏夹4、水质化验的管理体制不完善。如：有个别单位没有制定水质标准;水质化验员未经培训和考核，也有少数人员责任心不强，化验项目不全，记录不完善，甚至有虚假记录;没有专人对水处理效果定期检验，没有对化验标准溶液进行确认，致使溶液失效，化验数据不准确。5、锅炉排污控制不当。目前在排污方面有两种不良的倾向，一种是司炉工怕排污损失热量使供汽不足而不排污;另一种是过分强调了锅炉水质量而使排污量过大，热损失增加。要使锅炉给水达到或接近国家标准，使锅内不结垢或少结垢，减缓内部腐蚀，笔者建议采取以下措施加以防范：1、 锅炉房应因炉、因水制宜选用水处理方法。（1） 小于2t/h、1MPa的锅炉、火管式锅炉，应尽量采用锅外化学处理。（2）大于2t/h、1Mpa的锅炉、水管与水火管组合式锅炉，必须采用锅外化学处理，且应积极除氧。（3）大于或等于10t/h、1.6Mpa的锅炉，除锅外化学处理外，锅炉应加磷酸盐补充处理，且必须除氧。2、加强水质化验人员培训，完善管理体制。对于水处理化验人员和锅炉房有关人员，必须严格要求，要进行水处理知识的普及教育，特别对水处理化验操作人员要实行持证上岗。领导要尽量少调动他们的工作，便于他们学习技术，积累经验。3、未经试验鉴定的各类药剂不要使用。因为各单位水源水质不同，有些药剂在甲地可用，在乙地则不一定可用；因为压力不同，传热面结构和热负荷不同，在火管锅炉上能用，在水管锅炉上可能会发生事故，故在选择药剂方面要先作试验，经当地锅炉检验部门鉴定同意后再使用，这样才能做到安全可靠。4、加强铁制罐体检查，保证软水质量。采用锅外化学水处理的铁制罐体，特别是使用树脂交换剂时，必须作好防腐工作，定期检查设备，才能保证软水设备的正常运行。发现树“铁中毒”，及时找出原因，同时用10%的盐酸对树脂进行复苏处理。5、严格水质标准，化验项目齐全，数据准确。结合自己的炉型，严格水质标准，对锅炉水处理不仅要控制给水硬度和锅水酸碱度，同时还要控制锅水含盐量。凡利用锅内加药水处理方法的，必须坚持对锅水的日常化验分析。6、制定正确的排污制度和排污方法。（1）对于具有底部定期排污和表面连续排污两种装置的锅炉；底排每班至少一次，表排阀门保持一定开度。每隔1-2小时取锅水样一次，分析总碱度、PH值、溶固物（或氯离子），与标准对照，如某项超标，则适当调整阀门开度，直至各项合格。（2）对于具有底部排污耐我表面排污装置的锅炉：底排每班至少一次，分析总碱度、PH值、氯离子（代替溶固物），与标准对照。如某项超标则可增加底排次数。来源:考试大-安全工程师考试
Ⅳ 蒸汽锅炉的安全常识
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，蒸汽锅炉补给水系统快冲洗过程为5-15分钟。
Ⅵ 锅炉环评验收有哪些内容
安装后，需要调整导热油锅炉。锅炉运行平稳后，只有在有关部门认可后才能正式投入运行。以下是导热油锅炉调试和验收的具体步骤。
锅炉验收内容之压力测试
1.导热油锅炉系统的使用者不应进行水压试验，以免因水压试验后排水困难而造成安全操作的隐患。加热炉系统中使用的有机热载体可以作为液压试验的介质。
2.测试时，有机热载体不得有任何危险。试验温度必须低于有机热载体的闪点，一般为20℃~70℃。试验场地附近不应有火源，应配备适当的灭火设备。
3.在试验之前，应使用压缩空气吹扫加热炉系统，以防止有机热载体与杂质混合。在液压测试之前，每个连接点处的紧固螺栓必须完全组装并正确拧紧。必要时，可先进行0.05-0.1mpa的气压试验，并对所有焊缝和连接点进行初始泄漏检查，以避免有机热载体大量泄漏表面造成的损失。
4.液压试验的试验压力应为加热炉工作压力的1.5倍。试验期间，应缓慢升至工作压力。确认无泄漏后，应继续将压力增加至试验压力，保持压力10分钟，然后降低至工作压力进行检查，并保持压力不低于30分钟。
5.在测试期间，以下条件是合格的：
（1）无泄漏;
（2）无异常变形;
测试期间没有异常噪音。
1.膨胀水箱和储油罐不得参加压力试验。系统试验后，应拆下压力试验盲板。
2.燃烧器供应的燃气辅助配件不应进行压力试验。
接收
加热炉及其管道安装试验完成后，安装，施工验收应由安装单位，用户和当地劳动部门共同进行。验收应审查以下项目：
1.检查安装施工单位是否具有有机热载体炉的安装许可证。
2.检查焊接加压管道的焊工是否有相应的焊接证书。
3.检查施工图纸，施工记录和测试报告是否完整。
4.检查系统中所有管道和设备的安装和施工是否符合法规，规定和设计要求。
5.检查所有设备的传动部件是否根据需要进行润滑。
6.检查所有辅助发动机的转向是否正确，噪音是否正常以及操作是否平稳。
7.检查并调整膨胀水箱液位报警。
8.检查每台仪器的显示器在常温常压下是否灵敏且正常。
9.检查控制系统是否正常，包括手动，自动，超温报警，压力报警，液位报警，熄火报警，显示和自动点火。
运营流程
开始前检查
1.加热炉及其周围环境是否清洁无杂物，检查炉体，燃烧器，控制器，防火孔和烟（烟囱）通道是否正常;
2.逆流工艺设备和工艺，检查膨胀水箱油位是否高于1/4至1/2液位，温度计和压力表是否正常;
3.连接加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯和所有显示仪表是否正常;
4.调节主减压阀和二级减压阀，将压力控制在0.005mpa。
开始
1.启动导热油循环泵（进行备用，按照泵的运行规则），启动泵后保持压力稳定约0.5小时;
2.按下燃烧器启动按钮，观察炉内火焰是否正常燃烧。如果它没有点燃，请在故障排除后再次启动燃烧器。
炉子操作
