回焊炉四杆用什么保养

① 回焊炉是什么！

回焊炉（Reflow Oven）
工业设备
SMT(表面贴片技术）中，不可或缺的一环：回流焊所需的设备。
回焊炉的作用：将置件后的PCB板通过高温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备。

② 焊接滚轮架 日常保养 需要保养哪些方面， 最好能全面一点。谢谢

焊接滚轮架的维护保养应该注意哪些地方
焊接滚轮架的日常维护是很重要的，下面就让我们来了解一下，焊接滚轮架的维护应该注意的几点。
1、检查外部周围环境是否符合要求，无杂物干扰；
2、通电空运行，无异常噪音、震动和气味；
3、各机械连接处螺栓有无松动，如有松动，紧固后方可使用；
4、检查组对机导轨上是否有杂物，液压系统运转是否正常；
5、检查滚轮转动是否正常；
6、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上；
7、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整；
8、放臵工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离；
9、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。

③ 电烙铁怎样保养

电烙铁的保养主要是烙铁头等。下面先将下烙铁头，更多资料可以去参考资料内找。
烙铁头的保养：
1. 进行焊接工作前
必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。
2. 进行焊接工作时
以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。
3. 进行焊接工作后
先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。)
4. 注意事项
a. 尽量使用低温焊接
高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍。
b. 勿施压过大
在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。
c. 经常保持烙铁头上锡
这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。
d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物
如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。
e. 选用活性低的助焊剂
活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
注：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头。
f. 把焊铁放在焊铁架上
不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。
g. 选择合适的烙铁头
选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。
烙铁头之大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。

④ 回流焊炉子保养程序

1．回流焊机日例保养
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置
和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．回流焊机周例保养
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3.回流焊机周例保养
（1）清洁机器调宽丝杆及加高温油
（2）清洁回流焊机内部
（3）检查各加热马达运行是否正常
（4）清洁加热风轮
（5）清洁上/下整流孔板
（6）测试机器温差并记录
（7）清洁各排风风扇
（8）清洁回收松香系统装置
（9）更换泠却机里面的清水
（10）各接触高温线路涂高温油
（11）检查机器紧急停止装置(安全)
4.回流焊机月保养
（1）检查运输过程中有无振动、杂音，必要时及时通知回流焊机厂家维修。
（2）检查运输马达固定螺杆有无松动，如有松动，锁紧螺丝。
（3）检查传动链条张力是否适宜，如有必要及时调整马达定位螺丝。
（4）检查运输链条上有无焦状物及黑色粉末，如有，应及时拆下用柴油清洗。
（5）检查活动端轨道内宽度调节同步轴定位，固定块是否松动，如有松动应及时锁紧。
（6）检查热风马达定位螺丝是否松动，如有松动应及时锁紧。
（7）检查电气系统的控制箱内有无积尘和异物，如有异物应断电后用同压空气吹出粉尘及异物。网页链接

⑤ 锡炉的日常维护和保养

随时保持干净整洁，各出齿轮是否有足够的润滑油，每天检查各个部位工作是否正常

⑥ 铝钎焊炉日常保养

我们知道铝、镁是靠表面的氧化膜保护的，而你铝变黑很明显保护膜没有了铝被氧化了，。有一个词叫“阴极破碎”或者阴极雾化。你网络一下吧。
【钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金应尽可能采用交流电来焊接】

⑦ 焊接变位器如何保养

焊接卡盘是自动焊接变位机的重要组成部分，需要经常进行保养与维护，当出现特殊情况时就更要增加焊接的保养频率。这样可以极大地延长焊接卡盘的使用寿命，提高工作生产效率，焊接卡盘的正确保养方法如下。
1、在卡盘使用完成后必须用风枪等工具对焊接卡盘本体以及滑道表面进行清洁，这样可以保证焊接卡盘长时间使用之后仍具有有良好精度，所以对焊接卡盘的定期润滑工作很重要。
2、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入焊接卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或焊接卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)。
3、为防止焊接卡盘内部生锈，加持力降低，无法夹紧工件， 因此最好使用具有防锈效果的切削油，使用切削油可以预防焊接卡盘内部生锈。
4、作业完成时必须以风枪或类似工具来清洁焊接卡盘本体及滑道面。
5、焊接卡盘至少每过6个月拆下清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使焊接卡盘寿命增长。
6、检查各部零件有无破裂及磨损之情形，削铸铁至少每2个月一次来彻底清洁，如遇严重有损零件应立刻更换新品。
7、针对不同工件必须使用不同夹持方式，若是使用它去夹不规则工件会造成焊接卡盘损坏。
8、当焊接卡盘压力不正常时使焊接卡盘处于高压力下将工件夹住，这将会降低焊接卡盘使用寿命，所以当发现焊接卡盘间隙过大时必须立即更换新焊接卡盘。

