『壹』 沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术
该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，富集的废气进入燃烧炉或催化炉（RTO/RCO）进行燃烧处理，VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用。
工艺流程主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。
①吸附脱附：沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩。首先，废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。
②蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
③废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本大大降低。
目前技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。热回收效率可达90-95%，处理效率可达95-99%。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。
『贰』 沸石转轮工作原理是什么
沸石转轮浓缩设备是采用沸石吸附物对有机气体进行吸附的一种环保设备
是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。
沸石转轮浓缩设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。
于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序。
『叁』 沸石分子转轮处理 苯乙烯，二甲苯同时吸附吗
（1）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（2）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（3）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
『肆』 沸石转筒催化燃烧工艺跟沸石转轮催化燃烧工艺有什么区别
沸石转筒催化燃烧跟沸石转轮催化燃烧工艺其实是一样的，只是转轮是跟轮胎一样转动，转筒是一个水桶一样的转动；
沸石转轮风量大的话占地面积就会显得非常庞大，沸石转筒会比较小。
回答您的二个问题：清佳远推荐您用沸石转筒催化燃烧处理印刷废气，处理印刷废气是可以用沸石转筒催化燃烧的。
希望对您有帮助。
『伍』 沸石转轮适用于橡胶硫化废气吗
可以的，不过需要搭配其他处理设备协同处理：
橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类，成分复杂，较难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。
橡胶废气处理难点
此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，都存在一定的弊端。
低温等离子：属于高压放电，安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。
光催化：净化效率不高，它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。
活性炭吸附：需频繁更换耗材，运行成本较高。
废气收集风量为20000Nm3/h，
主要处理工艺：沸石转轮+RCO（蓄热式催化氧化燃烧）工艺
处理要求：根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3。
橡胶行业废气如何处理？
此项目属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。需要将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大，此前行业内从未有成功案例，难度可想而知。
去除效率是98%。其采用的主要工艺是：沸石转轮+RCO。
项目投入运行后，曾先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测，监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。
橡胶行业废气如何处理？
结论：结合进口转轮以及RCO工艺，则可以较好地去除橡胶行业废气。
『陆』 沸石可以作为油田污水处理滤料吗
可以。
选用高品位天然沸石经过活化、改性复合而成的多功能污水处理新材料，具回有极大的比表面积答、极强的吸附能力和离子交换能力，对污水中的有机污染物具有吸附和催化降解能力，对重金属等物质污染物具有极强的吸附固化能力，在污水中具有很好的化学稳定性，而且不分解、不变质，不污染水体。
可有效去除水中的COD、BOD5、NH3-N、TP、悬浮物等物质；
可有效去除水中的重金属（镉、铬、汞、铅、砷等）、放射性物质；
具有脱色、除臭除味等功效。
『柒』 怎么用沸石做污水处理
本发明涉及一种沸石污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下;按照质量份数，1)先将大豆蛋白14份、漂白粉10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟;2)预处理后将石粉13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟;3)最后加入沸石36份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。
权利要求书
1.一种沸石污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下;按照质量份数，1)先将大豆蛋白14份、漂白粉10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟;2)预处理后将石粉13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟;3)最后加入沸石36份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。
说明书
一种沸石污水处理方法
技术领域
本发明涉及一种处理方法，具体涉及一种沸石污水处理方法，属于废水净化技术领域。
背景技术
污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理，为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水净化被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，工业污水如果不及时处理，不仅影响环境也对百姓的身心健康带来危害，但是现有技术中工业污水的净化成本较高，并且容易产生二次污染，因此，迫切需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种沸石污水处理方法，该方法可以在短时间内处理相关废水，工作效率高，并且处理后的废水能够达到环保部门的相关排放标准，成本较低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种沸石污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下;按照质量份数，1)先将大豆蛋白14份、漂白粉10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟;2)预处理后将石粉13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟;3)最后加入沸石36份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。相对于现有技术，本发明的优点如下：1)整个技术方案简单，成本较低;降低企业成本：2)该沸石污水处理方法效率高，效果好，经过处理后的废水达到环保局规定的排放标准;3)该处理剂所述成分相对安全，对操作人员无副作用;4)该处理方法比较简单，操作安全，减少二次污染，便于大规模的推广应用。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种沸石污水处理方法，所述污水处理步骤如下;按照质量份数，1)先将大豆蛋白14份、漂白粉10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟;2)预处理后将石粉13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟;3)最后加入沸石36份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
『捌』 沸石转轮催化燃烧和活性炭催化燃烧那个设备处理更好一点
这个就需要看你是处理什么废气了，一般沸石转轮催化燃烧和活性炭催化燃烧这两款设备都是可以用的，活性炭的使用寿命就没有沸石那么长，而且活性炭用完之后还需要二次处理的。
『玖』 沸石转轮可以处理水性喷漆废气吗
水性油漆用沸石转轮设备台浪费了，根本不需要，只要喷淋加活性炭吸附就够了。在喷淋液里加点氧化剂效果更好。