1，正常停止（1）逐渐降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧; （2）当热油温度降至70℃以下时，停止热油循环泵的运行（参见水泵的运行规则）; （3）关闭主电源，做好切换记录。
2，紧急停止如果因紧急情况紧急停炉，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器扩孔轴将燃烧器移动，使炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，蓄热并在炉内分布，使导热油自然冷却，防止过热。
需要注意的事项
在巡视期间，应注意检查导热油炉周围是否有泄漏。附近应该有足够的石油和电气消防设备。水不应用作灭火剂。
Ⅶ 锅炉水处理化验方法
低压锅炉水质检验方法
1、 溶解固形物的测定
1.1 取一定量已过滤充分摇匀的澄清水样（水样体积应使蒸干残留物的重量在100mg左右），逐次注入经烘干至恒重的瓷蒸发皿中，在水浴锅上蒸干(在蒸干过程中防止落入杂物)。
1.2 将已蒸干的样品连同蒸发皿移入105~110℃烘箱中烘2h。
1.3 取出蒸发皿放在干燥器内冷却至室温，迅速称量。
1.4 在相同条件下烘30min，冷却后称量，如此反复操作直至恒重。
1.5 计算
RG= ×1000
式中：RG——溶解固形物含量，mg/L；
¬ G1 ——蒸干残留物与蒸发皿的总重量，mg；
G2 ——蒸发皿的重量，mg；
V ——水样的体积，mL。
2 总碱度的测定
2.1 试剂及配制
2.1.1 10g/L酚酞指示剂：称取1.0g酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100mL。
2.1.2 1g/L甲基橙指示剂：称取0.10g甲基橙，溶于70℃的水中，冷却，稀释
至100mL。
2.1.3 甲基红—亚甲基蓝混合指示剂：准确称取0.125g甲基红和0.085g亚甲基
蓝，在研钵中研磨均匀后，溶于100mL95%乙醇中。
2.1.4 C(1/2H2SO4)= 0.1mol/L硫酸标准溶液的配制与标定
2.1.4.1 配制
量取3ml浓硫酸(密度1.84克/厘米3)，缓缓注入1000ml蒸馏水（或除盐水）中，冷却、摇匀。
2.1.4.2 标定
称取0.2g（精确到0.0002g)于270~300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠，溶于50mL水中，加2滴甲基红—亚甲基蓝指示剂，用待标定的0.1mol/L（1/2H2SO4）硫酸标准溶液滴定至溶液由绿色变紫色，同时应作空白试验。
2.1.4. 3 计算
C=
式中： C¬¬¬¬——硫酸标准溶液的浓度，mol/L（1/2H2SO4）；
m——基准无水碳酸钠的质量，g；
V1——滴定碳酸钠消耗硫酸标准溶液的体积，mL；
V2——空白试验消耗硫酸标准溶液的体积，mL；
52.99——1/2Na2CO3的摩尔质量，g/mol。
2.2 测定方法
取100mL透明水样注入锥形瓶中，加入2~3滴10g/L酚酞指示剂，此时若溶液变成红色，则用0.1000mol/L(1/2H2SO4)硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸（1/2H2SO4）标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸体积V2（不包括V1）。
2.3 计算
JD=
式中： JD——总碱度含量，mmol/L；
C——硫酸标准溶液的浓度，mol/L；
V1、 V2 ——两次滴定所耗硫酸标准溶液的体积，mL；
Vs——水样体积，mL。
3 总硬度的测定
3.1 试剂及配制
3.1.1 0.5%铬黑T指示剂：称取0.5g铬黑T与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，
混合后溶于100mL95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用。
3.1.2 C(1/2EDTA)= 0.001mol/L标准溶液
3.1.2.1 C（1/2EDTA）=0.0200mol/L标准溶液
配制与标定方法见化验员培训资料(一)《检测方法标准》P16（GB/T6436—92）附录B乙二胺四乙酸二钠络合滴定快速测定钙中的B3。
例如：标定得EDTA对钙的滴定度为TEDTA/Ca(g/mL)，则C(1/2EDTA)的浓度为：
C(1/2EDTA)=
3.1.2.2 C(1/2EDTA)= 0.001mol/L标准溶液：
准确移取3.1.2.1 C（1/2EDTA）=0.0200mol/L标准溶液50mL至1000mL容量瓶，定容至刻度，混匀，浓度可由计算得出。
3.1.3 氨—氯化铵缓冲溶液：
称取20g氯化铵溶于500mL除盐水中，加入150mL浓氨水以及5.0g乙二胺四乙酸镁二钠盐，用除盐水稀释至1000mL，混匀，取50.00mL，按3.2(不加缓冲溶液)测定其硬度，根据测定结果，往其余950mL缓冲溶液中，加所需EDTA标准溶液，以抵消其硬度。
3.2 测定方法
取100mL透明水样注于250mL锥形瓶中，加3mL氨—氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用3.1.2.2 C(1/2EDTA)= 0.001mol/L标准溶液滴定至蓝紫色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积。
3.3 计算
YD=
式中： YD——总硬度含量，mmol/L ；
