阳极氧化磷废水处理

1. 阳极氧化废水和蚀刻废水以及电泳废水能集中处理吗

原则上来说，因为这几种废水水量都不大，单独预处理意义不大。可以考虑集中混合，均匀水质后，再针对性处理

2. 五金阳极表面处理产生的废水怎么处理

常情况下，在抄阳极氧化工序袭之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理[2]。目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放

3. 铝合金阳极氧化工艺中化学抛光的磷酸如何回收利用尽量做到零污染全部回收利用，保护环境，利国利民！

目录

一、总体说明................................................................

（一）概述...........................................................

（二）设计原则和指导思想.............................................

二、工艺说明与设备布局......................................................

三、设备的结构与特点........................................................

四、色标....................................................................

五、设备报价................................................................

六、技术服务及售后服务......................................................

七、质量控制................................................................

1、质量保证体系................................................

2、材料、外购件、协作件进厂....................................

3、制作方面....................................................

5、产品制造验收标准............................................

一、总体说明

（一）概述

依据梁经理 的《磷酸清洗液浓缩系统》项目而设计的，包含：

蒸发浓缩系统（YM 350L）1套

中转遇热槽配置 1组

浓缩液置放槽装置 1组

配管电控系统 1套

加热设备（客户自备） 1台（推荐建议客户使用热油炉加热）

本方案设计原则：满足梁经理 提出的废水磷酸清洗液的含磷浓缩。方案所采用的工艺既考虑到浓缩效率、运行成本，又考虑了设备寿命和保养成本。

一般根据客户提供资料含量废水含磷酸量在0.1-100g/L,本蒸发系统一般根据含磷量浓度的高低蒸发量在300-500L/H，客户如果每小时产生含磷酸清洗水500L，使用本系统2-3小时可以把浓度提高到60-70%之间（如果每天产生5吨清洗水则需要蒸发系统工作10-12小时可以处理完毕），可以作为补充槽液使用，或者和90%左右的高浓度磷酸配合配置新化抛液。

（二）设计原则和指导思想

1、依据梁经理 提出的废水要求及浓缩量的要求进行方案的编制。

2、为减轻废水处理的压力而专业设计的浓缩系统，本系统没有复杂的机械和电控系统，比其传统处理含磷清洗液的设备和方法，大大缩短了流程，节约了人工，时间，成本，并且没有大量的污泥产生，改善了工程的卫生状况，工人的劳动强度，降低企业的含磷处理的不合格风险。

3、含磷清洗液处理设备工艺布局合理，处理流程清晰明了。

4、设备选型考虑到其先进性和耐用性、稳定性，蒸发系统采用中国专利技术（专利号/Pat：200810157026.1）的高效率低能耗设备；主槽体采用20mm台湾喜得PP板制作；过滤机用台湾国宝化工过滤机；冷冻机使用美国合资企业清风牌制冷机；电器控制使用欧姆龙品牌。槽体焊接牢固平整、不渗漏，焊缝美观、连续、匀滑。

二、工艺说明与设备布局

1、工艺说明：根据磷酸清洗液的特点采用专用专门设计的磷酸浓缩设备，根据贵公司提供数据（包含废水量和含磷清洗液的浓度，这两个数据需要让客户提供并签字确认），单独设计无污染低能耗的处理系统，本系统设备没有任何废物产生，设备的维护和使用成本很低，为企业带来可观的效益，蒸发后的水采用冷凝器收集可以会用到生产线使用，既起到了降低成本的有利于环境的保护2、设备布局：详见附件一《含磷清洗液浓缩设备布局图》。

三、设备的特点与结构

1、设备设计主要特点

设备采用304不锈钢支架刷宝蓝色防腐漆，蒸发槽使用米黄色（槽体保温），制冷机采用蓝色和灰色结合的颜色配色方案，配电箱采用米色烤漆方案，PP管路由零阀采用台湾一流还琪品牌，液位控制采用上海凡宜公司白色防腐蚀控制器。

本设备体积小，高效率低能耗，维护使用成本极低，设备体积小，安装简洁模块设计，移动极其方便，没有定期更换设备配件，不需要定期清洗。

含磷清洗液蒸发浓缩设备，首先将待处理的废液加热至70～95℃后，再对其以一雾化装置进行雾化处理，其后以一鼓风装置驱使形成雾状的废液经一气流通道变向后通过一分离冷凝装置，废液中的一部分水份以水蒸气的形态由分离冷凝装置排出，经浓缩后的废液由分离冷凝装置冷凝回流后，按照上述过程再次进行浓缩处理，至废液达到需要的浓度，鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，气流通道由设置在壳体内腔中的一块以上变流挡板与壳体内壁配合形成。（以上装置以获得国家发明专利，详见附件二）