⑧ SMT回流焊可以用什么的保养油

可以用HP高温油，专用于回流焊保养，本产品为特级高温润滑脂，具有极佳的高温稳定性，在高温下长期使用不结焦，抗水性极为良好，优良的抗氧化性和耐热稳定性，良好的抗磨损性，可使轴承在重载下减少磨损和延长使用寿命，良好的机械稳定性，在重载和轴承的剪切力作用下仍有良好的结构稳定性。本产品适用于高温操作环境（玻璃厂的运输带轴承、石油化工、电子、纺织、印染、钢铁生产中的高温轴承）下的润滑。

⑨ 焊接设备保养

焊接设备维护、维修、保养的资料你可以上建筑书店看看。

⑩ 塑料焊枪怎么保养

塑料焊枪1G3被多次证明是可靠而经济实用的手工工具。体积小、功率大、耐用长寿;加热管防汤外壳;加热管电子保护系统;温度控制精确，轻便易携带;适合连续操作;一体化设计，自带风机，现场施工简便。

焊塑枪与平常家用电吹风相同，也就是通过电机所产生的风带走电热丝所产生的热量，从而得到流动的热空气，但焊塑枪产生的气流压力较大(II型焊塑枪大于2800Pa)，热空气的温度高达550℃以上，这就是与电吹风的根本区别所在。今天西域小编就和大家讲讲塑料焊枪的使用方法及注意事项。

一、用途

热塑性塑料由于对酸、碱、盐的抗腐蚀性能好，成型加工方便。因此在工农业生产中日益广泛地用于制造各种防腐蚀设备和器具。《带风焊塑枪》就是用塑料焊条把塑料板材焊接成各种形状的塑料设备时不可缺少的工具。

二、特点

只要接上220V交流电，即可进行焊接作业，无需空气泵及调压变压器配合，使用方便。对没有空气泵等设备或从事高空、远距离塑料焊接作业的单位，均可购买备用。本产品最适宜用于截面积不大于6mm2的塑料焊条进行的焊接作业。

三、构造与原理

本产品由喷嘴、枪壳、枪芯、云母套、风叶、微型电机、手柄等几部分组成，枪芯用电热丝绕于耐火瓷料上，并用导线引出。使用时接上电源，按上开关，焊枪上微型电机即起动送风。枪芯上的电热丝通电后，把冷风加热成热气流从喷嘴喷出，使被焊接的板材与焊条加热呈熔融状态而粘合在一起，从而达到焊接的目的。

四、使用及注意事项

1、手柄开关分为三档：Ⅰ档接通电热丝;Ⅱ档起动电机送风;三档停。使用时应先起动电机送风，然后使电热丝通电。停用时先切断电热丝的电源，然后稍停片该再停风，可免电热丝余热过高、缩短枪芯寿命或烧坏引线。

2、在使用过程中，如遇温度偏高可退到Ⅱ档，即切断电热丝电源，利用余热焊接，适当时再打Ⅰ档，以廷长枪芯使用寿命和保证焊接质量。

3、初次使用时，可能会出现喷火或冒烟。此属正常现象，通电5分钟左右会自动消失。

4、开关置于Ⅰ档时，出风口有微温，属正常现象。

5、塑料板材被加热到130℃～140℃时即成为柔软状态，稍加压力即可成型。焊接温度一般为240℃左右，离焊接喷嘴口约5～10毫米处的温度为200℃～260℃，焊接时应注意喷嘴与焊点间的距离，以获得理想的焊接温度。

6、电热丝断后，可旋开枪壳连接螺丝，取出枪芯，用300W电热丝，均匀绕上，仍可使用。枪芯用坏可向我厂函购。

7、焊枪用毕要轻放，以免摔坏枪芯部份耐火瓷料，而使电热丝短路。

8、供用时，一定要接上地线，以保安全。

9、如果电源软线损坏，为避免危险，必须由制造厂或其维修部或类似的专职人员来更换。

10、如果不小心使用本器具可能会引起着火。

11、在有易燃材料的地方使用本器具时要小心。不要长时间在同一地方使用本器具。

12、不要在易爆炸性环境中使用本器具。

13、热可能会传递到在远处的易燃材料。

14、使用后把本器具放在支架上使之冷却，然后再保存。

15、使用时一定要看管本器具。

五、电性能情况

1、消耗功率：在220V电压下电热丝功率+电动机功率≤330W。

2、绝缘性能：“枪芯”“电动机”和“枪壳”间加1250V的交流电压(50Hz)一分钟后无击穿现象

3、气温为20℃时，连续使用4小时，手柄温度不高于30℃。