C——EDTA标准溶液的浓度，mol/L（1/2EDTA）；
V——滴定时所耗EDTA标准溶液的体积，mL；
Vs——水样体积，mL。
附:
蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合下表的规定
项目 给水 锅水
总硬度，mmol/L ≤0.03
总碱度，mmol/L 6~24
溶解固形物，mg/L ＜3500
Ⅷ 谁知道锅炉（燃气）燃烧器操作规程
燃气锅炉的使用规程
燃油燃气锅炉房制度
一 岗位责任制
按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、水质化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。
1. 司炉工岗位责任制
① 严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，正确填写运行记录；
② 严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事；
③ 发现锅炉油气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人；
④ 对任何危害锅炉安全运行的违章指挥应拒绝运行；
⑤ 配合锅炉设备的维修工作。经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产；；
⑥ 努力学习业务知识，不断提高操作水平。
2. 维修工岗位责任制
① 认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录；
② 做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运行；
③ 根据设备维修计划和锅炉设备情况，积极做好维修准备工作；
④ 努力学习业务知识，不断提高技术水平。
3. 水处理化验员岗位责任制
① 认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求；
② 做好水处理设备的运行和水质化验记录，努力降低消耗；
③ 保证分析用溶液、试剂等的准确性；
④ 做好仪器、设备的维护保养工作；
⑤ 遵守劳动纪律，保持化验和工作间清洁卫生；
⑥ 努力学习业务知识，不断提高技术水平。
4. 油料检查人员岗位责任制
① 认真执行油料管理制度，保证油料供应符合锅炉使用的质量要求。严禁不合格油料进入锅炉，严禁不同油料混用；
② 按要求对油料的供应现场实施监督，防止油料泄露到储油罐外，并做好油料的防火工作。
二. 锅炉安全操作规程
1. 启炉前准备
① 检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；
② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；
③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；
⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；
⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；
⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
2. 启炉运行
1）蒸汽锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动燃烧器；
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；
⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；
⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；
⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；
⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）
⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况
⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。
2)热水锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动循环泵；
⑶缓慢开启循环泵出口阀；
⑷启动燃烧器；
⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””
⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
3. 正常停炉：热水锅炉
A 正常停炉：热水锅炉
①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”；
②关闭燃烧器；
③ 关闭燃料供给阀；
④ 闭烟道挡板
⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。
⑥ 停止循环泵
蒸汽锅炉
①“负荷大火/小火”位置；
②关闭燃烧器；
③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污；
④关闭主汽阀；
