1、不符合实际生产的前处理三支水的划分;三支水并不能彻底划分界限，每支分专流中虽然含量相对属较低但是还是依然存在其他杂质。
2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度<26℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。
3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。
『贰』 电镀废水回用率90%，求工艺
不可能，就是所有的工序全部在线回收也达不到90%的回用率，合理的回用率40-60%
『叁』 电镀线回用水的水质要求
项 目
标准限值一级。二级
色
色度不超过15度，并不得呈现其他异色，不应有明显的其他异色
浑浊度（度）
≤3
嗅和味
不得有异臭、异味
不应有明显的异臭、异味
pH值
6.5~8.5
6.5~8.5
总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）
≤350
≤450
溶解铁（mg/L）
≤0.3
≤0.5
锰（mg/L）
≤0.1
≤0.1
铜（mg/L）
≤1.0
≤1.0
锌（mg/L）
≤1.0
≤1.0
挥发酚（以苯酚）（mg/L）
≤0.002
≤0.004
阴离子合成洗涤剂（mg/L）
≤0.3
≤0.3
硫酸盐（mg/L）
<250
<250
氯化物（mg/L）
<250
<250
溶解性总固体（mg/L）
<1000
<1000
氟化物（mg/L）
≤1.0
≤1.0
氰化物（mg/L）
≤0.05
≤0.05
砷（mg/L）
≤0.05
≤0.05
硒（mg/L）
≤0.01
≤0.01
汞（mg/L）
≤0.001
≤0.001
镉（mg/L）
≤0.01
≤0.01
铬（六价）（mg/L）
≤0.05
≤0.05
铅（mg/L）
≤0.05
≤0.07
银（mg/L）
≤0.05
≤0.05
铍（mg/L）
≤0.0002
≤0.0002
氨氮（以氮计）（mg/L）
≤0.5
≤1.0
硝酸盐（以氮计）（mg/L）
≤10
≤20
耗氧量（ KMnO4法） （mg/L）
≤3
≤6
苯并（α）芘（μg/L）
≤0.01
≤0.01
滴滴涕（μg/L）
≤1
≤1
六六六（μg/L）
≤5
≤5
百菌清（mg/L）
≤0.01
≤0.01
总大肠菌群（个/L）
≤1000
≤10000
总α放射性（bq/L）
≤0.1
≤0.1
总ß放射（bq/L）
≤1
≤1
『肆』 请问电镀废水可以回用吗
部分电镀废水经过处理后可以回用。电镀部分的废水如镀铜、镀镍、镀铬的废水可以经过适当处理做缸边循环。
『伍』 电镀废水的回用真的很难吗
镀宝-电镀废水回用过滤机，回用率高达95%~99%，每吨水的处理成本就是一包烟钱。
『陆』 常见电镀废水处理回用处理方法有哪些
电镀废水的性质和分类
电底废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬，铜，镍，铅，铝，金，银，镉，铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸，盐酸，硝酸，磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的汕脂，油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。
『柒』 为什么电镀液不能倒回原来的瓶子
电镀废水是要经过处理之后才可以排放的,一般重金属含量都在0.5ppm以下,有的0.03ppm以下.
杜笙树脂
『捌』 对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些
首先复要考虑回用到哪里？
如果是作为制前处理的漂洗用水，只要是达到自来水的水质即可。
如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。
比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。
『玖』 电镀废水回用RO浓水要怎么处理
1、首先最好处理到达到国家或地方的排放标准。 2、在废水处理过程中注意絮凝剂的使用不要太过量，絮凝剂对反渗透膜的危害很大。 3、在进入反渗透之前，需经过石英砂锅滤、锰砂锅滤、活性炭过滤、精密过滤（1微米以下）、超滤。 4、按以上处理。