2、设备主要构成

蒸发器主要有负压锥形轴风机，弧形腔体，螺旋管喷嘴，磷酸分子分离膜，冷凝器，制冷机，冷凝管等组成，经过巧妙的组合设计试验研发而特别制作而成。

3、蒸发槽和加热管

槽体采用15mm台湾喜得（或者同品质其他品牌）PP板制作制作。PP板最高耐温为95℃，使槽体耐温，不易老化、变形，延长设备的使用寿命。

槽体焊缝美观、连续、匀滑；槽体焊接牢固，采用水压检漏，并进行预应力处理。

加热管采用316L或者蒙乃尔合金材料制作保证使用安全寿命长久。

4、冷冻机（根据系统型号配置）

温州青风制冷设备制造有限公司（或者同等品质其他厂家设备），是一家专业从事制冷设备开发、生产和贸易的综合性单位，本公司经过不断探索、创新、广纳专业人才，组成一支强大的技术精英队伍，凭借多年的制冷设备制造经验，制造出许多品质优的制冷设备，深得用户信赖，产品远销印度、利比亚、越南等国家。

5、过滤装置（根据系统型号配置）

过滤机用台湾塑宝化工过滤机，过滤效果稳定，操作简单。

四、色标和颜色搭配

1、蒸发系统主题是米灰色或者米黄色组合。

2、电控箱和系统支架使用灰色喷漆或者耐酸油漆。

3、管道系统灰色或者米黄色。

五、设备报价

报价表：详见附件三《报价单》

六、技术服务及售后服务

1、提供设备平面布置图。

2、提供设备操作说明书，并进行操作人员的培训。

3、如果在保修期内若有因加工、制造而引起的质量问题，我们承诺在八小时内到达现场，免费予以维修或更换。非责任修理内容或超过保修期，我们终身提供优惠服务。

七、质量控制

1、质量保证体系

为对用户负责，确保优良工程，项目按ISO9001质量认证体系操作，建立质量保证和监督体系，严格质量责任制，使工程实施的全过程处于受控之状态，从而为用户提供满意的产品和优质的服务。

2、材料、外购件、协作件进厂

对所有材料采购入库规定，定点购货。所有配件必须经过检验员认可后才能入库，不合格的产品不得入库。

3、制作方面

操作工接图纸时，先经技术交接，交待清楚图纸结构的技术要求，关键之处着重说明，技术人员在现场各工位认真循环检查、监督和帮助解决制造中出现的质量问题，以确保产品质量。

5、产品制造验收标准

所用设备产品按双方签定的有关技术协议条款及非标设备设计图纸进行验收。

4. 阳极氧化废水如何去除总氮

阳极氧化去除总氮的方法一般指的是生物法去除总氮，因为阳极氧化行业中总版氮的超标主要权是指硝态氮的超标，使用A/O，A2O，MBR，HDN等工艺去除总氮不错的，目前HDN工艺逐渐取代了A/O，A2O等传统工艺，成为发展的趋势。

5. 阳极氧化线废水处理问题，我司新开一条氧化线，已通过环评，水量150吨每天，回用水用于氧化清洗，99%回用

差不多两万元一吨水，具体要了解你水质情况及回用的水质要求，而且回用99%对设备要求挺高的，运行成本都会很高。具体需要详谈

6. 阳极氧化废水的处理

加硫酸或者盐酸后，酸与水中铝离子结合成硫酸铝和氯化铝呈现大量白色絮状体。鐧惧害鍦板浘

本数据来源于网络地图，最终结果以网络地图最新数据为准。

7. 如何如何处理工业废水

14种工业废水处理工艺汇总

表面处理废水类

1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

电镀废水类

5.含铬废水

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

处理工艺流程如下：

含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

6.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

处理工艺流程如下：

综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

7.含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

处理工艺流程：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

8.多种电镀废水综合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

处理工艺流程如下：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

线路板废水类

9.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

10.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理

当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。

11.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

常见有机类污染物废水

12.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

13.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。

处理工艺流程如下：

印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

14.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。

可参考以下处理工艺：

水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

8. 阳极氧化废水中的重金属超标怎么解决

如果阳极氧化重金属超标了，我们首先需要了解是那些工艺流程产生了重金属废专水。属

阳极氧化一般工艺流程为：

脱脂--碱洗--酸洗--化抛--阳极氧化--染色--封孔。针对铝的阳极氧化我们来分析，脱脂，主要产生的为含油废水，一般情况下重金属含量微量所以排除，碱洗，目的是去除零件表面的氧化膜，锈蚀物，可能含有其他重金属，但是主要重金属为Al3+离子和碱性废水，阳极氧化中主要也是为Al3+离子，和酸性废水；因为你们的废水中主要除了Al还含油镍离子超标，可能是染色或者封孔时所造成的；应该为游离的镍离子。

一般去除重离子选择使用碱性沉淀法，调PH沉淀，污泥量较大，较为碱性沉淀更好的方法，就是使用重捕剂了，例如：HMC-M1，HMC-M20等，均为去除重金属的重捕剂，可针对不同的金属离子，比较理想。希望对你有所帮助

辅助：电镀一般镍离子去除使用的是HMC-M2，除镍效果挺好的，因为主要是络合镍太多了，不用HMC-M2，使用芬顿、氧化后再碱性沉淀，成本太高而且效率不是很好