⑤手动补水至稍高水位；
⑥关毕给水阀；
⑦关闭燃烧供给阀；
⑧关闭烟道挡板；
⑨关闭总电源
B 紧急停炉
热水锅炉
①关闭锅炉进出口阀门；
②打开紧急排放阀和紧急补水阀；
③关闭总电源开关；
④通知上级领导；
蒸汽锅炉
①关闭主蒸汽阀；
②关闭总电源；
③通知上级领导。
三 交接班制度
1、 接班人应提前20分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品；
2、 接班人应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真坚持锅炉设备是否完好，电源、水、起、油管路，锅炉辅助设备（包括水处理设备，化验仪器和药品）是否完好及安全附件是否灵敏可*；
3、 交接班时要交接工具，交接各项运行记录，交班人必须按要求项目认真、准确、真实填写交接记录，记录本要保持干净、整齐、无缺；
4、 按要求交接班后，要履行签字手续，接班人员如发现有违章和故障及不符合规定时，有权拒绝签字、接班，并立即报告主管领导，解决问题后，再进行交接班工作；
5、 若接班人员没到岗，没有饮酒迹象，精神疲惫时，交班人员拒绝交班并及时报告主管进行处理。
四 设备的维修保养制度
1、 司炉人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写检修记录；
2、 随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查；
3、 每天应检查水泵，油泵是否缺油、渗漏运转是否异常，发现问题应及时解决；
4、 每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵；
5、 每天对转动、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭；
6、 每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确；
7、 每周进行一次，超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能。
8、 每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查，用手抽出电眼的光电管应在一秒内停炉，并对电眼进行擦拭。
9、 每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。
10、 每月应对锅炉给水系统，除氧系统的除污器，逆正阀，平衡阀，清理一次，每两各月清理一次疏水装置。
11、 每月要清理、清洗滤油器，油路上的除污器，煤气管路上的过滤器。
12、 安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀受柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每半年至少校验一次。
13、 压力表每半年校验一次，水位电眼每半年报养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨。
14、 清理烟道一般根据排烟温度超过35℃时，必须进行烟道清理。
15、 锅炉每年应进行一次全面保养。
五 巡回检查制度
1、 检查内容：设备运行情况（包括天然气调压站设备）仪表指示数字，管道及阀门是否跑、冒、滴、漏，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。
2、 每两小时化验一次软化水硬度，软水箱水硬度，锅炉水质每四小时做一次氯 ，炉水碱度，将结果通报司炉人员监督其加强排污；
3、 每四小时化验一次溶解氧，根据化验结果相应调整装置；
4、 水质人员应了解所操作锅炉的结构，掌握所操作水处理设备的原理，构造流程，水质化验原理和操作方法，并能指导停炉后的保养工作；
5、 对化学药品要保管好，尤其是有毒药品要设专人保管，加锁，以防发生其它问题，对化验仪器设备要做好定期检验，维护保养；
6、 搞好化验室清洁，各种药品工具摆放整齐，做到文明生产；
7、 认真填写好交接班、巡回检查及化验记录。
七 运行记录制度
1、 锅炉房应有以下记录：
① 锅炉及附属设备的运行记录；
② 交接班记录；
③ 水处理设备运行及水质化验记录；
④ 设备检修保养记录；
⑤ 单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录；
⑥ 事故记录；
⑦ 外来人员登记表。
2、 运行人员应准时、真实的填写运行记录，并经司炉班长检查认可，锅炉房管理人员应对运行记录定期检查分析，各项记录应保存五年以上。
八、事故处理报告制度
1、 锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》；
2、 当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；
3、 爆炸事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，根据调查结果填写《锅炉压力容器事故报告书》，并附上事故照片，报送当地劳动部门；
4、 发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；
5、 发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；
6、 造成事故的主要领导和事故责任者要接受处理，包括经济处罚，行政处分及承担法律责任。
九 清洁卫生制度
1、 锅炉房设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到摆放整齐；
2、 明确划分锅炉房设备，内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理；
3、 规定废渣、废水、废油的处理要求。
十 安全保卫制度
1、 严格执行事故处理报告制度；
2、 明确规定锅炉安全生产的具体要求，措施，必要的安全用具，劳保用品；
3、 明确规定锅炉房为安全重地，无关人员不准进入，其他人员进入时应经允许后办理登记手续；
4、 对锅炉房内的设施，非锅炉房当班人员不得动用；
5、 无证的司炉工、水质化验员不得独立操作锅炉及及水处理、水质分析；
6、 加强电器、线路和照明设施，油路与气路的安全防护；
7、 加强锅炉消防设施的管理，落实定期检查人员的岗位。
Ⅸ 锅炉水处理工作总结
许可项目
特种设备使用登记
二、许可依据
1、《特种设备安全监察条例》；
2、《锅炉压力容器使用登记管理办法》；
3、《压力管道使用登记管理规则》；
4、《特种设备注册登记与使用管理规则》。
三、实施机关
河源市质量技术监督局锅容管特安全监察科（登记机关）
四、许可条件
（一）锅炉压力容器（电站锅炉除外）
1、《特种设备使用登记申请表》一份
2、逐台填写《锅炉登记卡》或者《压力容器登记卡》一式两份。逐台向登记机关提交锅炉压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件。
（1）安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明；在用的锅炉压力容器还应提交定期检验报告书；
（2）进口锅炉压力容器安全性能监督检验报告；
（3）锅炉压力容器安装质量证明书；
（4）锅炉水处理方法及水质指标（检验单位提供的检验报告）；
（5）移动式压力容器车辆走行部分和承压附件的质量证明书或者产品质量合格证以及强制性产品认证证书；
（6）锅炉压力容器使用安全管理的有关规章制度、持操作人员相应类别操作证。
3、办理下列锅炉压力容器使用登记应逐台填写《锅炉登记卡》或《压力容器登记卡》（一式两份）并提交前条第（1）、（2）项文件：
（1）水容量小于50L的蒸汽锅炉；
（2）额定蒸汽压力不大于0.1MPa的蒸汽锅炉；
（3）额定出水温度小于120℃且额定功率不大于2.8MW的热水锅炉；
（4）机器设备附属的且与机器设备为一体的压力容器。
锅炉房内的分汽（水）缸随锅炉一同办理使用登记，不单独领使用登记证。
（二）压力管道（公用和工业管道）
1、新建、扩建、改建的压力管道
填写《特种设备使用登记申请表》（一份）、《压力管道使用注册登记汇总表》（一式两份）；携同下列资料向登记机关申办使用登记证。
（1）压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图（单线图）；
（2）监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；
（3）压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员和操作人员名单；
（4）重要压力管道还要提供《重要压力管道使用注册登记表》。
2、在用的压力管道
（1）填写《特种设备使用登记申请表》（一份）、《压力管道使用注册登记汇总表》（一式两份），连同下列资料向登记机关申办使用登记证。
（2）压力管道使用安全管理制度、事故预防方案（包括应急措施和救援方案），管理人员和操作人员名单；
（3）安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告；
（4）重要压力管道还要提供《重要压力管道使用注册登记表》。
（三）电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆
1、《特种设备使用登记申请表》（一份）；
2、《特种设备注册登记表》（一式两份）；
3、检验报告书或《安全检验合格》标志 ；
4、操作人员《特种设备作业人员资格证》资质 ；
5、与维修保养单位签订的维修保养合同，新增设备在合同期内的维修保养证明材料或本单位有相应资格人员签订的维修保养责任书；
6、维修保养单位的资格证书，或者是本单位维保人员的相应资格证；
7、使用和运营的安全管理制度。
Ⅹ 锅炉司炉工每天巡回检查工作有哪些内容
锅炉巡回检查制度
（1）每小时对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。
（2）巡回检查的内容
A：水位、汽压在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。
B：受压部件可见部位无鼓包、渗漏，炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。
C：炉墙、炉拱无破损、炉门看火门完整牢固。
D：管道、阀门无渗漏，阀门开关灵活。
E：炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常。
F：除尘器无破损、集灰斗不漏灰、锁气器严密。
G：锅炉房照明良好，道路通畅。
（3）巡回检查路线
三大安全附件→炉排和减速器→锅炉本体→出渣机→省煤器→除尘器→引风机→鼓风机→管道阀门→分汽缸→给水泵。
（4）当发现有异常现象时，应及时正确地处理。并及时报告锅炉主管负责人或有关领导。同时要认真地填写运行记录，向接班人员交待清楚。